亲水性聚醚的合成及其在亲水聚氨酯软泡中的应用

采用小分子醇为起始剂,与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行开环聚合反应,合成了亲水性聚醚多元醇,在不加入亲水填料的情况下,采用一步法发泡合成亲水性聚氨酯软泡。研究了聚醚多元醇起始剂种类、EO含量、分子结构及分子量对亲水性聚氨酯软泡吸水等性能的影响。结果表明,以甘油为起始剂,EO质量分数为70%,其中封端EO质量分数为10%,合成了相对分子质量为5 000的亲水聚醚多元醇,用其制备的聚氨酯软泡开孔率达到95%,吸水倍率高达35。     

全水发泡中高密度超软聚氨酯泡沫的制备

采用软化剂与降低TDI指数相结合的方法制备了中等密度的超软聚氨酯泡沫,泡沫性能和当前的软化剂与二氯甲烷结合体系的相当。使用自制聚醚多元醇,全水发泡,制备了高密度超软PU泡沫,25％压陷硬度25～38N,65％／25％压陷比大于2．8。     

软泡用聚醚多元醇的技术进展

本文简要叙述国外软质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇的技术概况,介绍其组成特征、应用范围等情况,供国内生产高质量聚醚多元醇参考。     

聚醚型网状聚氨酯软泡的制备

本文介绍了聚醚型聚氨酯网状软质泡沫的制备过程及其影响因素;网状软质泡沫的孔数为7～8孔/2.5cm到20孔/2.5cm。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

高回弹聚氨酯泡沫的改进

介绍高分子量低不饱和度聚醚多元醇的优良性能及其对汽车座垫用的高回弹聚氨醌 泡沫性能改进和技术进展。     

聚氨酯软质泡沫塑料的生产研究

介绍了聚氨酯软质泡沫的化学反应原理、生产中影响聚氨酯质量的因素。即泡沫形成过程中协调发泡反应和凝胶反应的平衡、泡沫稳定以及泡沫产生表观缺陷的定性分析等。     

聚氨酯软质泡沫塑料自燃预防及阻燃研究

引言聚氨酯泡沫塑料(PUF)是用量最大的一种聚氨酯产品,它在聚氨酯制品中所占的比例超过55%。它的主要特点是多孔性,密度低,比强度高。根据原料品种的不同以及配方的用量的变化,可以制成不同密     

二氯甲烷在软质聚氨酯泡沫生产中的应用

介绍了用二氯甲烷替代氟里昂生产聚氨酯泡沫塑料的方法，并对两种发泡剂生产的聚氨酯泡沫的性能和经济效益进行了比较。     

国内外聚氨酯工业发展近况

对近年来聚氨酯工业的发展动态、生产和市场情况进行了介绍,并就国内聚氨酯工业发展的若干问题提出了建议。     

泡沫稳定剂在软质聚氨酯泡沫塑料中的作用机理

始于四十年代的聚氨酯泡沫塑料工业,在五十年代开发了一步法合成聚氨酯软泡工艺,此法对催化剂和泡沫稳定剂提出了较高的要求,原来可用作泡沫稳定剂的物质,如乙氧基脂肪酸,烷基磺酸盐等均不能满足要求,1954年Bailey等人合成了Si—O—C型的聚硅氧烷—聚氧化烷撑共聚物,三年后人们发现了这种共聚物对软质泡沫塑料具有优异的稳定能力。这一发现不仅使一步法连续     

难燃聚氨酯软质泡沫的制备及性能研究

用新型难燃接枝聚合物聚醚多元醇和聚醚多元醇3050的混合物与甲苯二异氰酸酯(TDI)自由发泡反应，制备了阻燃型聚氨酯软质泡沫。讨论了难燃接枝聚合物聚醚多元醇的用量对聚氨酯软质泡沫密度、氧指数和力学性能的影响。结果表明，随着难燃聚醚用量的增加，聚氨酯软质泡沫的阻燃性能提高，力学性能也有显著提高，泡沫体的密度降低。     

高固含量接枝聚醚质量影响因素探讨

对影响高固含量 (乙烯基聚合物质量分数 )接枝聚醚性能的几个因素进行了探讨 ,实验表明 ,控制苯乙烯与丙烯腈的质量比在 2 .0～ 2 .2、选择合适的分散剂 ,可获得粘度在 5 5 0 0～ 60 0 0mPa·s、固含量 4 0 %左右的接枝聚醚。对一种分散剂进行了改进 ,改善了所制得块状软泡的压陷硬度。采用复合抗氧剂 ,改善了泡沫的耐黄芯性能。研制的接枝聚醚其各项性能与进口产品的接近。用接枝聚醚与聚醚 30 10以 5 0 / 5 0质量比制得的密度为 2 7kg/m3 的块泡 ,65 %ILD为 5 98N/ (0 .0 32 3m2 ) ,拉伸强度 12 8kPa ,撕裂强度为 175N/m ,伸长率 10 7% ,回弹率 2 7%。     

低密度耐温聚氨酯泡沫塑料制备方法

本文主要介绍了用环氧树脂改性,制备耐温１４０℃～１５０℃低密度聚氨酯泡沫塑料所用原料、配方及制备方法。     

聚氨酯原料概述

聚氨酯,英文名为polyurethane(简称PU),是由多异氰酸和多元醇反应生成的聚合物。可制成泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革防水材料等产品。我们通常意义上所说的TDI、MDI、AA等产品应该是属于聚氨酯原料,而不能称为聚氨酯产品。聚氨酯原料主要包括:异氰酸酯、聚酯多元醇(由多元醇和多元酸反应生成,常用的多元酸有己二酸,常用多元醇有1,2丁二醇、乙二醇等)、聚醚多元醇(常用的有PPG、POP、PTMEG等)、溶剂、扩链剂,以及各种助剂。     

软质聚氨酯耐燃热模塑泡沫的制备

随着聚氨酯制品在国民经济应用领域的不断扩大,各部门对聚氨酯材料的物理性能和难燃性要求越来越高,生产难燃化聚氨酯制品是聚氨酯工业的发展趋势之一。软质聚氨酯热模塑泡沫制品主要在各种车辆、家俱及体育用品中广泛用作垫材,它的阻燃问题有着重要的现实意义。改善泡沫塑料难燃性的通用途径是在泡沫塑料中添加阻燃元素:磷、锑、铝以及卤素等。氢氧化铝是在工业中应用最早的一种无机阻燃剂,由于它价格低、来源广泛,目前仍有应用价值。它的作用是在300℃附近有85%的结晶水放出而起阻燃作用。Al(OH)_3加入到塑料中燃烧时可促进聚合物的碳化,反应生成的氧化铝和塑料燃烧所生成的碳化物结合成保护膜,使材料断绝了热量和氧气     

软质聚氨酯泡沫吕CFCs替代技术

臭氧层的破坏成为当今全球环境问题之一。已引起世界各国的普遍关注，ＣＦＣｓ替代问题是首要问题。本文介绍了国内外软质氨酸泡沫中ＣＦＣｓ的替代情况，从工艺角度和化学角度两方面介绍了替代物的进展，着重介绍二氯甲烷替代ＣＦＣｓ的生产过程及其工艺参数等。     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。