一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发了一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺。该新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低，无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯，或购买乙烯）。而老工艺中，苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯，再用铁催化剂使乙苯脱氢成为苯乙烯。     

Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

一种直接以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺即将投入商业化应用

陶氏化学公司和Snamprogetti公司（意大利埃尼公司的工程子公司）日前透露，双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比最大的不同点是直接以乙烷而不是乙烯作为原料。     

使用乙烷生产芳烃的新技术

Snamprogetti公司和Dow化学公司宣布了一种创新的苯乙烯加工方法。这种称为SNOW（Snamprogetti and Dow）的新工艺可采用乙烷或乙烯与苯生产苯乙烯单体（SM）。 这种新的SM工艺的核心是一种采用流化床与循环催化剂的先进反应器设计。该体系非常相似于流化催化裂化操作。     

乙苯生产与乙烯工厂一体化

在许多生产装置上,乙烯生产与乙苯／苯乙烯的生产装置是独立的生产单元。烃类通过蒸汽裂解生产乙烯、丙烯并副产汽油、氢和甲烷、丁烯、丁二烯等。全世界乙烯生产能力为９×１０４ｔ／ａ,约有５０％～５２％以石脑油为原料,６％～８％以柴油为原料,２６％～２８％以乙烷为原料,其余１１％～１３％以丙烷和丁烷为原料。裂解汽油中苯的含量占全世界苯产量的３０％。全世界苯产量的５０％～５５％（纯度,质量分数９９．９％）和全世界乙烯产量的８％～９％用于生产乙苯,几乎所有化学纯乙苯均立即转化为苯乙烯单体。一般是将裂解汽油经加…     

Dow化学公司开发出替代蒸汽裂解的新工艺

据SRI顾问的报告,在以乙烷为原料生产乙苯的工艺过程中,采用Dow化学公司工发的催化脱氢技术,在世界级的乙烯生产中,可以获得超过蒸汽裂解的经济效益。然而,Dow化学公司新的EB工艺比常规技术投资更高些,并且只对乙烷资源丰富的地区具有吸引力。在该EB工艺流程中,乙烷在第一反应器中催化脱氢,所生成的稀相乙烯直接与苯一起加入到第二反应器而生产乙苯。该工艺的吸引力大于EB苯乙烯生产,其乙烯原料不要依赖于蒸汽裂解装置或炼油厂FCC装置。Dow化学公司开发的这项技术的核心是一种GaZn改性的丝光沸石催化剂,它可使乙烷催化脱氢单位转化率…     

丹阳化工医药设计研究所开发非乙烯路线制乙苯新工艺

江苏省丹阳市化工医药设计研究所成功开发非乙烯路线制乙苯新工艺。该所设计的一套采用分子筛气相法直接将乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行,生产的乙苯质量稳定,各项指标满足苯乙烯生产要求。     

生产苯乙烯单体的新技术

Dow化学公司和Snamprogetti公司共同开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺。据称，这种基于专有技术的新工艺将可以带来极大的费用节省。     

简讯

据美国《化学周刊》最近报道,陶氏化学公司和意大利埃尼公司的工程子公司Snamprogetti对外宣称,双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。目前他们在改进催化剂和反应器技术方面取得了重大突破,通过优化装置设计,预计2010年前该工艺将投入商业化应用。该工艺的主要流程是:乙烷和从烷基化装置生产的乙苯一同进     

专利信息

在烯烃生产中抑制催化剂焦炭形成；提高丁烯歧化反应活性的方法；烯烃歧化催化剂；丁二烯抽提装置残余物的利用方法；将甲烷转化成乙烷的方法；一种甲烷芳构化催化剂及其制备方法和应用；用于环氧乙烷水合制乙二醇的均相催化剂；脱氢催化剂的再生方法；一种用于乙烯与苯生产乙苯的催化剂及制法和应用；用于乙苯制苯乙烯的脱氢催化剂；乙烯共聚物的制备方法；丙烯多段聚合工艺及聚合反应器；……     

以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺

据悉，陶氏化学公司和Snamprogetti公司(意大利埃尼公司的工程子公司)日前透露双方正在合作推进由Snamprogetfi公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比，最大的不同是直接以乙烷而不是乙烯作为原料。据陶氏化学旗下碳氢化合物和能源业务分公司总裁Theo Wahhie称，用于该技术开发的试验装置早在2002年底就投入运行，从运行情况和结果看非常理想，相信该技术在苯乙烯生产历史上将是一次具有重要意义的革新。     

生产乙苯的Ebmax新工艺

生产乙苯的Ｅｂｍａｘ新工艺日本千叶苯乙烯单体公司采用Ｒａｙｔｈｅｏｎ工程师和建筑师公司开发的催化烷基化新工艺，建成第一套生产乙基苯的工业化装置。该工艺称为Ｅｂｍａｘ，对单烷基取代有较高的选择性，可使苯循环量减少。而常规工艺需要用过量苯，以减少生成二乙...     

