ExxonMobil公司将建造其首座大规模废塑料先进回收装置

ExxonMobil公司计划在美国德克萨斯州的贝城建造首座大规模废塑料先进回收装置,并且预计在2022年底开工运行。建成之后,将会是北美最大的废塑料回收装置,设计处理量为30 kt/a。目前,一个小型的临时设施已经开始商业化生产经认证的回收聚合物,将于2021年底投放市场,以满足不断增长的需求。该新装置将采用经过ExxonMobil公司试验验证过的技术。到目前为止,该试验已经成功处理了超过1 kt废塑料,相当于2亿个废塑料食品袋,处理量可以达到50 t/d。     

双河联合站污水热能的综合利用

通过对河南油田双河联合站污水的热能回收与利用经济效果分析,说明污水中中存的能源潜力巨大,具有较好的回收利用价值。余热回收项目需投资36.83万元,预计1.71年可将投资收回,同时可节省渣油715.5t/a,年回收热量约1022t标准煤,并可减少有害物质的排放量。     

扬巴公司将新建19万/a精丙烯酸装置

扬子石化-巴斯夫公司(以下简称扬巴公司)近日宣布,在南京化工园区新建19万t/a精丙烯酸装置,同时还将新建热回收锅炉、火炬等相关配套的公用工程和辅助装置。目前,该公司现有生产能力为16万t/a的粗丙烯酸     

多回路冷凝法技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂,结合其20万t/a聚丙烯装置实际,自主开发出了一种多回路冷凝装置尾气的回收工艺技术,并成功工业化应用于该装置的3路丙烯尾气的冷凝回收系统。近5年的运行结果表明:经多种措施及操作优化后,该3路冷凝丙烯尾气回收系统,不仅实现了长周期连续平稳、安全运行,还可有效回收丙烯、丙烷分别约为2660,140 t/a。     

醋酸废液中丙酸的回收

介绍了甲醇羰基化合成醋酸装置精馏系统废液中丙酸回收技术方案,通过该方案规模为20万t/a的醋酸装置,可回收纯度99.8%以上的丙酸640 t/a,丙酸回收装置工程投资为870万元,投资回收期约2.64年。     

浙江恒逸集团公司在文莱承包芳烃扩建工程

据“OGJ,2021-02-27”报道,在2021年2月25日,浙江恒逸集团公司与美国UOP公司签订了合同,后者向恒逸集团公司位于文莱的800万t/a炼化一体化装置提供一系列许可专有技术,同时也提供工程设计、关键设备、催化剂、吸附剂、操作培训和技术服务,以扩大芳烃生产。特别是,采用专有连续催化重整(CCR铂重整)工艺(可将石脑油转化为芳烃)和轻解吸剂(LD)-Parex技术,可以回收混合二甲苯中高纯度对二甲苯(230万t/a)。     

4万t／a硫磺回收装置新型仪表系统的应用探讨

介绍了4万t/a硫磺回收装置的新型仪表系统，并探讨通讯技术在该装置的具体应用。     

CT6-4B硫磺回收催化剂的应用探讨

根据大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置的生产运行现状及催化剂在装置上的应用情况,研究了催化剂的变化规律。通过进一步的装置标定和操作参数优化,并将研究成果应用于大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置,使得该装置的操作稳定性大幅度提高,达到国内同类装置的最好水平,部分指标达到国际炼油行业公允的优秀标准。应用实践表明,CT6-4B系列硫磺回收催化剂的活性及Claus转化率较高,从硫磺回收及尾气处理的物料平衡来看,其总硫磺收率较高。     

中国石化扬子分公司将建世界级苯酚丙酮装置

中国石化扬子分公司与英国英力士集团合作,将在南京化工园区建设世界级规模的苯酚丙酮装置。合资公司新建装置预设计能力为40万t/a苯酚和25万t/a丙酮,这将是中国同类项目中产能最大的装置,达到世界级规模。该项目同时还包括1套产能为55万t/a的异丙苯装置,预计2013年建成投产。     

英国BP公司计划大幅提高在华PTA产能

据＂琼斯上海,2011-02-17报道＂,英国石油公司BP表示,公司计划大幅度提高在中国珠海碧辟化工有限公司的精对苯二甲酸（PTA）产能。为满足中国市场不断增长的PTA需求,该公司计划新建第三套PTA装置,产能为125万t/a。该装置最快将于2014年建成投产。与此同时,BP公司将第二套PTA装置的产能提高到170万t/a,预计在2012年第一季度投产。     

橡胶厂蒸汽凝结水的回收应用

中国石油兰州石化公司合成橡胶厂将碳四、苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等装置的凝结水收集后，先用于丁腈硬胶聚合用盐水的加热，换热后的回水再用于凝聚和洗涤用水；并将丁苯装置2条生产线干燥箱产生的蒸汽凝结水集中收集后，用于凝聚和洗涤用水。该凝结水回收应用改造项目投资13万元，实现节约蒸汽9．6kt，a，节约新鲜水280t／a，每年刨效124．72万元。     

