非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体及其烧结性能

以无水氯化铝、无水氯化镁为前驱体和无水乙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体,利用XRD、SEM和激光粒度等表征了粉体晶相、颗粒粒径与形貌及烧结性能。结果表明,在900℃可合成单一镁铝尖晶石纳米粉体,一次粒子平均粒径为50nm左右,存在可通过球磨消除的软团聚,在1600℃烧结3h可以得到气孔少、颗粒结合紧密、相对致密的镁铝尖晶石烧结体。     

非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体及其烧结性能

以无水氯化铝、无水氯化镁为前驱体和无水乙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体,利用XRD、SEM和激光粒度等表征了粉体晶相、颗粒粒径与形貌及烧结性能。结果表明,在900℃可合成单一镁铝尖晶石纳米粉体,一次粒子平均粒径为50nm左右,存在可通过球磨消除的软团聚,在1600℃烧结3h可以得到气孔少、颗粒结合紧密、相对致密的镁铝尖晶石烧结体。     

溶胶-凝胶法制备钛酸钡纳米粉体

以钛酸四丁酯和乙酸钡为原料,乙醇和乙酸为溶剂,采用溶胶-凝胶法制备了钛酸钡纳米粉体,并通过XRD、SEM、TG-DTA分析,确定最优工艺条件为：凝胶化温度70℃,混合溶液p H值为3.0～4.0,热处理温度800℃,可获得粒径在50 nm左右的单一钙钛矿相钛酸钡粉体。     

溶胶-凝胶法制备纳米粉体的研究进展

介绍了用溶胶-凝胶法制备纳米粉体的工艺方法,并讨论了它的影响因素。从制备纳米粉体时防团聚的干燥技术和化学改性法等方面介绍了溶胶-凝胶法制备纳米粉体的研究进展。     

用溶胶-凝胶法制备纳米粉体时聚集现象的探讨

当利用溶胶 -凝胶法制备纳米粉体材料时 ,最关键的问题是防止聚集体的生成。本文分析了该制备过程中聚集体的形成原因 ,对几种常用的防止团聚体生成的方法进行了讨论 ,认为利用超声波空化作用是防止聚集现象的新措施。     

钛酸钡纳米粉体表面包覆方法的研究

钛酸钡纳米粉体的表面包覆不仅解决了粉体的团聚和分散问题，而且赋予粉体诸多的优异性能，因此粉体的表面包覆技术受到诸多关注并且已取得了一定的研充进展。文章主要综述了近年来钛酸钡纳米粉体表面包覆方法，以及包覆后对钛酸钡纳米粉体的表面性质乃至粉体的相结构和性质的改善作用。     

DyFeO_3纳米粉体的制备工艺与性能研究

采用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成工艺制备得到了DyFeO3纳米粉体,通过热分析(DTA/TG),X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析探讨了溶液pH值对单相DyFeO3的形成和粉末晶粒尺寸大小的影响。研究结果表明,干凝胶能够在400℃以下燃烧基本完全,当pH值为3时,几乎没有杂相的生成,将单相DyFeO3纳米粉体在750℃煅烧温度下并保温三个小时,微晶的尺寸大小在35～80nm范围内。     

溶胶-凝胶法制备Li-β-Al2O3纳米粉体

以硝酸锂、硝酸铝和碳酸氢铵为原料,采用溶胶-凝胶法制备了Li-β-Al2O3纳米粉体。研究了pH值、热处理温度和锂铝物质的量比[n（Li）/n（Al）]对制备Li-β-Al2O3纳米粉体的影响。用X射线衍射仪（XRD）、场发射扫描电镜（FE-SEM）和自动电位粒度仪对制备的粉体进行了表征。结果表明,当n（Li）/n（Al）=1∶5（为化学计量比时）,pH值在3.6左右时,可得到稳定透明的凝胶,经1000℃热处理后,产物为纯相的Li-β-Al2O3,FE-SEM结果表明粉体的粒度在100nm以内。     

溶胶-凝胶法制备Y3Al5O12粉体的研究

本文以Y2O3、硝酸铝以及柠檬酸为起始原料，采用溶胶一凝胶法合成了YAG粉体，研究了烧成温度及烧成时间对YAG粉体形成的影响，并利用SEM和XRD等实验技术对粉体进行了表征。结果表明，用溶胶一凝胶法成功地合成了纳米YAG粉体(50～70nm)，且随着烧结温度的升高和烧结时间的延长，颗粒尺寸不断增大。     

低温烧结BaTiO3基介电陶瓷的研究进展

低温烧结钛酸钡基陶瓷材料,有利于适应MLCC和LTCC的发展要求,并且降低能耗。本文综述了钛酸钡基陶瓷低温烧结方面的研究进展,包括各种低温烧结方法、机理和研究现状,着重介绍了助烧剂的作用机理,最后展望了钛酸钡基陶瓷低温烧结的发展趋势。     

烧成温度对制备BaTiO3基PTC的影响

实验以常用电子陶瓷工艺制备BaTiO3基PTC材料时,通过观察不同烧成温度(分别为1280℃,1300℃,1320℃)的PTC材料的阻温曲线并且通过扫描电镜(SEM)观察其显微结构,发现烧成温度越高,晶粒发育的越好,并且烧成温度升高,材料出现过烧现象,材料的玻璃相和气孔率增大,从而室温电阻率增大。即烧成温度越高,室温电阻率越大。     

稀土钆掺杂钛酸钡材料的结构与性能

用溶胶-凝胶法制备了稀土Gd掺杂钛酸钡材料.用X射线衍射、Raman光谱及矢量网路分析仪对样品的结构、晶粒尺寸、晶格参数和电磁参数进行了测量和分析.结果表明:所有的粉末样品具有四方相结构,且具有良好的微波吸收性能.与纯钛酸钡相比,晶格常数a增加,晶格常数c减小,晶粒尺寸减小,反射率峰位发生蓝移,且反射率峰强明显降低,频带宽度拓宽了2倍.因此,稀土Gd掺杂有利于改善钛酸钡材料微波吸收性能.     

