浅析条形码技术在高校学生管理中的应用

条形码技术作为数据信息录入手段之一已经存在了半个多世纪,在生产、生活与管理领域中已经广泛应用。在高校学生管理中使用,可以促进学生的规范管理和学生管理效率的提高。     

条形码技术在ERP系统中的应用

在ERP框架中,开发应用条形码技术能够实现寄售物资仓储业务、正常物资仓储业务、线外物资仓储业务的管理。条形码管理能够实现条码信息自动化采集、信息处理并与ERP系统业务同步。条形码技术可以高效,安全的管理物资并能够实时跟踪监控,能够做到快速准确,大大地提高工作效率,降低了劳动量。     

SAP批次管理在钢管企业中的应用

利用SAP(systems applications and products in data processing,企业管理解决方案)提供的批次管理功能对石油钢管制造企业业务流程进行了剖析,并通过应用实例阐述了石油钢管企业在卷板、钢管以及副产品管理中实施批次管理的过程和关键技术。同时针对系统实施过程中出现的问题,提出了解决方案。对同类企业实施ERP(enterprise resource planning,企业资源规划),促进企业精细化管理过程具有借鉴意义。     

毛细钢管测压技术在海上油田开发中的研究应用

毛细钢管测压技术是新型的试井测压技术 ,可对单层或多层同时进行压力监测 ,具有地面直读、实时显示、耐高温 (可达 370℃ )、使用寿命长和可重复利用等特点。该技术在埕岛油田的配套改进及在开发中的应用 ,为油井动态跟踪分析 ,开采规律评价 ,合理注采方案的制定 ,提供了依据     

条形码设备管理系统在哈中天然气管道工程中的应用

哈中（哈萨克斯坦至中国）天然气管道工程工期紧,任务重,需要调动大型、中型设备上千台套,为提高施工设备的管理水平,实现项目设备管理的规范化运行,引进了条形码设备管理系统。文章介绍了该系统的使用方法、主要功能和条形码系统数据库的特点。条形码设备管理系统是以实物管理为基础,以条形码技术的应用为特点的优秀管理软件。该系统通过条形码技术对设备实物从购置、领用、转移、盘点、清理到报废等方面进行全方位准确监管,结合设备分类统计等报表,真正实现账、卡、物相符,减少了大量繁琐的人为统计核实工作,为项目的设备管理提供了技术支持和保障。     

基于条形码技术的仪表综合管理系统

文中介绍了基于务形码技术的仪表综合管理系统的研制过程，通过应用务形码技术，建立了仪表综合信息数据库及应用ASP技术开发相应的动态显示系统，达到了仪表综合信息实时采集、实时传输和局域网网上浏览的目的，最大限度地提高了数据的及时性和真实性。为管理层和决策层及时掌握生产层信息，科学调整生产方案，提高工作效率提供了保障。     

钢管挡管器的技术改进

针对传统端、侧挡管器体积庞大、调整费时费力等缺陷，设计出一套使用范围较宽的端、侧挡管器。这种新型端、侧挡管器不仅体积小，大一少了因不同管径需要进行的调整，而且具有较好的减震、降噪效果，有效地保护了钢管的表面质量。     

ERW钢管在气田集输干线中的应用

ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点,一直是一些气田拒用ERW管的原因。系统列举并介绍了石油天然气输送用管线钢管的种类及其特点,介绍了ERW钢管的生产原理,浅析了国产ERW钢管在焊缝碳偏析、夹渣、制管质量不稳定等方面的改进及解决措施。介绍了ERW钢管在国内外天然气管道工程中的运用情况,着重描述川内某集输工程对ERW钢管的选用过程和应用效果,指出在天然气集输干线工程中进行湿气输送时,采用ERW钢管在节省投资、缩短工期等方面的优点及其他方面的效益。     

钢管内衬不锈钢玻璃钢复合技术

钢管内衬不锈钢复合技术 采用爆炸(无炸药)撑胀工艺，使不锈钢衬层紧紧贴附于钢管内壁，形成整体性良好、耐腐蚀、不结垢、抗高温(350℃)的双金属复合管。     

电焊钢管焊道形状在线检测技术的开发

小口径电焊钢管近年来在汽车构件等领域的应用有了很大的进展,因此对电焊钢管焊接接头质量的要求也日益严格,同时还要求钢管在全长范围内定量地建立质量保证体系.     

