钛在硫酸铝溶液中腐蚀控制方法的研究

本文用金属材料预钝化处理、金属表面涂覆层、添加缓蚀剂及阳极保护方法,控制钛在硫酸铝溶液中的腐蚀。试验结果表明,上述4种方法对钛在该体系中腐蚀都有一定控制作用,以阳极保护和钛表面涂钯处理效果最好。     

海底输油管道腐蚀剩余寿命评估

以受腐蚀海底输油管道中的应力超过屈服应力极限为失效形式,基于第4强度理论进行管道中相当应力的计算,在此基础上提出一种管道腐蚀剩余寿命的预测方法,并用于海底受腐蚀管道的检测修复;此外,提出一种考虑腐蚀裕度的管道腐蚀剩余强度预测方法.     

海底输油管道腐蚀剩余寿命评估

以受腐蚀海底输油管道中的应力超过屈服应力极限为失效形式,基于第4强度理论进行管道中相当应力的计算,在此基础上提出一种管道腐蚀剩余寿命的预测方法,并用于海底受腐蚀管道的检测修复;此外,提出一种考虑腐蚀裕度的管道腐蚀剩余强度预测方法。     

油气管线腐蚀剩余寿命预测研究现状分析

介绍了国内外管线腐蚀剩余寿命预测研究的成果和研究发展状态，比较了国内在寿命预测研究上的差距，并指出该领域今后的研究发展趋势。分析结果表明：管线腐蚀剩余寿命预测研究工作在国外不断得到加强，但国内研究才刚起步；该领域在过去的研究中，已经取得了许多成果，建立了一系列的腐蚀剩余寿命预测模型，腐蚀速率模型和专家系统，尤其是在含ＣＯ２凝析气井的腐蚀剩余寿命预测方面，其模型已比较完善。但总的来看，腐蚀剩余寿命的     

酸腐蚀研究20年札记

由第一例酸腐蚀谈起,用事实说明酸腐蚀的发现、认定及防治研究。由锅炉腐蚀、给水泵腐蚀及汽轮机初凝区腐蚀,提出用除盐水作为锅炉补充水后,酸腐蚀将是主要威胁,以及15年来采用氢氧化钠处理的经历。     

石油化工装置材料腐蚀寿命预测系统

文章探讨了利用概率统计原理解决石油化工装置材料腐蚀寿命预测问题的基本方法 ,并在IBM　PCAT80 386机上实现了该系统。经过运行实例检验 ,结果与实际符合较好。     

石油化工设备材料腐蚀寿命预测系统

采用概率统计原理探讨了石油化工设备材料腐蚀寿命预测的基本方法,并在IBM PC AT80386机上建立了腐蚀寿命预测系统。该系统提供数据管理、系统维护,能够方便地对设备材料腐蚀数据进行统计分析处理,进而预测材料的使用寿命。经过运行实例检验,结果与实际符合较好。     

高酸原油的腐蚀研究

苏丹脱酸原油和蓬莱原油相比，酸值接近，但腐蚀性远小于蓬莱原油，这主要归因于碳数较小的石油酸的强腐蚀性。苏丹高酸原油脱酸后，石油酸总量减少，碳数较小腐蚀性强的石油酸被脱除，故而腐蚀性大大降低。通过分析苏丹高酸原油腐蚀前后的石油酸分布，进一步验证了碳数较小的石油酸是造成腐蚀的主要原因。     

氯化钠中性溶液中铜及铜合金的腐蚀行为

用极化测量、旋转圆盘电极（RDE）和旋转环—盘电极（RRDE）等方法研究了锡及铜合金在0．5摩尔氯化钠溶液中的腐蚀行为。结果表明，该腐蚀属阴极控制，腐蚀阴极的反应为氧的还原反应，在一定电位范围内为扩散控制；并检验出了氧还原反应的中间产物过氧化氢的存在及其对铜的腐蚀的促进作用。     

不锈钢-钛合金电偶对在乙二醇溶液中的电偶腐蚀研究

目的:研究不锈钢-钛合金电偶对在乙二醇冷却液中的电偶腐蚀.方法:通过电偶腐蚀试验,测量不锈钢-钛合金电偶对各电极电位,并绘制电偶电位-时间曲线图,得到电偶电流-时间曲线I-t图.根据相关数据计算平均电偶电流.结果:316L型号不锈钢与TA1型号钛合金在乙二醇冷却剂中的电偶电流密度小于0.3μA/cm2,电偶腐蚀敏感性等...     