川维、SK和BP拟合资建设1,4-丁二醇-醋酸一体化项目

<正>2012年2月22日,中石化四川维尼纶厂、韩国SK综合化学株式会社和英国BP化工投资有限公司在重庆签署了1,4-丁二醇(BDO)-醋酸一体化项目谅解备忘录。该项目由20万t/a BDO、60万t/a醋酸及相关配套项目组成,其中20万t/a BDO项目由SK综合化学和中石化川维共同投资组建,60万t/a醋酸项目由BP化工、中石化川维和重庆能源投资集团公司三方出资组建的扬子江乙酰化工有限公司在现     

甲醇制烯烃装置脱甲烷和丙烯回收控制的模拟优化

针对某公司180万t/a（以甲醇进料计）甲醇制烯烃（MTO）装置运行中能耗高的问题,用Aspen Plus软件对该装置的脱甲烷塔（T 202）和丙烯回收单元进行了模拟和灵敏度分析,确定了简单可行的优化改造方案。结果表明:T 202、丙烯回收单元精馏塔（T 205）的灵敏板分别为第9,第85块塔板,其灵敏板的运行参数与相应产品控制组分变化呈现一一对应关系,均可反映并指导相应塔釜及其产品质量的操控;用流经冷却器（E 201）的碳四洗液加热T 202的进料至0 ℃,不仅可使其乙烯产品满足质量分数不小于99.95%的质量控制要求,而且可降低再沸器和冷凝器的能耗,节省丙烯冷却剂费用402.6万元/a;当T 205和T 206丙烯回收单元两精馏塔的操控压力分别降至1.674,1.600 MPa时,不仅T 206的回流比可降为12.3,并可将T 205塔底丙烷产品中含丙烯质量分数降至0.2%,减少丙烯损失量约为70 kg/h,同时相应减少冷凝器循环水、再沸器急冷水的消耗量分别为62.9,18.9 t/h。     

大化集团拟建对苯二甲酸和芳烃装置

中国大化集团公司(大化)拟在大连经济与技术开发区建一套50万t/a芳烃装置。主要生产对二甲苯,并由大连西太平洋石化和大连石化两个炼厂为其供应生产原料。西太平洋石化炼油加工能力为1000万t/a,大连石化炼油加工能力将从目前的1050万t/a提升到2036年的2000万t/a。该芳烃装置产品将作为该地50万t/a精制对苯二甲酸(PTA)生产装置的原料。大化拟与黑龙江龙涤集团有限公司组建PTA项目合资企业(其中龙涤集团占大部分股份),目前,PTA项目正等待有关部门的审准。 2004-08-12《化工在线》     

气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术在硫磺回收装置中的应用

采用气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术对中国石油独山子石化公司5万t/a硫磺回收装置进行了改造,并对装置运行中的问题进行了分析。结果表明:排放烟气中SO2的质量浓度未超过100 mg/m3,可满足GB 31570—2015的要求;采用高温未净化烟气/净化烟气换热器(气-气换热器)可提升烟气温度,有效减少白烟现象,并解决烟气管道和设备硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,注水量和烟气排放量均减少0.64 t/h。     

甲醇生产中选择性回收尾气膜分离产物

平煤蓝天公司的30万t/a甲醇装置采用天然气前补碳制甲醇工艺流程,膜分离技术回收甲醇合成尾气。本文介绍了将膜分离产物选择性地返回生产系统的原理和实际运行效果。     

废塑料回收利用将改变化学工业

<正>如果塑料需求按照目前的轨迹发展,全球废塑料将从2016年的260Mt/a增至2030年的460 Mt/a,令环境问题日趋严重。最近麦肯锡咨询公司发表了一篇研究报告,分析了全球废塑料的来源、回收利用途径以及经济效益。提出到2030年全球将可能有50%的塑料得到回收利用,比目前的水平高4倍,并有可能创造巨大价值。通过废塑料回收利用,可使石化和塑料领域的利润增长高达600亿美     

制冷系统排放气中乙烯回收工艺模拟与优化

在乙烯制冷系统中,针对深冷分离法和膜分离法回收排放气中乙烯效果不佳的问题,提出了精馏-膜分离联合回收乙烯工艺,并将其用于6万t/a丁基橡胶装置乙烯制冷系统中;同时,利用Aspen Hysys模拟软件对工艺流程进行了模拟优化.结果表明:在排放气最佳进气压力为1740 kPa,精馏塔塔顶最佳温度为-100℃的条件下,乙烯回...     

天津2.4万t/a环氧氯丙烷项目签约

日本昭和电工株式会社与天津渤海化工有限公司签定了向该公司所属的天津化工厂提供生产2.4万t/a环氧氯丙烷新技术的协议。该技术路线是由烯丙醇为原料生产环氧氯丙烷。它比原有高温氯化工艺可节省50%以上的氯。新的2.4万t/a环氧氯丙烷装置将于1999年建成投产天津2.4万t/a环氧氯丙烷项目签约@沈鸿君     

甲醇制烯烃装置余热回收替代蒸汽研究

针对甲醇制烯烃装置(MTO)反应产物余热和凝结水的余热没有得到利用的现象,采用火用分析方法对原料甲醇-反应产物换热过程进行分析,提出两个优化措施,一是采用MHE高效换热器回收反应系统余热,二是采用SER蒸汽能量回收技术回收凝结水余热。针对一套30万t/a的MTO装置优化后,烯烃用汽量降低0.3t/t,烯烃生产成本降低45元/t,经济效益1362万元/a。