纺织工艺对山羊绒针织物起毛起球性能的影响

从山羊绒针织物的生产工艺着手,分析研究配料、染色、纺纱、织造和后整理等环节对山羊绒织物起毛起球的影响规律.在一定织物密度条件下,山羊绒原料的配料、纤维染色工艺对织物起球影响显著.原料的长度与细度直接关系到企业的生产成本,同时也显著影响羊绒针织物的起球等级.经过防缩处理的羊绒纤维,由于纤维相互纠缠程度降低,针织物的起球等级提高.     

基于点击化学的羊毛耐久防毡缩抗起毛起球整理北大核心

为了使羊毛织物获得耐久性的防毡缩及抗起毛起球效果,首先利用三(2-羧乙基)磷(TCEP)将羊毛大分子中的二硫键还原成巯基;之后基于点击反应原理,将合成的含异氰酸酯基的聚氨酯预聚体通过巯基-异氰酸酯接枝到已被还原的羊毛大分子中,可获得耐久性的防毡缩效果。通过红外光谱和扫描电镜测试,观察并分析了防毡缩整理前后羊毛纤维结构和形态的变化,并对整理后羊毛织物的水洗毡缩率、起毛起球性、强力保留率等性能进行测试。结果表明,经该方法处理的羊毛织物防毡缩性能良好,标准水洗25次后防毡缩率仍保持在15.57%以内,摩擦7 000次后耐起毛起球性达到4级,断裂强力及强力保留率较高。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理，通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究，表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件，超过此条件并不能进一步提高处理效果。为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感，在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理，结果表明，后处理不仅能进一步提高防毡缩性能，还使羊毛织物手感柔软并富于弹性。为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度，本测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力。结果表明，处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当，而织物的强力有所提高。     

毛织物的防毡缩整理

本文对羊毛织物的防毡缩整理的基本原理和主要方法等进行了梗概的论述。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本文选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理,通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究,表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件,超过此条件并不能进一步提高处理效果.为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感,在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理,结果表明,后处理不仅能进一步提高防毡缩性能,还使羊毛织物手感柔软并富于弹性.为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度,本文测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力.结果表明,处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当,而织物的强力有所提高.     

纺纱方法对山羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对山羊绒针织物起毛起球问题,通过对山羊绒针织物起毛起球机理和过程的研究,采用以不同纺纱方式生产的山羊绒纱线的针织物,在滚箱式起毛起球仪上分别做2、3、4、5 h的起毛起球试验,通过试验数据比较环锭纺和走锭纺山羊绒针织物的起毛起球等级及起球箱内磨掉的绒毛和毛粒质量,得出采用2种纺纱方式的山羊绒针织物起毛起球性能的不同,与走锭纺和环锭纺的纺纱机理不同有关,纺纱工艺对山羊绒针织物起毛起球性能有极大的影响。为企业解决山羊绒织物起毛起球问题提供一定的依据。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

微波处理对丝针织物抗起毛起球性能的影响

抗起毛起球是丝针织物重要的服用性能之一,寻找物理方法来改善丝针织物的起毛起球性能,仍然是一个巨大的挑战。采用微波技术对丝针织物进行了处理,通过扫描电子显微镜、傅里叶红外、X射线衍射仪对丝针织物的形貌结构进行多维度分析的基础上,探讨了微波处理对丝针织物力学性能、透湿透气性能、抗起毛起球性能的影响。结果表明,短时间微波处理有利于丝针织物结构的调整,织物结晶度、顶破强力以及耐磨性小幅提高,织物的透湿、透气性也增加;较长时间微波处理,丝针织物力学性能及透湿、透气性降低,利用合适的微波处理工艺,在织物其他服用性能基本不变或有所改善的前提下,可以改善丝针织物的抗起毛起球性能。     

羊毛针织物蛋白酶防毡缩整理的研究

文章对碱性蛋白酶在羊毛针织物的防毡缩整理上的应用进行了研究.通过正交试验得到最佳工艺条件为:双氧水体积分数40 mL/L、温度45℃、时间45 min、pH值8,蛋白酶3%(owf)、温度45℃、时间35 min、pH值8.经此工艺条件处理的羊毛针织物,防毡缩性和悬垂性都有提高.     