铸造不锈钢含碳量对其局部腐蚀行为的影响

采用草酸电解和电化学等多种腐蚀试验方法，研究了铸造不锈钢含碳量对其局部腐蚀行为的影响。试验结果表明，超低碳铸造不锈钢具有比常规不锈钢更好的抗晶间腐蚀性能，并具有较高的自然电位Ecorr和点蚀击穿电位Eb值，其点依敏感性减小。此外，这种钢由于合碳量低，碳化物少且易于溶解，其固溶热处理温度较常规铸造不锈钢可降低50～100℃。因此，超低碳铸造不锈钢具有广阔的应用前景。     

钢制压力容器与管道腐蚀剩余寿命可靠性预测

在已有研究成果的基础上,借助数理统计方法,分析认为介质及环境对钢制压力容器 与压力管道的最大腐蚀深度符合Ⅰ型极大值分布,耐腐蚀寿命属于Ⅰ型极小值分布。初步建立了 腐蚀剩余寿命与腐蚀速率及变异系数、腐蚀裕量、可靠度之间的定量关系,得到了确定腐蚀剩余 寿命的计算公式。实例计算表明,该方法比现有腐蚀剩余寿命计算方法更科学、更合理。最后指 出最大腐蚀深度和腐蚀速率等参数的变异系数往往大于0.2,因此不宜用正态分布模型进行压力 容器与管道耐腐蚀剩余寿命的计算与分析。     

酸性气田开发中腐蚀对套管强度的影响

在酸性气田的套管服役过程中,酸性等腐蚀条件会引起套管的腐蚀,套管腐蚀都会降低套管的有效强度,从而影响套管的抗挤强度和抗内压强度。研究了腐蚀孔引起的应力集中对套管强度的影响。将套管的腐蚀孔看成是类圆形腐蚀孔,以弹塑性力学的知识建立了计算套管腐蚀孔引起的应力集中系数的数学模型,在此基础上建立了套管腐蚀后的剩余强度的计算模型。利用该文推导出的计算套管腐蚀后的剩余强度的计算公式,对影响套管强度的腐蚀孔参数进行了分析,分析了套管剩余强度随着腐蚀孔开口直径和腐蚀孔开口深度这 2个参数变化而变化的关系。     

酸性气藏泡沫排水复合缓蚀起泡剂研究

酸性气藏在酸性气体及地层水的共同作用下,对油套管有较大的腐蚀。在对酸性气藏进行泡排时,需要使用缓蚀剂进行腐蚀防护,而起泡剂和缓蚀剂之间存在配伍性的问题。针对川渝酸性气藏气水质特点,通过优选适用于矿化度为0~293g/L的起泡组分、配伍的水溶性缓蚀组分以及起泡组分和缓蚀组分的复配和性能评价,研制出复合缓蚀起泡剂CT5-7F。该剂在矿化度为0~293g/L的地层水中、质量浓度为1.5g/L时,起泡能力大于185mm、3min泡高大于165mm、15min携液量大于152mL、腐蚀速率低于0.076mm/a、缓蚀率大于80%,可用于酸性气藏的泡排和防腐。     

13Cr不锈钢的CO_2腐蚀行为研究

试验研究了在模拟现场环境下 ,13Cr不锈钢中 1Cr13、2Cr13、HP13Cr在高温高压下的CO2 腐蚀行为。结果表明 ,3种材料平均腐蚀速率的对比结果为 2Cr13>1Cr13>HP13Cr。当温度为 15 0℃时 ,3种材料的平均腐蚀速率达到最大。CO2 分压和流速增大 ,材料的平均腐蚀速率随之增大。当Cl-浓度为 10× 10 -6～ 10 0 0 0× 10 -6时 ,平均腐蚀速率随着Cl-浓度的增大而增大 ,当Cl-浓度超过 10 0 0 0× 10 -6后 ,平均腐蚀速率随着Cl-浓度的增大而稍有下降。     

