新型大直径套管割捞注一体打捞矛研究

随着海上油气勘探开发的不断进行,部分平台设备腐蚀老化严重需对其进行弃置处理,平台弃置的关键技术之一是套管的切割与封堵,目前海上油气井弃置已逐渐成为一项工程热点.而弃井用大直径割捞一体的套管切割工具一直被国外垄断,此工具主要针对新型大直径割捞一体打捞矛总体方案设计,关键结构,关键部件有限元分析等方面进行了研究,为国内海上...     

深水弃井套管切割技术

深水水下井口尺寸大、强度高,由于水深增加导致切割过程中管柱受力复杂,加上切割工具的不成熟和作业经验缺乏,导致我国前期自营深水井在套管及水下井口切割弃井时遇到了很大的技术挑战,在作业时出现了不同程度的复杂情况。针对自营深水井及国外深水弃井施工案例,深入分析了深水弃井套管切割的风险点和技术难点,总结了作业失败的原因,从技术方案、弃井工具和施工参数等方面提出了针对性的改进方法,全面分析了深水弃井作业的风险点,并给出了相应预防控制措施,并在第2批深水井实施中得到了成功应用,提高了深水作业的安全性和时效性,证实了之前的改进思路的正确性,解决了深水弃井技术难题。     

Q1井弃井作业复杂情况处理与认识

Q1井在弃井作业过程中遇到复杂情况,对套管的切割回收带来了很大的困难。由于Φ244.5 mm套管外水泥环返至井口,使得套管在割断后无法提出,经过多次上移套管切割深度后,采用特殊的作业手段将套管提拉出井眼;后续在回收Φ762 mm套管和Φ508 mm*Φ339.7 mm变径套管时,由于Φ244.5 mm套管割深过浅,使得Φ508 mm*Φ339.7 mm变径套管的可切割长度极短,通过设计非常规的切割钻具组合、非常规的打捞方法才得以完成回收。详细介绍了打捞钻具组合设计、打捞方法,对水下井口的非常规弃井回收作业有借鉴意义。     

临45—10井套管打捞及回接工艺

介绍了临４５－１０井油层套管事故处理过程和成功经验，处理过程中，采用了长筒套铣工具和内割打劳联合工艺，提高了打捞效率，采用了钝捞式内捞矛工具和小尺寸套管内“丢引子”工艺，顺利解决了套偏心条件下的套铣问题，技术经济效益显著。     

TK602井套管打捞及侧钻施工

TK602井φ177.8mm套管在下入过程中发生卡套管事故,在注解卡液四次无效的情况下,决定采取套管切割及打捞后侧钻。介绍了该井套管打捞及侧钻施工情况,并分析了套管卡钻的原因。     

磨料射流切割套管技术研究及在海上弃井中的应用

为安全有效地从泥线以下切割海上废弃井套管和管桩,研究开发了磨料射流切割技术。基于高能磨料射流从套管串内部一次冲蚀切割多层管材的技术思路,设计了液压马达驱动式和水力自旋式切割装置,经过室内试验优化喷嘴、泵压、转速和磨料类型等参数,形成了配套的磨料射流切割多层套管工艺。地面综合切割试验及在曹妃甸 1-6-1 井的现场应用表明,该切割装置约在6 h内即可割断4层(φ244.5~φ762.0 mm)被水泥固为一体的套管,满足现场应用的要求,而且可利用工程船作业,能节省海洋钻机作业费用。实践证明,磨料射流切割技术具有切割能力强、效率高、环保无污染等特点,为国内海上油气田弃井作业提供了新的技术手段。      

磨料射流切割工具设计及在弃井切割套管串中的应用

介绍了磨料射流切割工具的设计,并将此工具在渤海湾老旧平台弃井切割套管串作业现场进行了应用,取得了良好效果。     

SHW18井打捞油管的实践与认识

文章介绍了SHW18井的基本情况，分析了技术状况，给出施工设计，经现场实施首次成功完成了井下作业公司在4300m以下大斜度套管内打捞油管作业。这些措施对今后斜井、水平井打捞类作业具有一定的指导意义。     

西江24—3—A14大位移井244.5mm套管固井技术

西江２４－３－Ａ１４大位移井在下深超越６０９６ｍ的情况下，采用“认真准备优质井眼”“合适磁管漂池接箍和套管漂浮技术”“使用多刃滚柱套管扶正器”“慎选套管位置”等特别技术，成功地下入２４４．５ｍｍ套管５６６根，仅用４６．５ｈ就完成了该井的固井作业。     

塔河油田φ244.5mm技术套管单级双封井固井质量浅析

根据塔河油田的基本情况,分析了技术套管固井使用单级双封固井技术的原因。通过对单级双封井的固井质量统计,分析了固井质量优质率不高、多数井上下封固界面不明显的主要原因,并给出了提高单级双封井固井质量的技术措施。     

泌深1井φ244.5mm套管固井技术

泌深1井是中国石化集团部署在泌阳深凹陷区的一口重点风险探井,三开后φ244.5mm技术套管下深4 500 m,预测4 500m处的地层温度为168 ℃,要求水泥浆返至地面.该固井技术的具体施工方法与措施是:采用双级注水泥固井方式,降低固井施工风险;对水泥浆体系进行试验,包括进行高温水泥浆体系试验.进行分级固井水泥浆的选择工作等.研制的高温水泥浆体系具有综合性能优良,失水易控制,稠化时间可调,抗压强度高和较好的抗高温性等特点,基本可满足高温井(130～170 ℃)固井施工的需要.     