中直径钢管多功能喷码装置设计

针对现有钢管喷印技术存在的不足,结合钢管生产工艺提出了一种中直径钢管喷码装置的“动头不动管”的设计方案。介绍了该装置的设计思路、结构组成、工艺过程以及电控系统,同时对喷码装置在钢管生产线集成方式、设备结构、工作流程和关键技术细节等方面进行了分析。该装置采用钢管不动、喷头移动的喷印方式,可实现单头多行喷印,并且结构简单,移动方便,可满足多种工况的钢管喷印需要。     

成品化输水钢管

通过对传统输水钢管在现场对接时出现的外焊缝质量问题的分析,提出成品化输水钢管的理念与设计;以滑入式接口为核心技术的成品化输水钢管,不仅可使现场钢管对接质量问题从根本上得到解决,确保管线安全运行,而且还可有效地降低建设成本,在输水管线市场竞争中,更具有竞争力。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

金属条码在钻柱管理中的应用研究

在简要论述金属条码基本原理的基础上，提出了采用金属条码标签植入钻柱接头管理钻柱的方法。利用电磁原理制造的金属条码阅读器对金属条码标签进行非接触性扫描，产生的交变磁场将在金属条码标签上产生电涡流。同时该电涡流将反作用于金属条码阅读器上的线圈，使其电流大小和相位发生相应的变化，即线圈的有效阻抗变化。通过整形放大接口电路将该阻抗变化转换为TTL信号，检测出其信号即可得到钻柱ID。再以此ID为基础建立相应的数据库，得到钻柱的库存信息及累计使用时间，从而有助于提前预防钻柱失效，有效地管理钻柱。     

高精度不锈钢尖角方矩形管的生产技术

根椐直缝方矩形焊管的变形规律、特点及影响质量的主要因素提出了高精度不锈钢尖角方矩形管的变形机制,形成了一整套的方矩形尖角管的工艺设计方法,提出了计算公式。该方法利用管坯的塑性变形填充方矩形管角部形成尖角,共使用两架土耳其头,各土耳其头轧辊之间相互定位,相互制约,以提高方矩形管的精度和生产过程的稳定性。在钢管纵向,利用定径机组的圆形管坯直接推进两架被动的土耳其头而形成尖角管。第一道土耳其头的主要作用是轧制出角（压角）,第二道土耳其头的主要作用是轧制出平面（压面）,这种方法较大地提高了方矩形管的尺寸精度,改善了方矩形管的角部形状,使用普通焊管机组能生产出高精度的方矩形管,用于装饰结构工程、体育器材、厨房装修等高品质工程。     

焊接钢管技术的新进展

介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步.建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展...     

钢管数控仿形锯锯片TiAlN涂层技术的应用

随着我国钢管数控仿形锯切技术的广泛应用,使用常规的硬质合金锯片,因其锯齿硬度偏低,耐磨性差,致使锯切寿命比较短。采用PVD（物理气相沉积）的方式对合金锯齿进行TiAlN涂层,可以明显地提高锯齿刃口的耐磨性和耐热性,改善锯片的切削能力,延长其使用寿命,是一种具有良好应用前景的新技术。     

直缝电阻焊钢管与无缝管对比

叙述了直缝电阻焊钢管的生产和应用情况，着重说明直缝电阻焊管与无缝钢管化学成分，力学性能包括冲击韧性、工艺质量和尺寸精度等方面作实物试验研究对比后的情况，并提出了综合评价。     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

不锈钢管材抛磨新工艺

介绍了不锈钢圆管及方管外表抛光原理，并对两种抛磨设备结构、所用抛磨轮的选用，要求及工艺布置作了简要介绍。圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用ＰＶＡ砂轮，表面粗糙度达Ｒａ０．１￣０．０５。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光剂抛磨，表面粗糙度可达Ｒａ０．１。