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为工具磨床的刃磨系统建立了数学模型,用计算机程序研究了刃磨前砂轮与刀具相对位置对断屑槽几何形状的影响,从而确定了刀具刃磨时在夹具上的准确位置,为精确刃磨断屑槽提供了理论依据.实际应用中,利用计算结果可以方便准确地刃磨出各种直线型断屑槽. 相似文献
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为解决整体刀具容屑槽刃磨制造工艺设计过程中的砂轮形状和位姿求解问题,提出基于已有双斜面型(DOB型)砂轮库或基于DOB型砂轮尺寸和位姿组合优化的容屑槽刃磨成形工艺设计方法。首先,建立反映不同刃磨精度需求的目标函数,将容屑槽刃磨工艺制定问题转化为目标函数最小值求解问题;其次,作为目标函数核心组成部分,基于空间解析几何及图形算法建立具有强鲁棒性的容屑槽预测方法,实现根据已知砂轮形状和位姿快速求解加工获得的容屑槽端截线轮廓及前角、芯径、槽宽等关键结构参数;然后,基于砂轮位姿对容屑槽形状的影响规律,建立了基于环形拓扑小生境粒子群优化算法的目标函数最优解搜索方法。通过3个算例验证了研究成果的有效性。 相似文献
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螺旋槽几何结构是影响钻头切削性能和微孔加工质量的重要因素。螺旋槽形状主要取决于刃磨参数、砂轮形状参数以及砂轮位置参数,通过调整砂轮的形状与位置参数即可以获得所需的螺旋槽形状。通过分析砂轮和螺旋槽之间的相对运动关系,建立微细钻头螺旋槽型的刃磨数学模型,并基于Matlab软件对螺旋槽刃磨截形进行了数值仿真,分析了砂轮形状与位置参数对螺旋槽形状、径向前角和螺旋槽宽度的影响规律。研究结果表明砂轮边缘宽度、砂轮锥角、砂轮偏置角度和砂轮偏移距离对螺旋槽截形有明显的影响。随着砂轮边缘宽度和砂轮锥角的增大,径向前角没有变化,但是螺旋槽宽度增大,容屑空间明显增大;随着砂轮偏置角度的增大,螺旋槽径向前角明显增大,螺旋槽宽度减小;随着砂轮偏移距离的增大,径向前角变化较小,而螺旋槽宽度明显增大。基于所建立的刃磨数学模型,刃磨出不同螺旋槽型微细钻头,证实刃磨结果与仿真结果具有较好的一致性。采用所制备的微细钻头进行钻削试验,验证了螺旋槽结构对容屑与排屑能力具有重要影响。 相似文献
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断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。 相似文献
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螺旋槽是整体刀具最重要的结构之一,对刀具的切削性能起决定性作用。在不同的砂轮几何参数下,运用数值计算求解螺旋槽截型曲线和仿真加工螺旋槽,分析蝶形砂轮几何参数对刀具螺旋槽槽型的影响。研究结果表明:砂轮宽度、大端圆角和小端圆角对反屑面轮廓影响较为显著;砂轮大端圆角、小端圆角和倾角增大,前刀面轮廓内凹减小,反屑面轮廓外凸减小;砂轮宽度增大,前刀面轮廓内凹增大,反屑面轮廓外凸增大。 相似文献
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<正> 在车削钢件时,能否顺利地断屑和排屑是一个十分突出的问题。对于车削加工来说,刀具断屑槽的理想与否至关重要。如手工刃磨断屑槽,存在着工人技术水平参差不齐的因素,而目前我们的可转位刀片的断屑槽加工复盖面还不够广泛,这就势必会造成很大的浪费,也直接影响了可转位刀具的推广应用。一、切削用量和切屑折断一般的切削作业中,工件材料主要是ZG25、45~#、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等及其相类似的钢材。切削这些钢材时,我们发现除材 相似文献
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本文根据机夹车刀刀具角度、刀槽几何参数和刀片刃磨角度之间的关系,提出了加工机夹车刀刀槽的新方法和计算步骤。条状刀片在这种新刀槽内可用到只剩下1/4的长度。挡屑板与刀片前面可组成不同的槽宽或槽形,因而使机夹车刀的刀片利用率更加充分,并能确保切削过程中断属或卷屑。实践表明,这种机夹车刀具有操作灵活,通用性好,切削轻快,断屑、卷屑可靠,刀片利用率高等优点,是金属切削中一种行之有效的先进刀具。 相似文献
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一、引言滚刀的刃磨难度较大,尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外,还会产生螺旋面的干涉过切误差,即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示,设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ,砂轮的安装角为β0,通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察,于是得一平面展开图如图3所示,其中AB表示前刀面,O1O0表示刀具轴线,显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线,QM为刀具端面所处位置,可见其相互夹角即为砂轮安装角β0,设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径,根据磨削… 相似文献
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刀具槽型结构对切削过程影响的仿真研究 总被引:1,自引:1,他引:0
建立了切削过程的仿真模型,分析了改变刀具断屑槽型参数凸台高度和断屑槽宽深比对切削过程的影响。仿真结果对刀具断屑槽型的设计或选用具有参考价值。 相似文献
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通过ABAQUS有限元软件分别对梯形、直线圆弧型和梯形双槽结构断屑槽刀具切削Ti6Al4V钛合金材料进行三维切削仿真,并分析其切削力的波动,得到断屑槽槽型在控制切屑卷曲过程中对刀具在主运动方向、进给方向和切削深度方向振动的影响。经过仿真发现,梯形、直线圆弧型和梯形双槽结构断屑槽在控制切屑卷曲的过程中对刀具振动的影响各不相同。三种槽型结构中,梯形断屑槽刀具的振动最弱,直线圆弧型断屑槽刀具的振动最强。 相似文献
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《工具技术》2021,55(7)
基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建模过程参数化,分析了螺旋槽刃磨砂轮安装位置对螺旋槽槽型的影响,在此基础上提出了满足槽型设计参数的砂轮安装位置反向求解方法;基于立铣刀侧刃与端刃刃磨过程,依次建立立铣刀侧刃后刀面、端刃齿隙与端刃后刀面特征,获得与刃磨工艺相匹配的立铣刀三维实体模型。实例验证结果表明,该方法建立的三维实体模型符合设计参数要求,并且表面光滑可直接用于CAE仿真计算。 相似文献
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为有效缩短现有断屑槽刀具的设计周期、降低设计成本,采用有限元方法模拟了切削过程中切屑折断过程。利用Solid Works软件建立了三种刀具的三维模型,并在Deform 3D软件中对车削45钢工件过程进行了三维切削仿真。其中,工件材料采用了Johnson-Cook模型和Cockroft-Latham韧性断裂准则,仿真模型采用了有效参数设置以保证数值计算精度与效率。通过仿真研究了不同切削参数下的切屑形态、断屑过程及主切削力等。研究结果表明,仿真结果与试验结果吻合良好,该仿真模型及方法能有效应用于断屑槽刀具断屑性能研究,是三维复杂断屑槽刀具设计和切削参数优化的一种新方法。 相似文献
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刃磨车刀时,制造断屑槽是一道最困难的工序,槽的深度、克度、圆弧半径和其他参数与一系列的因素(被加工材料、切削用量、车刀的几何形状等)有关。因而各企业都要储存大量的成型金刚石砂轮。用AOK型人造金刚石砂 相似文献