钛酸钡-环氧树脂复合材料厚膜的制备及性能研究

通过棒式涂布的方法得到了厚度均匀的钛酸钡-环氧树脂复合厚膜.研究了环氧树脂的热固化性质及钛酸钡含量对复合材料的微观结构、剥离强度及介电性能的影响.结果表明:随着BaTiO2/BT)含量的增加,复合材料中的气孔不断增加,导致剥离强度在BT含量为40 vol%时达到最高值后急剧下降.复合材料的介电常数及介电损耗随着BT含量的增加而不断增加.在BT含量一定时,复合厚膜的介电常数和介电损耗分别随着频率的增加而减小和增加.     

BaTiO_3烧结过程中异常晶粒长大的研究

采用了两种不同的商业BaTiO3纳米粉体(以下称为s-1#粉和s-2#粉)进行水系流延成型及烧结研究。首先对这两种粉体进行表征,通过SEM观察两种粉体的平均粒径为100nm,球形;通过X荧光元素分析,获得其所含元素的对比;然后对其进行水系流延成型,在1300℃烧结,两种粉体所获得的晶相均为立方相;通过XRD分析s-2#粉及其烧结体的衍射峰,发现由于烧结过程中Sr的固溶使得烧结体相对于粉体的衍射峰向高角度偏移;SEM观察s-1#粉烧结体发现,有异常晶粒长大现象并对其不同区域进行能谱分析,结果表明,硅含量是导致烧结体异常晶粒长大的主要原因。     

烧成制度对BaTiO3介电性能的影响

烧成制度对BaTiO3质PTC陶瓷的介电性能有重要影响,详细讨论了烧成温度、保温时间、冷却速度以及烧结气氛等因素对BaTiO3质陶瓷室温电阻和PTC效应的影响,并对其影响机制给出了合理解释。研究结果表明,陶瓷的半导化与烧成温度密切相关,适当保温对传质有很大影响,冷却速度和烧结气氛对室温电阻和PTC效应有一定影响。     

不同气氛烧结镨掺杂BaTiO_3的介电性能

用传统固相反应法,在氮气和空气气氛中烧结制备Ba1–xPrxTiO3(x=0.01,0.02,0.03,0.04,摩尔分数)陶瓷样品。用X射线衍射和扫描电镜表征样品的结构和形貌,并测试样品的电性能,结果表明:当x=0.02时,样品的相对介电常数随温度的变化较平缓,但是空气气氛中烧结样品的相对介电常数较氮气气氛中烧结样品的大;镨离子掺杂样品的相对介电常数随偏压的变化也较稳定。当x=0.02时,氮气气氛烧结样品的电可调率为19.4%;镨离子掺杂样品的铁电性下降,剩余极化强度为0.5683mC/cm2。     

溶胶包裹钛酸钡陶瓷的制备及介电性能研究

采用溶胶-凝胶法,以钛酸四丁酯、乙酸钡和乙醇为原料,分别以Fe（NO3）·39H2O和La（NO3）·36H2O为Fe3＋和La3＋源制备掺杂BaTiO3溶胶,用（Ba0.97La0.02）（Ti0.97Fe0.04）O3溶胶包裹BaTiO3纳米粉体,采用不同的烧结工艺制备了溶胶包裹BaTiO3陶瓷。用XRD、SEM等手段对组成和微观结构进行分析,用LCR测深仪测试陶瓷的介电性能。1kHz测试频率下,用（Ba0.97La0.02）（Ti0.97Fe0.04）O3溶胶包裹BaTiO3纳米粉体,可以在1260℃烧结温度下获得高致密的BaTiO3陶瓷,获得了最大介电系数为3610,容量变化率约为7%,介电损耗值范围在2.1%～3%之间的掺杂BaTiO3陶瓷。     

添加剂对3Y-TZP材料烧结行为及力学性能的影响

在3Y－TZP（tetragonal zirconia polycrystals stabilized,3% Y2O3，摩尔分数）中，采用CAS（CaO-Al2O3-SiO2)玻璃粉料为添加剂，使材料在较低的温度下烧结致密，并具有较好的力学性能，发现液相烧结是使试样的烧结温度显著降低的主要原因。探讨了添加剂对试样的烧结特性及力学性能的影响。与加入LAS添加剂的试样相比，CAS试样的抗弯强度好高，而断裂韧性要差，分析了造成这种力学性能的原因。     

超细BaTiO3陶瓷晶粒尺寸对介电性能的影响

通过对粒径均匀分布的细晶粒纯BaTiO3陶瓷介电性能研究发现,陶瓷的介电常数和介电损耗随晶粒粒度发生明显变化。随晶粒的减小,相变弥散,Curie温度降低,介电常数和介电损耗减小。平均晶粒度280nm的样品具有高的室温介电常数,部分晶粒仍保持铁电相结构是导致高介电常数的原因。