DTBP交联UHMWPE磨粒磨损性能研究

本文采用二叔丁基过氧化物(DTBP)作为交联剂,对UHMWPE进行化学改性,通过改变DTBP的含量、交联反应时间、交联反应温度来制备试样,并通过性能测试、分析获得最佳的成型工艺条件。实验结果表明:在DTBP交联改性成型工艺中,DTBP与UHMWPE质量比为0.4%、交联反应时间为10分钟、交联反应温度为150℃时,制品的磨粒磨损率最低,磨粒磨损性能最好。与未交联试样相比,磨粒磨损性能提高了2.86倍,并且硬度、拉伸性能有小幅度上升。     

微交联对高密度聚乙烯流变性能的影响

利用过氧化物作为交联剂对高密度聚乙烯(HDPE)进行微交联改性,研究了交联剂含量对HDPE的动态流变与熔体拉伸流变行为的影响,并在此基础上探讨了HDPE的不同相对分子质量和其分布对微交联聚乙烯流变行为的影响。实验结果表明:随着交联剂含量的升高,HDPE 8007(H2)的相对分子质量和长支链含量均随之提高,聚合物的复数黏度(η~*)提高70倍,松弛时间(τ)提高了63倍,拉伸黏度提高16倍。对于不同相对分子质量和分子量分布的HDPE,交联剂对于低重均分子量(Mw)且窄分子量分布的HDPE 2911(H1)的交联效果更加显著,在交联剂含量为0.15%时,H1-0.15%的η~*、τ和拉伸黏度均高于H2-0.15%,能表现出更好的熔体增强效果。     

交联改性聚丙烯的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,苯乙烯(St)为助交联剂对聚丙烯(PP)进行交联改性。研究了交联剂(DCP)及交联剂(St)的用量对交联PP的力学及结晶性能的影响。结果表明,交联可以改善PP的性能。在DCP用量为0.05%,St为4%时,交联PP冲击强度达到3.83 kJ/m2,比纯PP提高了27%;拉伸强度由纯PP的36.02 MPa升高到37.22 MPa;交联PP的球晶尺寸减小,球晶间的界面模糊。     

甲基丙烯酸镁助交联氯化聚乙烯橡胶耐老化性能的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]助交联氯化聚乙烯橡胶(CM)的耐热空气、紫外光和臭氧老化性能,并与助交联剂TAIC助交联CM进行对比。结果表明,与采用助交联剂TAIC的CM硫化胶相比,采用助交联剂Mg(MAA)2的CM硫化胶热空气老化前后的拉伸性能和耐臭氧老化性能较好,耐紫外光老化性能相差不大。     

光伏用聚烯烃封装胶膜的交联反应研究

研究了不同有机过氧化物和助交联剂在聚烯烃弹性体（POE）交联反应中对交联速率、交联度的影响。结果表明,有机过氧化物对于POE胶膜的交联速率起决定性作用,过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯交联速率最快,148℃时可达到叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯的2倍以上。对于提升交联度,助交联剂必不可少,脂肪族类助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯和2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪均能达到POE封装胶膜交联度要求的性能,在145℃、8 min层压条件下均可使POE胶膜的交联度达到70%以上,丙烯酸类助交联剂具有提升POE封装胶膜前期交联速率的特性,但需要通过硫化曲线来进行筛选。     

硅烷交联HDPE/TPI共混型形状记忆材料的研究

选用HDPE为主体材料 ,采用杜仲胶 (TPI)与之共混并通过硅烷交联的手段制备了形状记忆性能优异的形状记忆材料。研究了TPI含量、交联剂、引发剂和工艺条件等因素对材料形状记忆性能的影响 ;还通过凝胶率测试、扫描电子显微镜 (SEM)、偏光显微镜 (PLM)等分析手段探讨了结构与性能的关系 ;同时考察了共混材料力学性能及其影响因素 ,确定了硅烷交联HDPE/TPI共混体系主要因素的配方     

甲基丙烯酸镁对氯化聚乙烯橡胶补强和助交联作用的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对氯化聚乙烯橡胶(CM)的补强和助交联作用.结果表明,Mg(MAA)2是硫化剂DCP优异的助交联剂,其对CM的交联效果优于助交联剂TAIC.与助交联剂TAIC体系相比,Mg(MAA)2体系的储能和损耗模量均较大,损耗因子(tanδ)较小,tanδ峰值温度向低温方向移动.Mg(MAA)2体系的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均高于助交联剂TAIC体系.     