Q235钢在三元复合驱溶液中电化学腐蚀研究

采用电化学综合测试系统对油田常用管线钢Q235在以碱（Alkali）、表面活性剂（Suffactant）和聚合物（Polymer）的三元复合驱（ASP）溶液中腐蚀电化学行为进行了测试.研究了不同温度和pH值对其腐蚀行为影响.用扫描电镜（SEM）对浸泡腐蚀后试件表面进行了分析.结果表明：随温度升高,Q235钢电化学阻抗谱容抗半径降低,腐蚀阻力降低,腐蚀速率加大,主要与腐蚀产物膜减薄有关.随pH值升高,腐蚀速率减小并趋于平稳,主要取决于OH-的放电电位.静态浸泡后主要发生均匀腐蚀,腐蚀产物膜疏松,无点蚀.     

川东北气矿井下管柱腐蚀评价及缓蚀剂防腐研究

选择川东北气矿气田水回注井和气水同产井各一口作为研究目标,现场取样后进行了室内静态及动态腐蚀评价实验。结果表明,此两口井存在严重的腐蚀,腐蚀速率大于0.1mm/a,且具有明显局部腐蚀。针对这两口井进行了缓蚀剂筛选评价,发现CT2-15能有效地控制腐蚀(其腐蚀速率低于0.1mm/a),改善腐蚀试片表面情况,抑制局部腐蚀。同时,理化性能评价结果显示,CT2-15具有良好的耐热性能、与现场水配伍性优良且与现场水不发生乳化,适合现场工况条件下使用。     

氮对不锈钢抗点腐蚀性能作用分析

石化装置与设备多使用一般不锈钢,但往往遭受点腐蚀的困扰。近年国外已开发出高含氮的不锈钢,不仅提高了耐腐蚀性与强度,而且可替代部分镍,具有一定的经济效益。该文综述了高含氮不锈钢腐蚀特征的评价方法,根据ASTMG48标准方法,测得临界点腐蚀温度(CPT)和临界缝隙腐蚀温度(CCT),CPT和CCT与耐点腐蚀当量(PRE)有关。一般PRE=Cr+3.3Mo+16～30 N时,说明氮对不锈钢抗点腐蚀性能具有很大作用。氮主要是通过生成氨或NH4+以及生成硝酸根离子或促进表面膜稳定等方法来改善和提高不锈钢的抗点腐蚀性能。同时也分析了其它元素对不锈钢抗点腐蚀性能的影响,铬与钼是非常有利的元素、钨和铜是有利的元素、锰和硫是很不利的元素、镍是否是不利元素有不同观点,倾向是不利的元素。最后对200系列Cr-Mn-Ni-N不锈钢、双相不锈钢以及超奥氏体不锈钢等各种高含氮不锈钢的应用作了展望与分析。     

X80钢在土壤模拟液中的腐蚀行为研究

在鹰潭和库尔勒土壤模拟液中,利用失重法研究了原始态、正火态和调质状态下的x80管线钢的腐蚀行为,并对原始态试样进行了极化曲线测量。失重试验表明：不同组织的X80钢在鹰潭和库尔勒两种土壤模拟溶液的腐蚀速率随着时间先降低再趋于平稳,都在腐蚀初期出现最大腐蚀速率;X80钢在库尔勒土壤模拟液中的腐蚀速率要高于在鹰潭土壤模拟液中的腐蚀速率。极化曲线表明：原始态X80钢在两种土壤模拟溶液中都属于典型的活性溶解。在库尔勒土壤模拟溶液中,X80钢的自腐蚀电位更负,电流密度大,腐蚀速率高。     

MDEA脱硫溶液腐蚀性能影响因素研究

利用电化学方法在MDEA溶液介质中对20#、20R、304不锈钢、316L四种材质在不同工况下的腐蚀行为进行了室内模拟评价。结果表明,碳钢在气相和液相中的腐蚀速率随温度升高而增加。在相同条件下,20#和20R在气相中的腐蚀速率高于液相。实验条件下,未通入H2S的胺液对各材质均无明显的电化学腐蚀,通入H2S至饱和的胺液在运行一段时间后碳钢的气相腐蚀速率增加。实验过程中,均未检测到不锈钢304及316L的电化学腐蚀倾向。