玄武岩粉末-电石渣-脱硫石膏水热固化机理分析

以玄武岩粉末-电石渣固体废弃物凝胶体系为主料,掺入脱硫石膏,利用水热固化技术制备了人造石颗粒材料,分析了不同水热固化温度、水热固化时间、钙硅比对人造石颗粒强度及物相变化规律的影响.结果表明：人造石颗粒的抗压强度高于30 MPa,电石渣可替代消石灰;人造石颗粒的最佳制配方案为钙硅比0.9、温度200℃、时间12 h以及脱硫石膏添加量约5%.     

容重法确定人造石原料颗粒级配

堆积颗粒系统中的颗粒级配在许多产品的生产中起着重要的作用,它对产品的最终性质有很大影响。为了使得人造石产品具有更好的密实度,本文结合生产实际,应用容重法原理确定合理的颗粒级配并讨论了其应用。     

新型低碳墙体保温膏的制备和性能

以无机粘结剂和少量成膜剂为胶凝材料,以闭孔膨胀珍珠岩、空心陶瓷微珠为保温骨料,以膨润土、OK粉为填料,以氢氧化铝和轻烧粉为阻燃剂,添加少量表面活性剂和聚丙烯纤维,利用有机、无机复合方法和颗粒级配理论,制备一种新型低碳陶瓷墙体保温膏.研究了无机粘结剂与有机成膜剂掺量及配比、闭孔膨胀珍珠岩颗粒级配及表面活性剂掺量对保温膏保温效果和抗折强度的影响.结果表明,优选原料种类和配比,采用适宜技术路线,可制备出低碳环保、隔热保温、抗折强度高,阻燃效果好、抗裂性能优异的新型墙体保温膏.该保温膏导热系数为0.049 W/(m·K),抗折强度为1.2 MPa.     

龙岩地区煤矸石/高岭土尾矿制备烧结砖的研究

本研究以煤矸石、高岭土尾矿为主要原料,氢氧化钠为助熔剂,通过一定的成型工艺制成煤矸石/高岭土尾矿烧结砖。塑性指数分析表明高岭土尾矿可以有效地提高原料的塑性指数;原料细度及颗粒级配分析显示原料细度越小,颗粒组成适宜,产品收缩率较小,质量较好;当煤矸石含量为80%,高岭土尾矿含量为20%,烧结温度为1100℃,烧成时间为48h,所制得的烧结砖的抗压强度达到23.7MPa,具有良好的物理机械性能。     

细粒铁尾矿的沉积特性与基本物理力学性质试验研究

尾矿的沉积与固结过程是形成强度和确定变形量的重要依据。为探求尾矿沉积过程中应力和孔隙水压力演变规律,揭示尾矿料的强度形成机理和变形特征,结合现场溜槽试验,对细粒铁尾矿的沉积坡度、以及沉积过程中的应力、孔隙水压力和有效应力的演变规律进行了监测。同时,采用十字板剪切仪确定了沉积完成后尾矿的剪切强度。在此基础上,对不同沉积断面尾矿料的颗粒级配和渗透特性进行了试验研究,分析尾矿沉积速率的演变机理。试验结果表明:颗粒研磨极其均匀的尾矿料的堆积形式和渗透特性与尾矿料的水力特性存在差别;受尾矿颗粒相对密实度较大、颗粒分布均匀等因素影响,增加尾矿料的可透水边界较施加外荷载,更能提升尾矿料中有效应力的形成速率;尾矿料表层硬化和封闭微孔隙引发了上层滞水入渗困难,应采用必要的引水导流措施降低高势能流体对筑坝稳定性的影响。     

树脂基人造石

树脂基人造石,指树脂与骨料、颜填料、助剂等混合胶凝固化之石,是一种人工仿制的花岗岩、大理石、宝玉石。它与自然石相比,具有色彩艳丽、密度可调、能用模具快捷成型等优点,其理化性能、抗污性、石质感远胜于无机人造石。１人造石的工艺构造１．１基料基料的选择与配...     

无机人造石在不同测试标准下产品强度数值之间的关系

由于胶凝材料的种类和用量不同,不同类型的无机人造石性能差距较大.本文以铝酸盐水泥基无机人造石为测试样品,对比分析了国标天然饰面石材试验方法、水泥胶砂强度检验方法和欧盟人造石检验标准在强度数值方面的关系,为此类人造石在不同检验标准下的强度比较提供参考依据.     

掺磷尾矿海淤烧结多孔砖实验研究

对连云港磷尾矿的化学成分、矿物成分和颗粒级配进行系统的研究。结果表明：连云港磷尾矿在化学组成上属于低硅、铝，高钙组分的工业废渣；主要矿物为白云石、方解石，其次为石英及白云母；颗粒级配为连续级配，属于细砂粒级。将其掺入到海淤中，能够烧制成技术性能符合国标要求的多孔砖。     

高性能水泥基人造石板材的性能优化研究

本文以石英砂为骨料,白色硅酸盐水泥为胶凝材料,乳液、减水剂为外加剂,加入偏高岭土或水镁石纤维对水泥基人造石进行改性。试验结果显示,当水灰比为0.22时,拌合物状态达到最佳;当偏高岭土掺量为胶凝材料掺量的5%时,水泥基人造石性能最佳,弯曲强度、压缩强度分别为26.6MPa,115.1MPa,吸水率为0.2%;当水镁石纤维掺量为0.3%时,水泥基人造石改性效果较好,弯曲强度、压缩强度分别为25.4MPa,104.5MPa,吸水率为0.22%。     