影响竹浆纤维针织物起毛起球性的因素

为深入分析竹浆纤维针织物起毛起球性的影响因素,根据7种竹浆纤维纬平针针织物的基本结构参数和起毛起球性的测试结果,应用灰色关联分析法对织物基本参数与起毛起球性之间的关系进行了定性和定量分析.结果显示:对起毛起球性的影响程度依次为织物的面密度、纵密、厚度、纱线线密度、氨纶含量、织物横密和竹浆纤维含量;含氨纶纯竹浆纤维针织物...     

热湿处理对山羊绒性能的影响

对分别经过高温蒸汽蒸纤和干热空气处理前后的山羊绒纤维进行强伸性能的测试,并通过目测方法评价了纤维的泛黄程度.结果显示,随着温度的升高和处理时间的延长,山羊绒纤维的强伸性能得到破坏.与干热空气相比,高温蒸汽加速了对纤维的破坏.此外,随着处理温度的升高,羊绒纤维开始泛黄.当温度达200℃时,纤维呈现出黄棕色.     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺针织物抗起毛起球整理

文章针对大豆蛋白纤维/羊绒混纺针织物易起毛起球的特点,选用4种整理方法对织物进行抗起毛起球整理,并优选出最佳工艺.研究表明:采用单面给液的整理方法对提高织物的抗起毛起球性能是有效的,并且得到了提高大豆蛋白纤维/羊绒(80/20)混纺针织物抗起毛起球性能的最佳工艺.此工艺的主要特点是构造出织物正反两面纤维摩擦性能的差异性,阻止正面纤维相互缠结,阻碍反面纤维从布面拔出.     

山羊绒及其织物的功能整理

山羊绒纤维具有轻、柔、滑、糯等特性,其织物轻薄柔软、保暖性好,穿着舒适贴体.文章分析了我国山羊绒资源情况,介绍了山羊绒纤维的结构、性能,重点讨论了山羊绒织物的防菌、防蛀、抗静电、防缩等功能整理的原理、方法及整理后的织物性能.     

变异山羊绒摩擦性能研究

采用Y151型纤维摩擦因数测定仪,测试变异与未变异山羊绒的摩擦因数.根据外观形态特征将山羊绒纤维分成4种类型,分别为绒纤维、两型纤维、二细纤维、粗毛纤维.针对这4种不同类型山羊绒纤维的顺向和逆向动静摩擦因数进行了测量,并分析比较变异前后山羊绒的摩擦特性,在山羊绒加工、山羊绒及其制品贸易等方面提供一定的理论依据.变异山羊绒的摩擦效应比未变异山羊绒的摩擦效应数值小,变异山羊绒的摩擦效应变差.     

羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0 T、蛋白酶2.5 L、蛋白酶16 L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3 种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16 L 的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件：蛋白酶16 L 质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0 g/L,处理温度为50 ℃,处理时间为2 min。     

氧化与角质酶预处理对山羊绒纤维酶整理的影响

探讨2种预处理方式(H2O2,角质酶)对山羊绒纤维的强伸性能、摩擦性能以及纤维表面形态的影响。结果表明:二者强伸性能相差无几,但是H2O2预处理方式使得纤维表面变粗糙,摩擦因数变大,定向摩擦效应也无明显减弱。角质酶预处理不会使纤维表面变粗糙,摩擦因数有所降低,定向摩擦效应有较大的降低;H2O2预处理深度大,均匀性差,角质酶预处理深度小,均匀性好。     

纯毛绒线蛋白酶防毡缩整理的研究

采用S16.0蛋白酶处理纯毛针织绒线,可降低羊毛毡缩性,提高羊毛衫的尺寸稳定性.在浴比1:25,pH值8～10,温度45～55℃的处理液中,酶处理最佳工艺为,S16.0蛋白酶用量0.25%～0.5%(owf),平平加00.1%～0.5%,保持时间60min,其防毡缩绒线的减量率达到了5.22%.蛋白酶防毡缩属于绿色加工技术,处理后的羊毛手感柔软,不易泛黄.     

漂白和染色加工对羊绒纤维的损伤及对后道工序的影响

羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性.羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及成品手感.文章通过分析,提出了一些保护和减少加工过程对羊绒纤维损伤的观点,对实际生产有一定的指导作用.     

山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术

随着市场的发展，人们对服装的要求更趋向舒适化。山羊绒及其混纺弹性织物作为一种新的市场需求而受到关注。文章就山羊绒及其混纺弹性机织物的加工过程中应注意的问题进行简要的论述。