NaOH浓度对丁基橡胶溴化的影响

使用溶液法制备了溴化丁基橡胶,探究了溴化过程中中和时NaOH的浓度对丁基橡胶溴化的影响,主要包括对溴含量、微观结构和力学性能的影响。使用傅立叶变换红外光谱仪对溴化后的丁基橡胶进行了定性分析,观察了C=C双键特征峰的位置变化,同时还用1 H-NMR具体分析了溴化丁基橡胶中的溴含量和微观结构。结果表明,NaOH浓度对胶料中溴含量有一定影响,同时也对结构1与结构2所占比例也有特别明显的影响;NaOH浓度分别为5%和8%时,BIIR中的仲位烯丙基溴含量占总溴含量的62.1%。     

用白炭黑补强溴化丁基橡胶

溴化丁基橡胶主要用于子午线轮胎和斜交轮胎的气密层(内衬层)和胎侧。随着“绿色轮胎”的问世，人们希望溴化丁基橡胶具有较优良的综合性能。故在含白炭黑的溴化丁基胶料中加入硅烷偶联剂，这些偶联剂能改善胶料的动态性能和耐磨性，使胶料在0℃时的tanδ较高和60℃时E”较低。     

中和反应后pH值对溴化丁基橡胶结构与性能的影响

采用溶液法制备溴化丁基橡胶(BIIR),考察了中和反应后的pH值对BIIR微观结构、相对分子质量及其分布、溴含量和门尼黏度的影响.结果表明,随着中和反应后pH值的增大,仲位烯丙基溴的含量提高,而伯位烯丙基溴的含量下降;门尼黏度和相对分子质量随pH值增大而升高,且相对分子质量分布变窄.     

环氧大豆油对溴化丁基橡胶结构与性能的影响

采用溶液法制备了溴化丁基橡胶(BIIR),通过核磁共振氢谱分析了其微观结构,考察了脱酸剂环氧大豆油( ESBO)用量对BIIR溴含量、微观结构、数均分子量及分子量分布、门尼黏度的影响.结果表明,BIIR主要有未溴化的丁基橡胶(结构Ⅰ)、仲位烯丙基溴(结构Ⅱ)、伯位烯丙基溴(结构Ⅲ)3种结构;随着ESBO用量的增加,结构...     

溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理

介绍了丁基橡胶与卤化丁基橡胶的用途,阐述了溴化丁基橡胶的化学结构,讨论了丁基橡胶的溴化反应原理。     

溶液法丁基橡胶溴化反应的影响因素

采用溶液法制备溴化丁基橡胶,通过对溴的用量、溴化时间、停留时间以及搅拌方式和速率对溴化丁基橡胶结构与性能影响的研究,使溴的利用率达到了最大化,实现了对未溴化丁基橡胶、仲位烯丙基溴及伯位烯丙基溴结构的有效控制,在丁基橡胶胶液的质量分数为15%、液溴与双键的摩尔比为0.90/1.00、搅拌采用高速(541 s~(-1))20 s+中速(169 s~(-1))10 s+低速(122 s~(-1))60 s的方式、溴化反应时间不超过1.5 min以及停留时间控制在1.5 min之内的条件下,合成出了未溴化丁基橡胶、仲位烯丙基溴和伯位烯丙基溴摩尔分数分别为不大于20%、不小于60%和不大于20%,含溴摩尔分数大于1.8%且门尼黏度不低于35的溴化丁基橡胶。     

溴化丁基橡胶的制备与结构表征

通过将丁基橡胶溶解和溴化等制备了溴化丁基橡胶,考察停留时间及反应温度对产物门尼黏度、不饱和度、溴含量及微观结构的影响。用傅里叶变换红外光谱对试样进行了表征,通过核磁共振对其溴含量和微观结构进行了定量分析。结果表明,停留时间在2 m in以内时其门尼黏度和不饱和度急剧下降,超过2 m in后的变化不大;升高反应温度会使门尼黏度下降,而对不饱和度影响较小。升高反应温度和延长停留时间不仅有利于产物中溴含量的增加,而且有利于其分子结构的重排,即存在由溴代仲位烯丙基构型向更稳定的溴代伯位烯丙基构型转移的现象。     

老化对溴化丁基橡胶气密层气密性的影响

本文对在纯溴化丁基橡胶中添加天然橡胶、硫化时间(硫化状态)、温度、高温老化以及环境空气老化对胶料渗透性的影响进行了详细的研究。研究结果表明,溴化丁基橡胶是轮胎气密层胶料的首选材料。     

影响溴化丁基橡胶微观结构的因素研究

溴化丁基橡胶存在3种微观结构,即未溴化丁基橡胶(结构1,微观结构质量分数≤20%),溴代仲位烯丙基结构(结构2,微观结构质量分数≥60%)和溴代伯位烯丙基结构(结构3,微观结构质量分数≤20%),3者均是影响溴化丁基橡胶性能的重要参数。考察了溴化反应后停留时间、中和后胶液在不同酸碱性条件下的停留时间以及添加剂对溴化丁基橡胶3种微观结构的影响。结果表明,溴化反应后的最佳停留时间为1.5min;当碱洗后pH为弱碱性时,停留时间对微观结构的影响不大。     

我国医药包装领域用进口溴化丁基橡胶产品综合分析

对国内医药包装领域普遍使用的5个牌号进口溴化丁基橡胶产品,包括ExxonMobil公司生产的医药专用产品2211、7211和通用产品2222,Arlanxeo公司的2030和NKNK公司的232等进行了系统分析,涉及微观结构,分子量及其分布,助剂、金属元素、残留溶剂等的含量,以及超纯水提取液的浊度和紫外吸收度等,并针对医药包装用溴化丁基橡胶产品的性能和质量要求进行了相关说明。最后指出,国内生产企业可以通过对比进口产品,寻找存在的差距并进行深入研究和优化改进,以推动医用溴化丁基橡胶国产化进程。     