立窑料球颗粒级配的试验研究

料球颗粒级配恰当,窑内流体阻力小,通过料层的气流速度快,就有利于加速煅烧和冷却过程,提高立窑熟料产质量,降低燃料和动力消耗。现根据有关资料及我们所进行的一些试验研究,就料球颗粒级配不同,对料层阻力、料球爆破率、收缩率和熟料产质量的影响等问题探讨于下,供立窑厂选择恰当料球颗粒级配时参考。一、料球颗粒级配与料层阻力的关系提出的计算料层阻力公式:     

功能型无机人造石研究进展

功能型无机人造石是一种新型无机人造石。本文介绍了功能填料的分类及功能型无机人造石的概念、制备和影响因素,分析了功能型无机人造石的功能设计、应用现状及发展趋势。相较于普通无机人造石,功能型无机人造石的应用场景更丰富,除装饰性外还能发挥功能性,且适量功能型填料的掺入可以减小板材的吸水率,提高抗折强度。     

高强无机锚固材料的实验研究

研制一种新型的无机锚固材料,作为植筋胶的替代品。通过试验确定无机锚固材料的配合比,并对其抗压强度、与混凝土的粘结强度、体积稳定性、对钢筋的锚固力进行研究。所研制的无机锚固材料的早期强度高,1 d强度达到38.5 MPa,3 d强度达到60 MPa以上;与混凝土有较高的粘结强度,28 d的粘结强度在2 MPa左右;所研制的锚固材料随着龄期延长,会产生微小的体积膨胀,有利于提高锚固力。所研制的锚固材料是以水泥基材料为主要成分的无机锚固材料,克服了有机高分子材料耐久性差、施工条件要求严格等缺点,试验证明此材料具有早强高强、与混凝土粘结良好、能够产生微小的体积膨胀等特点,能够满足植筋施工和承载力的要求,可以替代植筋胶使用。     

养护条件对无机人造石强度的影响规律及预测模型

通过测试不同养护温度和养护时间下无机人造石的抗压和抗折强度,研究养护温度和养护时间对抗压和抗折强度的影响规律,得到不同养护温度和养护时间下的强度增长曲线,并对增长曲线进行拟合,得出无机人造石强度预测方程。进一步通过预测方程系数变化规律,提出基于养护温度和养护时间的无机人造石抗压和抗折强度预测模型。     

尾矿配制商品混凝土的应用研究

通过研究首钢迁安尾矿的材性，其尾矿人工砂石在普通商品混凝土、高密实混凝土及工程中的成功应用与满意效果，对解决天然砂资源短缺和尾矿资源的利用有积极的意义。     

硅灰、偏高岭土对无机人造石材强度的影响

硅灰和偏高岭土作为无机粘结材料掺入无机人造石中,不仅能替代部分水泥,还能改善无机人造石的强度。本文研究了不同掺量硅灰和偏高岭土对人造石材工作性能和力学性能的影响趋势。结果表明,利用偏高岭土和硅灰制备无机人造石会降低其工作性能,且偏高岭土对混合料工作性能的影响较硅灰略大;随着掺量的增加,强度呈先增大后降低趋势,在掺量为3%时,弯曲强度和压缩强度达到最大。同时,偏高岭土和硅灰对人造石的压缩强度影响显著,其中偏高岭土对人造石早期压缩强度影响更显著,其在对早期强度要求较高的工程中有一定的优势。     

无机人造石生产环境体系的研究

为解决因环境等因素需频繁调节无机人造石混合料用水量的问题,对搅拌平台进行温、湿度设备的加装及监控。以同一配方在不同温、湿度环境下制备无机人造石板材,并进行性能测试。通过对混合料的含水率（4.5%~5%）和维勃稠度（10~15s）的控制、板材早期弯曲强度和压缩强度的对比,确定无机人造石板材生产环境体系中合适温度范围为22~25℃,最佳湿度范围为75%左右。     

隧道石粉取代胶凝材料对机制砂混凝土性能的影响

以石粉部分取代混凝土中的胶凝材料,研究石粉取代量为0, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%时的机制砂混凝土性能,测试混凝土抗压强度、抗硫酸盐侵蚀、碳化深度、抗氯离子扩散系数等性能指标。结果显示,当水胶比、石粉细度固定时,混凝土性能随石粉取代量增加而降低;当石粉取代胶材量为15%、石粉细度为30%、水胶比为0.5时,28d抗压强度大于34.5MPa。     

HLC-GMS特种抗冲耐磨聚合物钢纤维砂浆的性能研究

利用丙烯酸酯共聚乳胶粉与超微细粉、超细钢纤维、高性能减水剂和特种骨料与水泥经特种工艺复合而成的HLC-GMS特种抗冲耐磨聚合物钢纤维砂浆具有高强、高抗冲磨、高黏结性能,砂浆28 d抗压强度大于100 MPa,抗折强度大于20 MPa,抗冲磨强度大于20 h(/kg/m2)(钢球法),抗拉强度大于7 MPa,是水工建筑物过流面防护和修补缺陷的新型高性能抗冲耐磨材料。     

氟树脂乳液砂壁状涂料的研制

采用合成氟树脂乳液为粘结剂,以砂粒、石材微粒和石粉为骨料,通过选择适当的骨料级配、骨料/基料比以及各种助剂等,制成了性能优异的氟树脂乳液砂壁状建筑涂料。经检测,其耐水性、耐碱性达500h,耐人工老化性达1000h。