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轧辊是冶金设备的易损件之一。随着国民经济的发展,轧辊的需求量不断增加,致使轧辊生产厂家每年都要投入巨资来制造轧辊模具。轧辊的生产多为以上辊颈铸型、下辊颈铸型和中间辊身金属型三部分组合造型铸造。而其辊颈外型砂箱和辊身金属型的材质多为HT200铸铁,上下... 相似文献
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我厂一般采用半冷硬法铸造大、中型轧钢机上的型钢轧辊,即在辊身部分使用外冷铁砖,在铁砖表面敷以8—15公厘的型砂,以防辊身表面因冷却过快而产生白 相似文献
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高铬铸钢离心轧辊断裂原因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故,通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊使用过程中,烫辊时间不够,致使轧辊外层与芯部温差过大,导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。 相似文献
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离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w(Cr)12%-22%的高铬白口铸铁作为辊身外层材料,以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料,采用离心复合浇注工艺生产。轧辊的非正常失效主要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹等。对上述失效原因进行了分析,并提供了预防方法。 相似文献
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大型轧辊铸造凝固中的缩孔预报 总被引:2,自引:2,他引:0
大型轧辊在铸造中很容易产生缩孔缺陷 ,本文采用Magma软件模拟分析了两种不同工艺下轧辊浇注凝固过程中的温度场变化及产生的缩孔缺陷。由模拟结果可知 ,在原始工艺条件下 ,大型轧辊在凝固过程中 ,在下辊颈和辊身结合部位易产生热节 ,导致集中缩孔。改进工艺后 ,增大下辊颈砂型的激冷能力 ,轧辊上的热节转移到了辊身上部和上辊颈中 ,在此部位产生集中缩孔。由此可以推断出 ,如在轧辊的上辊颈部位增加一个电加热冒口 ,则在辊身与上辊颈的电加热冒口间产生温度梯度 ,缩孔缺陷将转移到电加热冒口中 ,消除轧辊上的集中缩孔。模拟发现 ,金属型在凝固过程中内外壁的温差很大 ,达到 5 0 0℃以上 ,易导致铸件变形 ,因而在优化工艺设计中对上下辊颈进行了覆砂处理。 相似文献
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《现代铸铁》2016,(1)
介绍了棒材粗轧轧辊的技术要求,详细阐述了轧辊材料和化学成分的选择以及离心铸造工艺。生产结果显示:(1)轧辊采用离心铸造工艺后,轧辊强度大幅度提高,断辊的技术难题基本得到解决;(2)轧辊辊身硬度落差小,轧辊的耐用性显著提高;(3)采用钇基重RE长效球化剂和Si-Ba长效孕育剂,解决了轧辊芯部球化衰退难题,轧辊芯部强度大幅度提高;(4)经热处理后,轧辊的抗拉强度明显提高,其中辊身工作层提高26.67%,上、下辊颈分别提高8.08%、9.08%,同时辊身工作层硬度落差下降14.12%;(5)轧辊采用离心铸造后,可以降低金属原料消耗,使轧辊铸件成品率上升3.67%。 相似文献
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德国机器制造公司 (DEMAG)成功地研制出了当今世界上最大的一台 5 5 0 0 mm四辊厚板轧机用支承辊。该轧辊辊身直径 2 5 0 0 mm、辊身长 5 5 0 0 mm,辊体重 2 86 t,是目前世界上最大的轧辊产品。该轧辊采用铸钢 ,可承受的轧制载荷为 10 0 0 0 0 k N。轧辊的侧向调节以及换辊操作都是以液压方式进行的。为满足使用要求 ,专门研制了迄今世界上最大 (71× 5 1× ZL )的 MDS型液体摩擦轴承。轧机的工作辊辊身直径为 2 0 0 0 mm。主传动由二台同步的用全液整流器供电的电动机分别传动上、下工作辊。电动机的制动力矩为 2× 4 90 0 k N。目前… 相似文献
