锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据富氧鼓风和喷煤技术在高炉生产实践中的应用和理论,通过分析得出,富氧大喷吹技术能保持锰铁高炉长期稳定在风口前理论最佳燃烧温度条件下操作。通过计算预测了新建一台6000m~3/h制氧机,为3×255m~3高炉均衡供氧,可达到年增产锰铁4.13万吨,节约焦炭3.43万吨,以煤代焦1.75万吨的效果。     

富氧鼓风在高炉冶炼锰铁上的应用

前言高炉富氧鼓风是强化冶炼,降低燃料消耗的有效措施。首钢、鞍钢、上钢、本钢及马钢等企业利用炼钢余氧,在高炉冶炼生铁时采用富氧鼓风,取得较好效果。我国现有19座锰铁高炉,其产量占全国铁合金总产量的30%以上,由于各种原因锰铁高炉未能应用富氧鼓风。新余钢铁厂第一炼铁分厂曾于1982年和1983年在容积为255m~3的1~#、2~#锰铁高炉上断续进行富氧鼓风,取得了比冶炼生铁好得多的效果,为我国锰铁高炉改造、采用新     

高炉冶炼的技术经济性展望

苏联的炼铁燃料比为600公斤/吨铁,其中焦炭量为500公斤/吨铁。降低炼铁燃料消耗量的主要途径,在于挖掘炼铁工艺过程的能量潜力。当今高炉生产中炼焦煤、液态和气态碳氢化合物渐渐短缺,特别在冬天更甚。与此同时,富氧鼓风得以发展,但是如果没有相应的碳氢化合物用以降低绝热燃烧温度(即理论燃烧温度),实现富氧鼓风是不可能的。应用综合鼓风是强化高炉冶炼进程和降低焦比(但非指燃料)的主要手段之一。例如,新利佩茨克钢铁公司高炉富氧35％、天然气耗量为153米~3/吨铁时,焦比为447公斤/吨铁。若进一步改善煤气利用,焦比还可能降低得多一些。克里沃洛格钢铁公司2000米~3高炉富氧32％、天然气耗量136米~3/吨铁     

锰铁高炉富氧鼓风的初步实践

本文介绍了富氧鼓风在255m~3锰铁高炉上的生产实践和应用效果。在富氧率3～4％范围内,富氧率提高1％,冶炼强度可提高8.11％,焦比降低2.88％。在现有富氧率条件下,未发现因风口前理论燃烧温度升高而影响高炉顺行。富氧后明显富化了煤气热值,降低了炉顶煤气温度。本文还初步探讨了锰铁高炉富氧鼓风的极限。     

锰铁高炉技术的进步及今后节焦的技术措施

六十年代以来,我国高炉锰铁冶炼取得了几项重大的技术进步,为今后赶超电炉锰铁开辟了广阔前景。从分析锰的还原条件和生产数据可以看出,进一步降低锰铁焦比的主攻方向应该是提高炉缸温度、供给炉缸充足热量、提高热能利用率,从而降低风口前的炭素燃烧量。富氧鼓风,高风温,脱湿鼓风将是三项主要的技术措施。通过计算可以得出,这三项措施实现后,在喷煤粉243(公斤/吨)情况下,焦比将从目前的1639(公斤/吨)下降到1214(公斤/吨);在维持高炉鼓风量不变条件下,锰铁产量将提高33％。     

80年锰铁焦比的分析和今后节焦的措施

本文通过对锰还原条件和高炉冶炼锰铁综合能耗的分析,认为降低高炉锰铁综合能耗的主攻方向是降低焦比,供给炉缸充足的热量,保证炉缸工作的均匀活跃,提高高炉热效率。采取富氧、高风温和脱湿鼓风是今后进一步降低锰铁综合能耗的主要措施。根据我厂的条件,通过计算,这三项措施实现后,在喷吹煤粉243公斤/吨和适当降低炉渣碱度、保持或略提高锰金属回收率的情况下,高炉锰铁焦比可以从80年的1639公斤/吨降至1214公斤/吨,如维持现有风量不变,锰铁产量将提高33％。     

鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

富氧鼓风的实践与分析

一、富氧鼓风发展概况富氧鼓风是强化高炉冶炼过程的途径之一。早在1876年贝塞麦就提出了高炉富氧鼓风的建议,1913年在比利时乌格尔工厂首先开始富氧鼓风试验,当鼓风中含氧量增加到23％时,产量提高12％,焦比降低3％。1939～1941年苏联彼德洛夫斯基工厂在218m~3的小型高炉上冶炼硅铁,鼓风含氧量达到30～35％,获得了明显的增产节焦效果。1948年美国威尔登钢厂开始制造13500m~3/h的大型制氧机,并在1951年四座容积为1120～1240m~3的大型高炉上进行冶炼各种标号生铁的富氧鼓风试验,耗氧量已达到每小时12000m~3以上。但在冶炼铸造,特别是冶炼制钢生铁,当鼓风中含氧量超过23～24％时,炉况不稳,影响高炉顺行。     

新钢锰铁高炉技术改造方向

依靠技术进步,把建设重点切实转到现有企业的技术改造和改建扩建上来,走内涵为主的扩大再生产的路子,这是加速我国现代化建设的一个重要方面。本着这一精神,本文讨论新钢锰铁高炉的技术改造方向。 一、新钢锰铁高炉现状 新钢建厂20多年来,已逐步发展成为我国的锰铁基地,已有比较雄厚的物质技术基础。它们是: (一)高炉:3×255米~3,1984年入炉焦比为1830公斤/吨。     

锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨

本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.     

