合纤缩率不匀经柳的成因及防治

合纤丝因缩率不匀会造成严重的经柳,文章分析了由于纤维在加工过程中的伸长不同和收缩不一而导致的纤维缩率差异,指出适当的生产条件和采用纤维放缩工艺是解决这一病疵的有效办法.     

色织物织造缩率与染整幅缩率的估算

色织物的缩率分两部分,即织造缩率与整理缩率。影响缩率的因素很多,尤其是染整缩率,不但受组织结构的影响,而且还取决于染整工艺。所以,要正确计算色织物的缩率是困难的。但是,如果我们能在分析色织物经纬纱变化规律的基础上推导出有关缩率估算公式,这将有助于提高新品种的设计效率,减少缩率误差。织物的缩率主要与纱线特数、密度及织物     

本色帆布经纬纱织造缩率的估算

本文从生产实测数据出发，应用统计方法，推导出本色帆布经、纬纱织造缩率的估算公式，可供织物设计时参考。     

丝绸面料需预缩处理的缩率临界值判断

分析服装企业现实生产中面料缩率对服装质量产生的影响,指出面料投入服装生产前判断其是否需预缩处理的必要性,并找出需预缩处理的缩率临界点判断方法,求得预测实际缩率的计算公式和面料需预缩的临界缩率判别公式.     

缩率的正确应用

指出在缩率的应用中存在一些问题,采用L_1=L_2(1+a)的关系来计算原长是错误的。     

关于捻线丝纤度不匀率的研究

通过对理想状态下捻线丝纤度不匀率的分析,结合实测情况,得出由生丝偏差计算捻线丝纤度不匀率的修正模式,从而确立修订捻线丝标准的指标。     

织物下机缩率的新概念

近年来，由于新型织机的引入，传统的下机缩率的观念产生了变化。本文从纤维、纱线和织物的蠕变理论出发，并结合生产厂的实验数据，提出下机伸缩率的新概念。     

精纺毛织物总长幅缩率计算公式的建立—方形缩率回归分析法

提出了方形缩率的概念，并以方形缩率为依据将精纺毛织物分成三大类；在分类基础上对各类产品通过系统的综合性回归分析，建立了总长缩和总幅缩逼近值计算公式，对正确计算产品经纬向缩率具有较大的参考价值。     

议纺织品缩率

运用数学方法，推算了经纱，纬纱在织物中的长度，从而得出一理论缩率值并与实际缩率进行比较，这为多年来织物设计人员凭经验选定织物缩率提供了又一新的科学方法和依据。     

毛条缩率测试方法研究

前 言 羊毛纤维的自然形状并非直线,而是沿长度方向有自然的周期性的卷曲,这是由于羊毛的正、偏皮质沿羊毛纤维轴向相互缠绕所致。正皮质始终位于卷曲波形的外侧,偏皮质位于卷曲波形的内侧,呈羊毛卷曲的双侧结构。由于羊毛纤维的这种卷曲,使得羊毛具有很好的手感和弹性。 羊毛纤维在加工过程中受到牵伸力的作用使纤维产生内应力,当外力去除后,纤维便部分回缩（一般在湿热条件下,纤维的回缩会更大）,这就是松弛。纤维松弛回缩后不仅影响纱线的支数,而     

本色棉布缩率估算图

一、算图的编制计算织物缩率的方法很多,大致有三类,其中以估算公式较为实用。但估算公式大都比较复杂,计算也颇费时。所以本文根据众多的工厂实际生产的缩率数据,参考了部分部颁标准中的经纬缩率数值,浅探了织物结构与经纬缩率的内在关系,并参看了各种缩率估算公式的来源及其主要参数,编制了缩率估算图。该图     

意大利Sperotto Rimar预缩机预缩率的检测

分析了意大利ＳｐｅｒｏｔｔｏＲｉｍａｒ预缩机预缩率数字显示仪的电路结构。该显示仪系采用电传感装置,通过对预缩机前后进出织物长度的测量,将长度信号转换为电信号,由数学集成电路对信号进行处理,最终以数字的形式显示预缩率。     

经线计算织缩率与实际织缩率差异探析

本文通过实验和理论推导方法，指出了经线计算织缩率与实际织缩率存在差异的关键点是织造经丝张力和织物紧度两因素。用生产实际中形成的数据，介绍了预测计算织缩率与实际织缩率差值的求解方法，可供生产单位预测织物实际重量和原料管理作参考。     

精纺毛织物熨烫缩率的测试方法

具有一定压力和蒸汽的毛织物熨烫缩率的测试方法，在国家标准中尚没有规定，文中对此进行了初步探讨。通过大量的产品测试，熨烫缩率指标测试标准斩成熟，已用于指导生产，产品出厂满足了客户的需要。     

涤纶复合丝织物经柳病疵的原因分析

涤纶复合丝织物在生产过程中很容易出现经柳病疵。通过实际生产试验,加强了倍捻机的工艺和设备的管理,提出了消除经柳病疵的有效方法,认为整经张力、捻丝张力、热定形程度是产生经柳病的影响因素,而主要原因是在倍捻机上。     

用织物经向紧度计算纬纱织缩率的公式

织物的纬纱织缩率是织造工艺设计中的重要参数之一。它直接影响筘号的选用也关系到试织的进度。目前确定纬纱织缩率的方法有以下几种: 1.利用织物结构相原理进行分析计算。这种方法计算较繁复,实际中较少采用。 2.根据已生产过的织物进行测算。这种方法是在设计新产品时参照类似产品资料先确定一近似值,经少量试织后再做进一步修正。这种方法在无类似产品可参照或设计者经验不足时往往会有较大的出入而影响试织工作的进程。 3.利用经验公式计算。长期以来人们总结