以HTPB为基的聚氨酯(PU)/聚甲基丙烯酸I酯互穿聚合物网络的研究

通过在以端羟基聚丁二烯(HTPB)为基的聚氨酯(PU)中引入聚甲基丙烯酸Ⅰ酯(PIMA)合成了一种新型互穿聚合物网络(IPN)，傅立叶红外光谱显示两相基本反应完全。静态力学拉伸测试表明，加入PIMA能显著改善IPN的力学性能，并用TEM对其微观形态进行了观察，发现两相互穿均匀，并显示出较好的相容性。     

不饱和聚酯／聚氨酯互穿网络聚合物的力学性能和形态结构的表征

对由不饱和聚酯和聚氨酯形成的不同组成的互穿网络聚合物的缺口冲击强度,拉伸强度及弯曲强度等力学性能进行了分析,并由透射电子显微镜观察了这种材料的形态结构,结果表明,当聚氨酯用量为１０％～２０％（质量分数）时,聚合物形成较好的互穿网络结构,使材料具有较高的冲击强度及拉伸强度,但对弯曲强度影响不大。     

聚氨酯／乙烯基酯树脂互穿聚合物网络的力学性能研究

研究了适用于反应注射成型的乙烯基酯树脂（ＶＥＲ）与聚氨酯（ＰＵ）形成互穿聚合物网络（ＩＰＶ）时，ＶＥＲ中的羟基与异氰酸酯的反应对材料力学性能的影响。实验结果表明，若异氰酸酯的化学计量忽略ＶＥＲ中的羟基，则对所合成的ＰＵ／ＶＥＲＩＰＮ而言，ＰＵ对ＶＥＲ的增韧效果较差；若异氰酸酯的用量考虑ＶＥＲ中的羟基含量，则用碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸合成的ＰＵ／ＶＥＲ（组成比５０／５０）ＩＰＮ的拉伸或冲击强度分别比纯ｐｕ或纯ＶＥＲ网络要高得多，可获得兼具刚性与韧性的材料。在这类ＩＰＮ中添加少量聚醚接枝的ＶＥＲ，可有效地提高材料的拉伸强度。     

聚氨酯互穿网络聚合物的研究进展

概述了聚氨酯－丙烯酸酯互穿网络溶液法和乳液法合成工艺，性能：介绍了环氧丙烯酸酯－聚氨酯，聚碳酸酯－聚氨酯互穿网络的合成工艺，性能及研究进展。     

互穿聚合物网络技术对丁羟推进剂粘合剂体系性能的改善

通过互穿聚合物网络(IPN)技术,在原有丁羟推进剂粘合剂体系中添加甲基丙烯酸B酯作为塑料相,合成了3个系列的胶片。测定了预聚物的动态黏度,发现改性的预聚物黏度在反应初期明显低于原有预聚物黏度,丙烯酸酯的加入明显改善了其加工工艺性能;对胶片力学性能的测试则表明,拉伸强度可达到1.432 MPa,断裂伸长率达到576.614%。可见,丙烯酸酯对胶片力学性能的改善起到了显著的作用。玻璃化转变温度的测定表征了IPN体系的相分离程度。     

聚氨酯／乙炮基酯树脂互穿聚合物网络结构与性能的研究

通过同步法制备了一系列聚氨酯／乙烯基酯树脂互穿聚合物,研究了ＰＵ／ＶＥＲ－ＩＰＮ性能的影响因素。结果表明：随着ＰＵ含量的增加,ＩＰＮ的热稳定性能有一定程度的提高;而ＶＥＲ的含量增加,ＰＵ／ＶＥＲ－ＩＰＮ的剪切强度提高。实验还发现：当ＰＵ／ＶＥＲ－ＩＰＮ为部分相容的多相微区结构时,对增加ＩＰＮ的力学损耗更有利。     

蓖麻油聚氨酯半互穿网络聚合物的合成与性能研究

以甲苯二异氰酸酯分别与甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯及蓖麻油作用合成了两种预聚体;然后再分别与甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯及苯乙烯5种单体混合.在紫外光照射下形成半互穿网络聚合物样品。分析结果表明.第一种预聚体的系列样品拉伸强度高.伸长率低;而第二种预聚体的系列样品则伸长率较高.拉伸强度较低。另外,这两种预聚体和苯乙烯单体形成的样品综合性能都比其他样品要好。     

互穿聚合物网络技术在聚氨酯中的应用

综述了互穿聚合物网络(IPN)技术在聚氨酯材料中的应用研究进展。简述了聚氨酯IPN的制备,具体叙述环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、乙烯基酯树脂等聚合物与聚氨酯互穿网络改性的效果,并在此基础上展望了聚氨酯互穿网络聚合物的发展趋势。     

胶乳型互穿聚合物网络

本文概述了胶乳型互穿聚合物网络(LIPN)的概念及制法,形态结构的基本特点,研究方法及影响因素;玻璃化转变行为、物理及力学性能;并对其应用进行了简要介绍。     

GAP型PU/PMMA聚合物互穿网络的力学性能研究

利用互穿聚合物网络技术 (IPN)对GAP粘合剂进行了力学性能改性 ,研究了组分比、引发剂用量、催化剂用量、固化参数、交联剂用量对以GAP为基体材料的PU/PMMA型IPN力学性能的影响 ;同时用动态力学谱 (DMA)分析了不同组分比下IPN的相容性     