国外采用富氧鼓风强化炼铁工艺

在富氧鼓风方面,原苏联的吨铁用氧量最高,1989年为107m~3,同期日本仅有10.3m~3,美国为18m~3。原苏联,高炉普遍采用富氧鼓风,富氧量每增加1％,焦比可降低0.3％。原苏联图拉黑色冶金科研联合公司,在1386m~3。高炉上采用天然气和富氧鼓风强化冶炼,富氧率25～27％,天然气耗量66.8m~3/t     

从首钢高炉冶炼的实践看高炉操作的强化

1966年5月首钢炼铁厂576米~3高炉在高风温、高冶炼强度、富氧鼓风条件下,通过大量喷吹煤粉创造了焦比336公斤的先进水平.根据首钢炼铁厂的先进经验,结合大型高炉强化冶炼的新技术,提出我国高炉操作的发展方向为精料、大风量、大喷吹量、高风温、高富氧率、高压操作.     

高炉富氧鼓风实践浅析

总结了本钢厂2号高炉(380m^3)富氧鼓风冶炼试验的实践。指出了富氧鼓风技术是改善高炉能量利用，降低焦比、强化高炉冶炼的有效途径，并获得了明显的效果，焦比平均降低11.5kg/t，产量平均提高5.5%。还对发展富氧鼓风技术提出了建议。     

富氧鼓风强化高炉冶炼的探讨

国内外高炉冶炼的实践证明,富氧鼓风可以强化高炉冶炼,大大提高高炉的生产能力,增加燃料喷吹量。根据我国的资源情况,采用富氧鼓风结合大量喷吹煤粉,是大量增产生铁的一项有力措施。初步计算表明,采用富氧鼓风比新建高炉节约投资和能源。建议安排适当高炉进行高浓度富氧鼓风的冶炼试验。     

富氧鼓风在高炉冶炼上的应用

在社会主义革命和社会主义建设不断取得新胜利的大好形势下,我国首钢、上钢、鞍钢、本钢与马钢的高炉用转炉余氧实现高炉富氧鼓风已获得较好效果。一些地方小高炉也积极争取以富氧鼓风创造降焦夺铁的新成绩。下面介绍富氧鼓风对高炉冶炼的作用。一、富氧鼓风高炉的冶炼特点通常鼓入高炉的干空气中含氧21％,氮79％。从中加入人工制取的氧,使鼓风含氧量超过21％就是富氧鼓风。由于鼓风含氧量     

新钢锰铁高炉高熟料率冶炼实践

1 前言 国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结矿。新钢锰铁高炉熟料率长期徘徊在60％～65％,1996年新钢在1号锰铁高炉上进行了高熟料率冶炼试验,熟料率由60％逐步提高     

宝钢的高炉鼓风脱湿

一、脱湿鼓风的意义随着高炉冶炼技术的发展,高炉鼓风按其湿度而言,经历了一个从自然湿度鼓风到加湿鼓风再到脱湿鼓风的过程.由于高炉的大型化和喷吹重油或煤粉技术的采用以及对节能的日益重视,1974年在日本开始出现了脱湿鼓风,并在几年之内得到了迅速的发展. 宝钢4000米~3级高炉每炼1吨生铁需要空气约1.4吨,占所需物料总和的40%左右,可见鼓风对高炉冶炼是举足轻重的.如果宝钢高炉采用自然湿度鼓风,则在年平均气象条件下随鼓风进入高炉的水分为6.1吨/时左右,在夏季最热月平均最高气象条件下随鼓风进入高炉的水分为15.4吨/时左右.显然,水分在高炉风口前将发生分解反应而吸热,使风口前燃烧温度下降,以至增加焦比.而且,大气的绝对含湿量无论是一年的四季,还是一天中的24小时均是变化的.大气湿度     

锰矿石贫化条件下高炉冶炼的对策

从原料管理和炉内操作角度探讨当前在锰矿入炉料品位下降,粉末多的冶炼条件下的最佳操作制度,介绍新余钢厂锰铁高炉已实践的高炉矿焦混装、加强原料管理、富氧鼓风,提高热风温度等有效措施,用以探讨锰铁高炉节能降耗的发展方向。