钢塑复合管专用交联HDPE的研制

研制了钢塑复合管专用交联高密度聚乙烯(HDPE),并研究了其性能。结果表明．交联后的HDPE具有更加优异的力学性能;随着交联剂(VS—1)用量的增加,交联HDPE的拉伸强度、冲击强度、凝胶率增加,但其断裂伸长率和流动性下降,当VS—l质量分数为1．8％时,交联HDPE的性能最佳：拉伸强度为40．8MPa,冲击强度为117J／m^2,凝胶率为73．8％,断裂伸长率为280％,熔体流动指数为0．3g／10min;将5000S与2480共混,并添加质量分数不低于1．0％的流变剂YL—1,其加工流动性最佳;用二月桂酸二丁基锡作催化剂使HDPE的交联反应在5h后就完成了90％以上．比不加催化剂提前15h。     

多功能助交联剂CA94-50在三元乙丙橡胶中的应用

研究多功能助交联剂CA94-50在三元乙丙橡胶(EPDM)中的应用。结果表明,相较于添加助交联剂TAIC-70,SR350和Ricon 153D的胶料,添加多功能助交联剂CA94-50的EPDM胶料的焦烧时间较长,硫化速度和交联程度提高,硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率较高,与金属的粘合强度较大,热氧老化后性能变化不大。     

以DCP和DTBP引发制备交联UHMWPE

分别以DcP和DTBP对UHMWPE进行交联改性,通过改变DcP或DTBP的用量、交联温度、交联时间等成型条件制备了模压烧结试样。结果表明：在DcP交联工艺中,DcP与U删1vPE质量比为0．15％、交联温度为155℃、时间为30min时,制品耐磨粒磨损性能最好;在DTBP交联工艺中,DTBP与UHMWPE质量比为O．50％、交联温度为140℃、时间为20min时,制品耐磨粒磨损性能最好。从改进耐磨粒磨损性能角度来说,采用DTBP交联工艺更好。     

粉末NBR和交联剂在PVC／HDPE中的增容－交联作用

用抽提、示差扫描量热仪、扫描电镜和拉伸试验等方法，研究了粉末丁睛橡胶（Ｐ－ＮＢＲ）与以过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和ＭｇＯ组成的交联体系对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ（５０／５０）共混物的增容－交联协同作用。单独加交联剂时主要发生ＨＤＰＥ的自交联，并使共混物形成半互穿网络结构，从而提高其力学性能；如再加入Ｐ－ＮＢＲ，则可明显促进两组分的相互分散，使交联剂聚集在两相的界面，ＰＶＣ和ＨＤＰＥ间产生大量互交联，从而显著提高共混物的力学性能。     

HDPE/LDPE复合交联物的热降解研究

采用热重分析仪（TG）考察了高密度聚乙烯（HDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合交联物的热稳定性。结果显示，HDPE／LDPE复合交联物的热稳定性低于HDPE／LDPE共混物。FTIR分析证实，交联反应使聚乙烯（PE）的支化程度提高，取代基的位阻效应在一定程度上影响了PE的热降解过程。在N2气氛下，HDPE／LDPE共混物及交联物的热降解过程均为一步降解反应。Kissinger法求解HDPE／LDPE共混物及其复合交联物的热降解活化能发现，LDPE质量分数在20％～30％之间变化时，HDPE／LDPE交联物的热降解过程对温度的敏感性发生了突变。     

多功能复合助剂在HDPE中的应用

针对高密度聚乙烯(HDPE)合成树脂,采用多种国产高效抗氧化稳定剂、热加工稳定剂,同时配以加工润滑剂和分散剂改善助剂分散性及树脂加工性,进行HDPE树脂用多功能复合助剂的研制。实验表明:该多功能复合助剂中各单剂间存在协同效应,不同比例的用量直接影响树脂的抗老化性能。     

高密度聚乙烯电子束辐射交联的研究

用高能电子束辐射技术研究了添加敏化剂季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和抗氧剂300的高密度聚乙烯(HDPE)体系的辐射交联效应.通过测定试样辐射后交联度、拉伸强度、直角撕裂强度等性能,考察了辐射剂量、w(PETA)和 w(300)对 HDPE辐射交联的影响;并用差示扫描量热法和热重分析研究了HDPE辐射后的结晶性和热稳定...     