湿度对HTPB复合推进剂力学性能的影响

通过常温湿度试验,研究了HTPB复合推进剂力学性能随试验时间的变化规律.试验证明,湿度使HTPB推进剂的力学性能大幅度下降;经干燥后,其力学性能能够得到部分恢复.用扫描电镜对常温湿度试验前后推进剂的表面状态和拉伸断口进行了对比分析,结果表明,试验后推进剂表面的AP粒子形状有明显改变,拉伸断口上的AP粒子裸露面增大,粒子脱落坑表面光滑、规整.由此得出HTPB推进剂吸湿后,通过干燥方法不能使其力学性能恢复到原始状态.     

丁羟推进剂/衬层粘接界面材料力学性能研究

比较了目前测试推进剂/衬层粘接界面性能的方法。针对丁羟推进剂/衬层粘接界面,采用国内外关于推进剂与金属材料粘接界面性能的微型拉伸试验方法,设计并开展了微型拉伸试验,得出该推进剂材料在粘接界面处的受影响区域范围及相应的材料性能特征。     

用FTIR研究聚氨酯／不饱和聚酯IPN体系的反应动力学

利用傅里叶变换红外光谱研究聚氨酯不饱和聚酯互穿聚合物网络体系的反应动力学，求出了ＰＵ的反应速度常数ｋ。实验结果表明，ＰＵ在半－ＩＰＮ体系中的反应为二级反应，ＩＰＮ体系中ＰＵ组分与ＵＰ组分的反应相互影响：ＵＰ组分使ＰＵ组分的前期反应速度变慢，后期反应速度相对增加；ＰＵ组分使ＵＰ组分聚合的诱导期明显缩短。ＰＵ和ＵＰ的配比对反应转化率的影响是反应前期ＰＵ组分含量越高，ＰＵ组分反应转化率也越高；反应后期，     

含微米级AP的HTPB推进剂工艺性能和力学性能

制备了含微米级AP(质量分数大于50%)的HTPB推进剂药浆和标准试件,利用流变仪测试了+20℃和-40℃时药浆的表现黏度,用材料试验机测试了标准试件的力学性能,讨论了增塑比、AP粒度级配、键合剂等对HTPB推进剂工艺性能和力学性能的影响。结果表明,当增塑比为0.42、AP粒度级配采用25%的120μm AP、30%的6~8μm AP和20%的1μm AP时,推进剂样品6h的表观黏度为1 267Pa·s,低温延伸率达到38%。     

PU／EP／PBA三元IPN弹性体的力学性能

测试了一系列以ＰＵ为第一网络的ＰＵ／ＥＰ／ＰＢＡ三元ＩＰＮ的力学性能,并详尽考究考察了其影响因素。通过研究,得到一类具有良好综合的弹性体,其拉伸强度和扯断伸长率可同时达到最佳值。研究表明,发迹合成条件,可达到控制调节材料性能的目的。第一网络的性质和组分间的相容性,是决定体系最终性能的两个重要方面。     

湿热环境下HTPB推进剂的吸湿性能

在60℃/75%RH、60℃/85%RH、70℃/75%RH和70℃/85%RH环境下对HTPB推进剂进行了吸湿试验,测定了吸湿率和力学性能参数,分析了吸湿规律、吸湿影响因素和力学性能恢复能力。结果表明,HTPB推进剂在湿热环境下的吸湿不同于常温吸湿;不同湿度下的吸湿率变化规律具有明显差异,75%RH环境下吸湿率呈现出先上升后下降的变化规律,而85%RH环境下吸湿率只呈现出上升规律。高温和高湿环境对推进剂吸湿性能影响显著,去湿处理后推进剂力学性能不能完全恢复。     

聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物硬质泡沫机械性能研究

采用同步法合成了聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物(PU/EP IPN)硬质泡沫,对机械性能进行了研究。结果表明,与纯聚氨酯硬质泡沫相比,PU/EP IPN硬质泡沫的压缩强度和弯曲强度明显提高,在PU/EP IPN硬质泡沫中,随环氧树脂含量增加,PU/EP IPN硬质泡沫压缩强度和弯曲强度随之增大,当E-39D质量分数增加到24.2%时,PU/EP IPN硬质泡沫压缩强度和弯曲强度出现最大值;PU/EP IPN硬质泡沫机械强度随材料密度的增大而增加;随着环氧树脂中环氧值的增加,PU/EP IPN硬质泡沫的压缩强度、弯曲强度和拉伸强度均呈逐渐升高的趋势。     

HTBN/PTMG双软段聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为主要原料,3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为扩连剂,采用浇铸法制备了聚氨酯弹性体。研究了聚氨酯预聚体中NCO含量、HTBN/PTMG质量比、PTMG相对分子质量和改变扩链剂用量以及热处理时间对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,低相对分子质量PTMG和高热处理温度有利于提高聚氨酯弹性体的力学性能,当聚氨酯预聚体中HTBN/PTMG的质量比为50∶50、NCO质量分数为5.98%、NCO/NH2摩尔比为1.20、115℃下热处理2 h时,聚氨酯弹性体的力学性能最佳。