低合金高强度钢焊缝熔敷热处理冲击韧性下降原因分析

用于高参数压力容器的低合金高强度钢采用窄间隙埋弧焊,在焊后热处理后其焊缝冲击韧性大幅下降。利用扫描电镜和透射电镜,对焊缝熔敷金属焊后热处理前后的显微组织变化进行研究,找出其冲击韧性下降原因。结果表明：低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,针状铁素体变为块状,碳化物在晶界大量析出,导致晶界脆化和冲击韧性下降。     

压力容器窄间隙埋弧焊热处理脆化机理研究

用于制造高参数压力容器的低合金高强度铜采用窄间隙埋弧焊,为了消除焊接残余应力,在焊后需对焊接接头进行热处理,其冲击韧性大幅下降。为探讨其脆化机理,选用BHW-35钢为母材,H10Mn2NiMoA镀铜焊丝和SJ101焊剂为填充材料,焊后热处理工艺为920℃正火＋620℃和560℃二次回火。利用扫描透射电镜,对焊缝熔敷金属焊态和焊后热处理的显微组织变化进行了研究。结果表明,低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,由于回复作用板条状组织变粗或消失,在晶界磷元素的偏聚和大量的碳化物在晶界析出导致其冲击韧性下降。窄间隙埋弧焊是一种优质高效的焊接方法,焊接效率高,节约焊材,解决了大厚度工件焊接的技术问题。     

焊后热处理对BHW35钢焊接接头组织性能的影响

对采用E7015-D2焊条焊制的BHW35钢厚壁对接焊接接头分别采取不同冷却速度的焊后热处理制度,进行了弯曲、拉伸、冲击韧性等力学性能、金相组织及扫描电镜断口分析对比,指出采用正火＋回火空冷＋消应力退火热处理能使焊接接头组织及强韧性满足使用要求,而缓冷工艺使母材性能不能很好恢复,接头横向拉伸强度低于母材规定值的下限,冲击韧性低于空冷工艺,抗裂纹扩展能力下降。断口特征佐证了上述结果。     

30CrMo钢和40CrNi钢埋弧自动焊焊缝金属的强韧化研究

对３０ＣｒＭｏ和４０ＣｒＮｉ钢埋弧自动焊焊缝金属的强韧化进行了初步研究。结果表明控制好焊缝金属的合金化程度,能细化针状铁素体,阻止Ｍ－Ａ组元脆化、使焊缝金属达到良好的强韧性配合,并且能有效地防止焊拉结晶是裂纹的生产。     

钢102焊后热处理工艺优化的研究

钢102为低合金贝氏体型耐热钢，该钢具再热脆化敏感性，本文采用Gleeble-1500模拟实际接头HAZ，研究该钢种的再热脆化敏感温度，并用实际钢102焊接接头试验对回火参数进行优化，从而为制定合理的焊后热处理工艺奠定了基础。     

核用460MPa级高强钢焊条熔敷金属强韧化机理研究

针对460 MPa级核用低合金高强支承结构钢焊接需求,设计了3种不同成分配比的焊条,并进行了熔敷金属焊接试验.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、拉伸、冲击等试验方法,研究了w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)对熔敷金属组织和性能变化的影响规律.结果表明:熔敷金属中w(Mn)/w...     

大直径BHW-35壳体的窄间隙埋弧焊工艺

详细介绍了低合金高强钢BHW - 35壳体的窄间隙埋弧焊工艺及试验 ,根据试验结果制订施焊工艺 ,并成功用于大直径气化炉壳体的焊接。     

汽车半轴45钢的表层堆焊修复及焊后热处理

采用等离子弧堆焊工艺对45钢表层堆焊高铬高镍粉末合金,并对堆焊试样整体分别进行空冷及500℃焊后热处理。利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机对焊后空冷及焊后热处理条件下的焊接热影响区及堆焊层的组织、硬度、断口形貌进行分析。试验结果表明,焊后不同处理条件下热影响区及堆焊层的组织形貌、硬度及焊接熔合区的断口形貌具有较大差异。焊后空冷条件下,热影响区主要为方向各异的针片状魏氏体,堆焊层主要为粗大的针状马氏体。热影响区与堆焊层之间的硬度梯度较高,且堆焊层硬度均匀性较差,同时焊接熔合区的冲击韧性较低。焊后500℃热处理条件下,热影响区的魏氏组织转变为大小均匀的粒状铁素体和珠光体,堆焊层转变为细小的板条状回火马氏体,焊接热影响区与堆焊层之间硬度梯度明显降低,同时堆焊层的硬度分布均匀且焊接熔合区冲击韧性较高。     

JG590低合金高强度钢的焊接工艺分析

本文主要讲述转炉炼钢渣盘车的焊接工艺规程,讲述了在制作过程中的组装、焊接难点及相应的解决方法,对今后制作渣盘车具有重要的指导作用。     

压力容器用Q345R钢窄间隙MAG焊研究

以压力容器用Q345R钢为对象,进行了旋转电弧窄间隙熔化极气体保护焊试验。观察了焊接接头的宏观形貌,试件的拉伸、弯曲和冲击试验表明：焊接接头力学性能指标均满足标准要求。使用旋转电孤窄间隙方法,显著的改善了坡口两侧壁的熔透,其熔敷效率高,热输入低,是压力容器制造的一种高质,优效的技术。     

液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接

通过SUS304不锈钢板和30#钢异种钢材的焊接技术和焊接材料的论述,解决了焊接制造技术过程中产生的难点。使技术改造顺利进行,提高了产品包装效率。也为机械行业提供了一般焊接工艺的典型范例,取得了一定的社会效益。     

异种钢焊接在核电压力容器制造中的应用

介绍异种钢焊接在核电压力容器制造中的应用,对典型材料的组焊方法、焊接过程、热处理及探伤检验作详细说明。     

对爆炸焊不锈钢复合钢板封头的热处理试验

JB4 733— 1996《压力容器用爆炸焊不锈钢复合钢板》标准只规定了爆炸焊不锈钢复合钢板须经热处理后交货 ,通过力学性能、金相试验分析 ,证明了爆炸焊不锈钢复合钢板正火后的各项性能均优于退火状态 ,因此 ,爆炸焊不锈钢复合钢板应经正火热处理     

大焊接线能量储罐用钢的开发与应用

介绍储罐用大线能量用钢开发的技术要求与途径。武汉钢铁（集团）公司和舞阳钢铁有限责任公司所开发的大线能量钢板的各项力学性能试验和大线能量焊接试验，结果证明其性能可以满足大线能量焊接的要求，能够用于大型储罐的建造。     

奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中容易出现问题（晶间腐蚀和热烈纹）的原因;介绍了防止和减少晶间腐蚀、热烈纹的常用措施;讲述了奥氏体不锈钢焊条电弧焊时的注意事项。     

45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接研究

对 45钢 /W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究 ,结果表明 ,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。