不同分子链结构聚乙烯的交联研究

研究了线性、短支链和长支链支化三种分子链结构聚乙烯的化学交联过程,对交联体系的机械性能和热性能进行了分析对比。结果表明,在同样交联剂含量情况下,聚乙烯交联体系的凝胶含量顺序是:长支链支化>短支链支化>线性结构;交联引起的拉伸强度变化率为长支链支化>短支链支化>线性结构;交联引起的断裂伸长率变化率为线性结构>短支链支化>长支链支化;交联引起结晶度的下降程度为线性结构>短支链支化>长支链支化。     

汽车用PVC/热塑性聚氨酯交联电缆料的研制

以汽车用电缆料为试验目标,研究了增塑剂、引发剂、助交联剂、热塑性聚氨酯(TPU)的用量对PVC/TPU体系硬度、力学性能、热延伸率的影响,并考察了其耐磨性能和耐老化性能。结果表明:①在助交联剂TAIC存在下,引发剂DCP可引发PVC/TPU体系的交联反应,并且随着DCP、TPU用量的增加,交联度增大。②PVC/TPU交联电缆料的优化配方为:PVC 100份,钙锌稳定剂8份,TO TM 50份,TAIC 3份,DCP 0.2份,TPU 30份,抗氧剂0.8份,其他助剂适量;采用该配方能生产出合格的汽车用电缆料。     

Remarkable effects of silicone rubber on flame retardant property and mechanical properties of crosslinked high-density polyethylene/bio-based magnesium phosphate flame retardant (MHPA) composite

In this paper, a new bio-based flame retardant MHPA was prepared by the reaction of magnesium hydroxide (MH) and phytic acid (PA). Then the crosslinked high-density polyethylene (HDPE) flame-retardant composite was prepared by adding it and silicone rubber (SR) into HDPE and using electron beam irradiation. The test results of limiting oxygen index (LOI) and cone calorimeter test (CCT) show that the combination of MHPA and SR can increase the flame retardancy and smoke suppression performance of HDPE. The LOI of HDPE composite with 10 parts of SR is 28.3%, and its pHRR, THR and TSP values are reduced to 454.1 kW/m², 99.7 MJ/m² and 8.3 m², respectively, which is because MHPA and SR jointly promote the formation of continuous and high-density carbon slag in the combustion process of HDPE and inhibit the penetration of flame. In addition, the HDPE composite with 10 parts of SR has significant tensile strength, elongation breaking strength and tear strength, because SR can produce continuous stable structure with HDPE after irradiation and crosslinking. Therefore, this study verified that MHPA and SR together can effectively improve the flame retardancy, smoke suppression and mechanical properties of HDPE composite.     

Thermal and mechanical properties of silane‐grafted water crosslinked polyethylene

The effects of linear low density polyethylene (LLDPE) grafting with vinyltrimethoxysilane by different types and contents of peroxide were studied. When grafting silane onto LLDPE, with 0.10 phr of Dicumyl peroxide (DCP) or 0.05 phr content of 2,5‐Dimethyl‐2,5‐di (tert‐butyl‐peroxy)‐hexane (DHBP), it was found that the grafting effect was improved; however, as Di(2‐tert‐butylperoxypropyl ‐(2))‐benzene (DIPP) or excess DHBP was used, LLDPE was supposed to cause self‐crosslinking, which reduced the grafting effect of silane and was invalid in the processing of extrusion. In this study, vinyl trimethoxysilane (VTMS) was grafted onto various polyethylenes (HDPE, LLDPE, and LDPE) using DCP as an initiator in a twin screw extruder. The grafted polyethylenes were able to crosslink utilizing water as the crosslinking agent. The effects of varied crosslinking time on the mechanical properties of the crosslinked polyethylenes were studied. It was found that the HDPE and LLDPE were apt to crosslink during the grafting process and thus decreased the grafting ratio. Multiple melting behavior was observed for crosslinked LDPE and LLDPE. Mechanical and thermal properties of the crosslinked PE are much better than that of uncrosslinked PE. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 96: 2383–2391, 2005     

硅烷接枝交联HDPE、LLDPE及其共混物的结构研究

利用红外光谱、差示扫描量热法等方法研究了高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及其共混物的乙烯基三乙氧基硅烷(VTEOS)接枝及交联产物的分子结构、熔融行为。结果表明,VTEOS接枝交联PE能力为:LLDPE>HDPE/LLDPE共混物>HDPE;接枝和交联使HDPE、LLDPE及其共混物的结晶度和熔点降低,晶粒变得不均匀。