微型摄像机协助井下打捞、套管修复作业

Vaquero能源公司的YoungFeeK2-2井位于California盆地的Edison油田。     

明15井?244.5mm套管高密度水泥浆固井技术

乌兹别克斯坦费尔甘纳盆地具有高温、高压、高含盐、高含硫、地层压力窗口窄的特点,明15井是费尔甘纳盆地明格布拉克油田的一口重点深探井。邻井资料显示该区块油藏埋藏深,地层温度高,油层上部地层压力变化大,存在多个高压盐水层和低压漏失层,实际安全钻井液密度窗口只有0.02 g/cm³,导致固井事故率高,固井质量差。为了提高固井质量,降低四开油层段钻井风险,明15井三开使用?244.5 mm技术套管全井封固油层顶部0～5 177 m井段。优选了锰铁矿和赤铁矿的"二元级配"组合,配合新型聚合物交联防窜剂和大温差缓凝剂,形成了2.35 g/cm³和2.45 g/cm³的高密度抗高温、抗盐、防窜水泥浆体系;首次使用深井大套管分级固井降低固井施工和漏失风险;利用低返速壁面剪切原理,调整水泥浆和隔离液的壁面剪切力在15～30 Pa之间,实现了深井低返速下的高顶替效率。明15井三开固井质量合格率80%,优质率48%,创下区块最好水平,该固井技术的成功应用为明格和其他区块高密度、高温和高、低压同层固井提供了宝贵的成功经验。     

?244.5mm套管长圆螺纹接头有限元分析

基于虚功原理和变分原理,建立了套管螺纹与接箍螺纹弹塑性接触的有限元分析方法,在该方法的基础上建立了?244.5mm(95/8in)套管长圆螺纹接头的有限元力学分析模型,研究了预紧力、轴力、内外压力、弯矩和扭矩等载荷的施加方式,并模拟分析了长圆螺纹接头在3种典型工况(模拟上扣、模拟下套管、模拟旋转套管)下螺纹牙齿的接触压力、位移场和应力场分布规律。研究结果表明:3种典型工况下螺纹牙齿的接触压力、位移场和应力场分布规律基本一致,长圆螺纹接头前4颗牙齿的Von Mises应力和接触压力都最大,在其余牙齿上的Von Mises应力和接触压力分布比较均匀,出现了明显的应力集中区域,将导致螺纹连接在应力集中部位容易失效。     

托参1井φ244.5mm套管开窗侧钻技术

托参 1平井是吐哈油田第一口 2 4 4 .5 mm套管开窗侧钻水平井 ,在不大规模处理井内套管的条件下 ,成功地完成了分支定向施工 ,为今后的套管开窗技术及分支井技术打下了基础。介绍了托参 1井的基本情况、工程设计、施工程序及事故预防措施等     

窿4井超长裸眼油层套管固井实践与认识

窿4井是玉门静西地区1口重点探井，设计井深4700m，主要目的层K1Z。介绍了该井固井关键技术，包括套管串设计、扶正器安放位置、水泥浆体系优选和施工压力较核。经测试该井获高产油流，证实层间封隔良好。并讨论了固井质量上下好中间差的问题和浮箍密封良好却留塞80．63m的问题。     

深水弃井作业一体化技术及关键工具研究

现有的深水弃井作业程序需要多趟钻才能完成,作业成本高,且注水泥管柱下入困难。为了提高弃井的作业效率,研究了深水弃井一体化工艺,设计了关键工具,并进行了试验验证。结果表明,该技术可以一趟钻完成切割套管、注水泥封固井口、回收井口头作业,可以降低弃井作业成本,简化作业程序,提高作业的可靠性。     

渤海油田单筒双井浅部表层套管打捞实践与认识

近年来,为有效解决海上平台槽口数量的限制,单筒双井技术在渤海油田逐步推广应用。本文以V44井和V46井单筒双井事故处理为例,因V44井已固井Φ339.725mm表层套管发生局部破损变形,导致V46井一开钻井提前遇阻,亟需处理。在Φ914.4mm隔水导管内,Φ339.725mm表层套管偏心,在处理破损套管过程中,引入鱼顶困难,导致发生插偏、套劈鱼头等复杂情况。通过优化钻具组合与特制工具,现场利用内引钻具,配合套捞一体顶部接头、割捞一体捞矛、修套铣锥、倒扣公锥、滚子扶正器等工具,成功将浅层破损Φ339.725mm套管打捞出井,并完成对扣回接,恢复了井筒完整性,为后续同类型作业提供了宝贵经验。     

临45－10井套管打捞及回接工艺

介绍了临４５－１０并油层套管事故处理过程和成功经验。处理过程中，采用了长筒套铣工具和内割打捞联合工艺，提高了打捞效率；采用了铣捞式内捞矛工具和小尺寸套管内＂丢引子＂工艺，顺利解决了套管偏心条件下的套铣问题，技术经济效益显著。     

Z4井Φ244．5mm套管固井技术

介绍了Z4井在固井前及固井过程中发生严重井漏的固井施工、水泥浆体系及固井中的防漏措施。通过对井漏层位、套管串设计、水泥浆性能及施工步骤的精细分析和施工，该井固井质量优良，为同类井及低压井的固井提供了一定的参考。