兰化合成橡胶厂粗苯乙烯塔技术改造的初步探讨

一、前言苯乙烯是重要的合成材料单体。目前国内主要由乙烯和苯在催化荆作用下烷基化生成乙苯,再脱氢为脱氢液(炉油),制取含乙苯、甲苯、苯等杂质的苯乙烯。在精制过程中,最困难的一步是乙苯和苯乙烯的分离。乙苯在常压下的沸点为136.0℃,苯乙烯为145.2℃,温差仅9.2℃,相对挥发度     

以乙烷为原料生产苯乙烯的工艺

陶氏化学公司和Snamprogetti公司(意大利埃尼公司的工程子公司)日前透露，双方正在合作推进以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术由Snamprogetti公司开发。与其他苯乙烯生产技术相比，该技术最大的不同点是直接以乙烷为原料，而不是以乙烯为原料。陶氏化学公司属下碳氢化合物及能源业务分公司总裁Theo Walthie说：“用于该技术开发的试验装置早在2002年底就投入了运行，运行情况和结果均非常理想，在苯乙烯生产历史上该技术将是一次具有重要意义的革新。”     

碳八分离装置优化

乙苯是制造苯乙烯的原料。生产乙苯的工艺路线主要有两种。一种是用乙烯和苯在催化剂存在的情况下烃化生成乙苯,然后经过分离精制得到乙苯。另一种方法是由炼厂铂重整装置的二甲苯馏分中,用精馏的方法分离得到乙苯。从生产工艺路线上分析,烃     

国外动态

一种直接以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺即将投入商业化应用陶氏化学公司和Snamprogetti公司(意大利埃尼公司的工程子公司)日前透露,双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比最大的不同点是直接     

液相分子筛制乙苯催化剂活性影响因素分析

介绍了中国石油兰州石化公司7万t／a液相分子筛制乙苯装置的工业运行情况,分析了影响烷基化催化剂及烷基转移催化剂活性的因素。结果表明,反应系统水含量、苯／乙烯加料比（摩尔比）、原料苯中碱性氮化物的含量是影响烷基化催化剂活性的主要因素;烷基转移反应入口水含量及二乙苯中的二苯乙烷含量是影响烷基转移催化剂活性的主要因素;在生产过程中,应控制原料苯中的水质量分数小于300×10^-6、碱性氮化物质量分数不大于400×10^-6,烷基转移反应入口水质量分数不大于50μg／g,二乙苯中二苯乙烷的质量分数小于0．02％。     

中国石化九江分公司80kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工

正中国石化九江分公司80 kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工。该项目是九江分公司利用自产催化裂化干气稀乙烯和重整苯资源,充分依托现有公用工程和辅助设施,采用中国石化自有技术生产合格苯乙烯产品的新建工程项目。该项目主要包括乙苯单元、苯乙烯单元及配套罐区等     

苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术的工业应用

介绍了石油化工科学研究院开发的苯和乙烯液相烷基化生产乙苯催化剂及工艺在燕化公司化工一厂苯乙烯装置上的工业应用。结果表明：烷基化和烷基转移催化剂均具有良好的活性、选择性和稳定性，反应的乙苯选择性大于86.5%，乙基化选择性接近100％，乙烯转化率为100％，烷基转移反应的乙苯和多乙苯转化率均在79％，乙苯选择性接近100％。该工艺流程简单，操作方便，乙苯产品质量好，收率高。与三氯化铝法相比，该工艺无特殊的三废处理问题，属清洁工艺。     

苯与乙烯液相法合成乙苯新工艺工业应用

介绍了苯与乙烯固定床液相循环烷基化生产乙苯新工艺;以及该技术在燕山石化乙苯单元改造项目中的工业应用情况及考核结果,总结了该技术的主要技术指标