NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯／顺丁橡胶(HPVC／BR)共混型热塑性弹性体，考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE—C)和(氢化苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)，复合增容剂SEBS／NBR和PE—C／NBR及交联程度对HPVC／BR共温体系相容性的影响。结果表明，使用复合增容剂可明显改善HPVC／BR共混物的性能；动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

HPVC／NBR合金的制备与研究

本文研究国产高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)共混制备非交联型HPVC/NBR合金。结果表明:当共混比HPVC/NBR=35/65,超细CaCO_340份,白炭黑10份,轻质CaCO_3 25份,其它助剂适量,共混温度150～180℃时,可得到性能良好的HPVC/NBR合金且动态力学数据表明,该共混体系具有较好的相容性。     

均匀设计法在制备PNBR/HPVC热塑性弹性体中的应用

运用均匀设计方法考察了酚醛树脂和氯化亚锡复合硫化剂对粉末丁腈橡胶(PNBR)／高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体力学性能的影响。通过回归分析发现：酚醛树脂的用量大于1份时，PNBR/HPVC热塑性弹性体的力学性能主要受氯化亚锡用量的影响；并进一步验证了氯化亚锡对PNBR／HPVC热塑性弹性体的硫化作用。     

HPVC／NBR热塑性弹性体的动态交联研究

以高聚合度聚氯乙烯(HPVC)和粉末丁腈橡胶(NBR)为原料.采用动态硫化法制备了HPVC/NBR热塑性弹性体(TPE).结果表明.乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPE的高温压缩永久变形好;随着NBR用量的增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形均随之降低,断裂伸长率先增加后降低;加入过氧化二异丙苯(DCP)及助交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)改善了TPE的性能,PVC/NBR质量比70.0/30.0,DCP 0.2份、TAlC 3.0份时,TPE的性能最佳.     

HPVC/NBR并用透明鞋底的研制

研究了采用高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)并用制造透明鞋底的过程,讨论了材料折光率、稳定剂、HPVC/NBR并用比、补强剂和硫化体系等因素对鞋底的透明性和力学性能的影响。实验结果表明:选择共混比HPVC/NBR=70/30(质量比)、TS_3白炭黑30份、超细CaCO_3 3～5份及适量助剂.可制得透明性和力学性能较好的耐油透明鞋底;含铅类稳定剂不能在硫黄硫化的HPVC/NBR透明鞋底中使用;硫化体系对透明鞋底的力学性能影响不大。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。     

聚氯乙烯类热塑性弹性体的研究概况

从高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)树脂、PVC交联、与弹性体共混三方面讲述了聚氯乙烯类热塑性弹性体的加工方法 ,并对不相容PVC共混体系的增容进行了介绍。     

PVC／NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研制

近年来、共混热塑性弹性体的发展,已引起了人们愈来愈强烈的兴趣。本文介绍了用国产聚氯乙烯树脂,丁腈橡胶为主体材料,制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂对热塑性弹性体力学性能影响,最后对实验结果进行了讨论。     

NBR/PVC TPV与NBR/PVC共混胶的性能对比研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。     

HPVC／NBR非硫化共混材料性能与工艺研究

文中研究了以高聚合度聚氯乙烯（HPVC聚合度P=2500）为主体材料,利用下腈橡胶（NBR）改性的非硫化熔融共混工艺,结果发现,当共混比HPVC／NBR=100：25,共混温度在160～180℃,混炼时间6～10min时,能得到性能良好的共混材料,尤其改善了材料的恒定压缩永久变形与冲击回弹。     

HPVC/NBR共混物力学性能的分子模拟的研究

采用分子模拟与实验现象相结合的方法,对高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与增塑剂,HPVC/丁腈橡胶(NBR)共混物的力学性能进行了模拟研究。结果发现:偏苯三酸三辛酯(TOTM)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度和硬度,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)比对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度,而DOTP增塑的HPVC具有高的断裂伸长率和较小的永久变形;在HPVC/NBR共混体系中,NBR用量增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形将降低,断裂伸长率先增加后降低。共混物交联后,材料的拉伸强度增加,其断裂伸长率和压缩永久变形将降低,硬度略有增加。     

HPVC与丁腈橡胶共混交联物的分子模拟

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯（HPVC）／丁腈橡胶（NBR）交联共混物的结构。结果发现,NBR呈分散相分散在连续相HPVC中,分散状态与两相的比例无关;共混物交联后形成了网络结构,致使材料力学性能提高。     

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯／丁腈橡胶(PVC／NBR)热塑性弹性体，用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的流交性能和塑化性能。实验结果表明，动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体，具有良好的返炼性能，综合性能超过国外同类产品。     

AS/NBR/HSB三元共混体系的动态硫化

采用动态硫化方法制备了丙烯腈-丁二烯共聚物/丁腈橡胶/高苯乙烯树脂（AS/NBR/HSB）三元共混热塑性弹性体，研究了NBR中丙烯腈质量分数，橡塑比和硫化剂对共混体系性能的影响。结果表明，动态硫化显著提高了共混材料的拉伸强度和扯断伸长率，酚醛树脂是AS/NBR，HSB共混体系比较理想的动态硫化交联剂；采用HSB，NBR，AS三元共混，共混材料的拉伸强度和扯断伸长率得到良好的平衡；差示扫描量热分析表明，该三元共混材料具有NBR和AS两相的玻璃化转变温度，说明该体系是典型的不相容体系。     

NBR/PVC热塑性弹性体的性能研究及应用

选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DOP用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加.所研制的NBR/PVC经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力.