溴化丁基橡胶气密层的研制

本文目的是介绍为解决由氯化丁基橡胶气密层改为溴化丁基橡胶气密层时可能出现的问题而进行的开发工作。解决问题的办法包括改进聚合物的粗视结构，优化配方、混炼工艺、气密层加工工艺和轮胎成型工艺。此外，还介绍了如何使用特制延迟剂和树脂来改善溴化丁基橡胶气密层胶料的焦烧安全性、粘合和使用性能。     

超高分子量聚乙烯微粉在溴化丁基橡胶瓶塞中的应用

对添加不同含量超高分子量聚乙烯微粉在溴化丁基橡胶瓶塞中做了初步研究探讨,试验表明在同样的溴化T基橡胶硫化体系条件下,添加10份的超高分子量聚乙烯微粉对溴化丁基橡胶混炼胶的物理性能有明显改善,混炼胶更加致密;添加不同含量的超高分子量聚乙烯微粉,对所制成的溴化丁基橡胶20系列瓶塞物理化学性能没有明显影响。添加不同含量的超高分子量聚乙烯微粉后,同样条件下溴化丁基橡胶胶塞的澄清度会略有改善,但这些胶塞刘于有关头孢类药品的药物相容性是否有所提高改善,需要进一步验证。     

挤出用溴化丁基橡胶硫化体系的研究

溴化丁基橡胶几种典型硫化体系的对比实验,结果表明,用氧化锌体系硫化的溴化丁基橡胶具有良好的焦烧安全性,比较适宜于挤出用;加入促进剂HVA-2,可显著提高胶料的硫化速度和交联程度,并改善焦烧安全性;当氧化锌用量为4份,HVA-2用量为1.5份时,胶料具有较佳的综合物理性能和加工安全性。     

国产溴化丁基橡胶BIIR2032微观结构对比研究

采用了核磁H谱、凝胶渗透色谱仪、傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热仪、热失重分析仪等分析方法,研究国产溴化丁基橡胶的微观结构,并与BIIR2030、BIIR2222进行对比。结果表明：1H NMR测得的溴含量大小顺序为：BIIR2030相似文献   

溴化丁基橡胶的低温硫化

据《欧洲橡胶》杂志1979年第12月号报导,列宁格勒工艺学院工艺系介绍了可在低温条件下(例如80℃)硫化的溴化丁基橡胶的制备。由于对不能耐正常硫化温度的底层结合要求的增加,据说必须采用低温硫化。过去丁基橡胶是通过冷辊混炼机和2份溴替乙酰胺溴化制得溴化丁基橡胶,溴化反应是在加热到100℃的烘箱内经1小时完成。最佳的结果是每一百份橡胶中含有未饱和橡胶0.6～0.7份;含溴1.5份。这种混炼胶具有高扯断强度和伸长率,并具有中等的压缩永久变形值。经过试验和后来的研究,得到一个硫磺和对醌二肟含量的最佳胶料配方。即每一百份胶     

EXXPRO对全溴化丁基橡胶胶料气密性的影响

研究EXXPRO对全溴化丁基橡胶（BIIR）胶料气密性的影响。结果表明：采用EXXPRO等量部分或全部替代BIIR后,胶料的交联密度增大,硫化胶的气密性和动态力学性能提高,生热降低;成品轮胎的气密性提高。对甲基苯乙烯基团含量和橡胶交联密度是影响BIIR胶料气密性的主要因素。     

溴化丁基橡胶特性及其应用

溴化丁基橡胶(BIIR)是卤化丁基橡胶的一种,它既保持了丁基橡胶原有的特性,又增添了许多优异的性能,如硫化速度快,硫化方式多样等.本文主要论述了溴化丁基橡胶的结构与性能、硫化体系、生产现状及应用情况.在将溴化丁基橡胶与丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)比较的基础上,阐述溴化丁基橡胶的优异特性及广阔的应用前景.     

环氧大豆油用量对溴化丁基橡胶气密层胶料性能的影响

研究了环氧大豆油(ESBO)用量对溴化丁基橡胶(BIIR)结构与气密层胶料性能的影响。结果表明,加入环氧大豆油对溴化丁基橡胶结构基本没有影响,但会影响其气密层胶料的硫化性能、力学性能和耐老化性能。用于半钢子午线轮胎气密层胶料时,BIIR中添加1份到1.5份环氧大豆油是其胶料综合性能较佳的前提条件。     

丁基橡胶与卤化丁基橡胶的结构、性能及发展状况

给出了丁基橡胶与卤化丁基橡胶的结构式;论述了丁基橡胶的结构特性,卤化丁基橡胶的结构特性、硫化特性、阻燃特性及再生性能以及两者在汽车轮胎、医药用瓶塞上的应用;介绍了国内外丁基橡胶与卤化丁基橡胶的发展状况,建议开发具有自主知识产权的卤化丁基橡胶,特别是溴化丁基橡胶的生产技术。     

耐热橡胶的制作

本专利所述胶料主要含卤化丁基橡胶,分两次硫化,先进行预硫化,然后在140℃～200℃下进行二次硫化,以此改善胶料的抗压缩永久变形性能。例如,将一溴化丁基橡胶胶料在170℃×10min条件下进行平板硫化,所得“O”型圈(外径28.5mm,高3mm)的拉伸强度为0.180MPa,伸长率180％,硬度71,压