三次风管高温闸阀的密封

在水泥生产企业,回转窑煅烧系统中三次风管都有1~2个高温调节闸阀,用于控制三次风量大小,平衡回转窑系统二、三次风量和风速,是调节、平衡回转窑系统风量的关键部件,它的开度大小直接关系到熟料的质量、产量、热耗及煅烧的稳定性和安全性。三次风管高温闸阀处的漏风是回转窑系统的一个较大漏风点,三次风管高温调节闸阀四周有50 mm宽度的活动空间,冷风漏入三次风管内,严重影响烧成系统热工制度,增加热耗。为此,增设三次风管高温调节闸阀密封装置,是十分必要的,且具有较强的实用性。本文介绍我公司制作的三次风管高温调节闸阀密封装置。     

三次风管弯头内衬耐火材料选用

金峰集团现有水泥旋窑2 500t/d-台,5 000t/d六台,笔者均全程参与了其中的施工、调试及生产.前两台5 000们生产线在投产约两个月后三次风管弯头内耐火材料衬里开始严重磨损,出现了磨通(烧穿)的漏风现象,且每况愈下.三次风管弯头的漏风严重制约了正常生产,使得三次风温度大幅下降,直接导致煤耗的上升.     

高温气体分析装置在新型干法水泥生产线中的应用

使用高温气体分析装置,分析旋窑窑尾烟室、分解炉出口的排气成分,解析窑内、分解炉的煅烧状况,从而达到优化操作、节省燃料、提高熟料质量、稳定高产、控制NOX的生成量、保护环境的目的。目前,该装置是和新型干法水泥生产技术同时引进并得到应用。高温气体分析仪在新型干法水泥生产线的应用主要是采样问题。窑尾烟室、分解炉出口是监测排气成分最佳的测点。可是窑尾烟室的温度高达1000℃3～1300℃,粉尘含量达2000g/Nm3;分解炉出口温度达860℃～900℃,粉尘含量在1000g/Nm3左右,何连续不断的从这两处测点采集供分析的试样气,是新型干法水泥…     

气动调节阀在氢气压缩机运行中的故障及消除

对氢气压缩机运行中出现的气动调节阀的气源管脱落、定位器反馈杆断裂等问题,进行了技术改造.改造后,降低了因阀门故障导致生产系统的停车次数,保障了系统的安全稳定运行.     

三次风高温闸阀控制系统的改造

某2500t／d生产线2003年6月投入生产,生产中三次风高温闸阀控制不便,且闸阀配重铁链时常出现落道现象。     

5000t／d生产线三次风调节阀阀板的改造

1 阀板的结构及使用情况 我公司一线5000dd生产线三次风的调节采用中3200mm高温调节阀,最高耐温950℃。阀板为中空式结构,表面采用高性能耐磨浇注料,配备有一台风机对阀板内部进行风冷降温。阀板结构见图1。     

特种工业陶瓷在三次风闸板上的应用

从密度、抗折强度、磨损率等性能参数进行对比,特种工业陶瓷制品性能大大优于不定型耐火浇注料。在水泥生产线一些关键部位的局部,将特种工业陶瓷和传统的耐火浇注料成功复合成为定型产品作为应用,克服了回转窑三次风调节闸板使用寿命短的缺点,同时由于采用耐热钢筋做成“笼”型骨架结构,不但整体强度增加,还减去了原有的耐热钢锚固件,使耐热钢用量仅为原来的三分之一,节约了制造成本。由于产品是在工厂以标准化生产,整体质量得到很好的保证。     

一起高温风机转速提升故障的原因分析与处理

1故障情况 我公司2000t／d熟料生产线于1998年投产，Ф4．0m×60m窑系统配置双吸口离心高温风机，风机转速是通过YOTC-1000型调速液力耦合器来控制，2008年10月大修时对液耦四套轴承进行了更换。在点火升温到窑尾温度达800℃时，启动高温风机及附属设备，准备投料，液耦给定阀门，油压在正常范围0．018～0．020MPa左右，并逐步上调液耦阀门时，     

三次风阀门的改造

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过设计窑尾缩口尺寸和三次风管高温调节阀开度控制来实现的。烟室尺寸随设计的完成已基本固定,高温阀开度的调节是窑正常生产时分配窑、炉用风量的主要手段,但我公司日产5000t/d熟料生产线自投产以来三次阀门经常烧坏,直接影响窑系统工况的正常与稳定,并影响熟料产质量。2010年我厂对三次风阀作了部分改造,使用效果较好。     