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复合轧辊的铸造方法 总被引:2,自引:1,他引:1
王贵明 《特种铸造及有色合金》1982,(3)
随着轧钢技术的发展,单一材质的整体铸造轧辊已经不能满足要求。因而辊身工作层和辊身心部采用不同材质铸造的复合轧辊得到迅速的发展。 复合轧辊的辊身工作层采用耐磨、耐剥落、耐糙化、耐热裂的合金材料,而辊身心部和辊颈则采用具有很好的强度与韧性的普通或低合金铸钢或铸铁。这样的轧辊同时具有良好的轧制性能和抗折断性能,因而得到广泛的采用。 本文就国内外复合轧辊的铸造技术做一 相似文献
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一、引言近年来由于轧制技术的进步,诸如板厚自动控制系统、程序计算机系统等的采用,使平辊轧制材的质量大大提高,但控制带材整个宽度上厚度和平直度均匀性的技术问题看来尚未完全解决.为解决此问题,显然关键在于补偿轧制时的轧辊挠度.通常,补偿轧辊挠度的方法是:事先把辊身磨成凸形、液压弯辊、采用轧辊冷却剂,但控制量很有限,难于解决带材尺寸变化和材质变化所带来的问题.住友金属工业公司根据带钢轧制和轧辊制造的技术成就发展了一种新颖的轧辊凸度控制系统——住友轧辊凸度调整系统(VC调整系统).VC调整系统已经安装在各种二辊和四辊轧机上,用作带材板形和 相似文献
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根据迪林根冶金厂的订货,德国康特曼-派普(Contermann-Peiper)设备制造公司于2000年1月浇铸了一根毛重290t的支承辊,该支承辊用于4.8m厚板轧机的4辊可逆机架,辊身长度为4250mm,辊径2150mm,这是该公司浇铸史上第2个重型轧辊。 该轧辊采用复合浇铸法制造,覆层为亚共析钢,辊芯为超低碳可锻铸铁,浇铸化了2h,覆层浇铸用4个水口,辊芯浇铸用1个水口,冷却时间长达3个星期。之后还要对轧辊进行车削、修正、超声波探伤、热处理、内应力测试、硬度测试、残余奥氏体测试、研磨并安装,前后需要9个月的时间。 日本也能制造大型轧辊,但用的是锻造法,康特曼-派普公司是世界上唯一一家用浇铸法制造大型轧辊的公司。 朱铮摘自《Stahl und Eisen》2000.3 相似文献
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绪言冷轧机工作轧辊用于制造冷轧薄板的轧制工序。为达到轧制板的尺寸精度和均匀的表面粗糙度,通常轧辊采用高碳铬钢锻件再实施表面硬化。冷轧机工作辊的辊身直径一般为30~60cm时,其可利用深度(磨量)为半径减少的3~5cm。为此要求表面硬度大于肖氏硬度(HS)90(HV735、HRC61.6)。工作辊由于轧制表面磨损,要反复磨削,辊身直径逐渐变小。希望在可利用深度内保持高的硬度值。 相似文献
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热轧型钢轧辊的断裂行为分析及对策 总被引:1,自引:1,他引:0
热轧型钢过程中经常发生轧辊断裂现象,断裂部位主要在轧辊的孔型处、辊颈处及辊颈与辊身交界处.分析了轧辊产生断裂的原因,认为断辊主要是由轧辊材质热处理回火不充分或存在铸造缺陷、轧辊冷却不良及轧制操作不当引起的,并从技术和管理两个方面提出了相应的控制措施. 相似文献
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对半冷硬球铁轧辊辊身硬度低和不稳定的原因进行了分析。对铸型冷却速度、浇注温度、球化率和化学成分对辊身硬度的影响进行了论述,并提出了解决问题的措施。 相似文献
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一在轧钢厂,人们从不同的角度出发,根据轧辊的作用,将其分成很多种,如冷轧辊、热轧辊是根据轧件的温度划分的;型钢辊、板钢辊、钢管轧辊是根据轧材品种划分的。还可以按机座作用划分,如除鳞辊、开坯辊、粗轧辊、精轧辊、平整辊等。另外还可按其在辊系中的作用划分为工作辊、支撑辊 相似文献