高温缓凝剂LY的合成及在低密度水泥浆中的应用

随着石油勘探开发向深部油气层发展,固井长度增加,井底温度升高,需要提高缓凝剂的抗温能力并降低其温敏性。本文首先以AMPS和IA(衣康酸)这两种单体为原料合成共聚物,通过单因素实验法优化合成条件,得出最优合成条件为n(AMPS):n(IA)=50:20,反应温度60℃,引发剂加量1%。再将AMPS/IA共聚物与一种多羟基羧酸盐复配得到新型高温缓凝剂LY,并将该缓凝剂LY应用于低密度水泥浆体系中,通过中、高温条件下的稠化时间对比说明缓凝剂LY对温度的敏感性,实验证实LY的温敏性较小;并通过缓凝剂LY对水泥浆流变性的影响说明缓凝剂的分散性及稳定性,结果证明缓凝剂LY的稳定性较好,并可改善水泥浆的流变性;通过125℃下的高温稠化曲线可知该缓凝剂可抗温度达到125℃,具备高温缓凝剂特性,能够满足固井的要求。再通过XRD谱图分析缓凝剂对低密度水泥石的影响,并最终探讨缓凝机理。     

熟料温度高对生产的影响及解决措施

德州大坝集团旋窑水泥厂2500t／d新型干法生产线自2003年投产以来，出冷却机熟料温度一直偏高，—般在130～342℃之间波动，平均在189℃左右（天津院热工标定值）。过高的熟料温度不仅造成能源的巨大浪费，而且对生产设备及水泥粉磨带来了一系列的负面影响。本文仅就熟料温度过高对我厂产生的负面影响及采取的解决措施介绍如下。     

LDPE管式反应器内超温分解原因分析及对策

为解决造成低密度聚乙烯反应器自增强应力减弱、系统乙烯浪费和大量不合格产品产生的超高压反 应热分解问题,分析了反应压力、引发剂浓度、原料组成等因素,并结合装置生产实际从冷、热流注入量配比、反应物 料流速等方面进行研究,找出了导致反应系统发生热分解反应的原因——反应-峰黏壁,采取了一系列防范和处理 措施后,有效地解决...     

高温法兰连接系统的故障树分析

由于过程工业装置正向着大型化、高参数方向发展,长期在高温高压下服役的关键设备和管道,法兰连接系统泄漏失效引发事故的潜在危险性日益增大。为了分析高温法兰系统失效原因,将法兰连接系统的泄漏失效作为顶事件,分析引起泄漏的各种可能因素,建立故障树。并由故障树底事件构成的最小割集求出底事件的结构重要度。该方法可对现役法兰连接系统进行失效预测和泄漏预防,为高温法兰连接系统的可靠性分析提供指导。     

芳烃装置锅炉给水泵密封失效分析及改进

介绍了冷凝水回收泵在实际生产运行几年里发生的因机械密封泄漏导致密封失效故障的详细分析,查找到了解决问题的途径和办法。问题发生的现象分别为:密封面出现损坏、动环发生断裂、动环的弹簧全部断裂、静环、静环承磨台被磨掉、动环的辅助密封损坏,并通过对实际运行参数的密封系统理论核算与实际运行密封型号相关尺寸及材质的对比提出了改进方案即:改善静环的材质,采用石墨浸金属锑、对弹簧的参数和弹簧座结构进行改动、改进辅助系统,增加换热器的换热面积、改进冷却水系统等措施解决了密封失效故障,从而保障设备长周期安全平稳运行。     

PTA装置尾透推力轴承温度高问题的分析及对策

主要从机组布置、运行维护、轴承结构以及润滑油品质等方面分析了2#PTA装置尾气透平大齿轮轴位推力轴承温度高的问题。通过对大齿轮轴主推力轴承结构进行优化,有效改善了推力面与推力轴承之间的单位油膜特性,大大提升了推力轴承运行的可靠性,从而解决了制约大型机组长周期安全稳定运行的问题。     

中冷器故障原因分析及对策

对中冷器堵塞及泄漏原因进行了分析 ,并提出了改进措施     

聚酯装置PTA卸料作业粉尘分析及对策

从PTA卸料作业过程分析粉尘影响因素,提出改造措施,并对投运后效果进行了评价。     

高硅率熟料烧成的中控操作

企业石灰石矿山资源变差,石灰石中SiO2含量高达13%,熟料硅率较高,本文介绍通过改进回转窑中控操作,能够稳定生产高硅率优质熟料的经验。     

抗高温无固相压井液体系研究

近年来无固相压井液体系以其优良的性能得到广泛关注.目前国内研制的无固相压井液体系种类很多,但能抗高温的压井液体系较少,针对近年来对抗高温压井液的越来越大的需求,研究出低伤害并且能承受150℃高温的无固相压井液,而且密度在1.1g/cm3～1.5g/cm3内可调,稳定性及配伍性好.     

文明寨极复杂断块油田自然递减影响因素分析及对策

以往关于自然递减的研究很多[1,2],但往往是侧重于理论,对于实际特殊类型油藏的现场指导作用有限。本文详细介绍了极复杂断块油田——文明寨油田近几年来的自然递减变化情况,总结了油田高含水期实际生产中减缓自然递减的主要作法,并对目前影响自然递减的因素进行了详细的分析,提出了减缓自然递减的具体对策,希望对于同类型油田的开发能够起到一定的参考作用。