用正交试验法研究改善7Cr7Mo3V2Si(LD1)钢冷挤成型性的退火工艺

7Cr7Mo3V2Si钢是一种综合性能优良的新型模具钢,但其冷挤成型性较差。本文介绍了通过正交试验研究出的几种可行的球化退火工艺,使钢材的塑性明显提高,屈服极限和屈强比明显降低,使钢材由退火供应态的HB250～275降至HB200,从而可以顺利地进行大挤压量模具的冷挤成型。     

W9MO3Cr4V高速钢球化退火工艺研究

本文对影响 W9Mo3Cr4V 钢等温球化退火硬度的因素进行了研究,通过正交试验优选出 W9 Mo3Cr4V 钢等温球化退火的适宜工艺参数.     

7Cr7Mo3V2Si钢TTT曲线测定及退火工艺的研究

应用Formastor全自动相变测量仪测定了适用退火的7Cr7Mo3V2Si钢的T.T.T.曲线。根据这一T、T、T曲线详细地研究和分析了退火工艺参数对退火效果的影响,进而得出两种最佳的退火工艺规范如下:1)等温退火(适用于一般经切削加工的模具):880℃～300℃加热2-3小时,随之冷却至780℃等温4-6小时。2)循环退火(适用于反挤压成形的模具):880℃2h-780℃2h-880℃1.5h-780℃2h-880℃T.5h随之炉冷至550℃。     

Cr5MolV冷作模具钢热处理工艺

研究了球化退火温度、淬火温度、淬火冷却方式对Cr5Mo1V冷作模具钢组织和性能的影响。结果表明,Cr5Mo1V钢的球化退火温度范围为820-860℃;淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时,不能超过950℃;淬火冷却方式宜采用油冷。     

7Cr7Mo3V2Si钢机械性能的测试分析及其热处理工艺的优化

本文对不同热处理条件下7Cr7Mo3V2Si 钢的机械性能的测定结果进行了分析,发现这种钢具有回火马氏体脆性(TME).在分析热处理工艺参数对钢的机械性能影响规律的基础上,对其热处理工艺进行了优化,在用来代替 Cr12钢制造小型冲头方面取得了显著效果,使模具使用寿命提高4～23倍.     

X45NiCrMo4钢退火工艺参数对硬度的影响

采用球化退火工艺方法,研究了X45NiCrMo4钢退火工艺参数对硬度的影响,分析了退火组织与硬度之间的关系,制定了最佳退火工艺。X45NiCrMo4钢退火的奥氏体化温度为860℃,等温温度为640℃。结果表明,在临界点以上奥氏体化后缓冷使其分解为粗珠光体组织可使HB降低到210,从而满足了用户的要求。     

ML40Cr热轧材球化退火工艺实践

埃斯科特钢公司二分厂主要生产汽车用紧固件冷镦钢丝,在生产过程中大规格的ML40Cr热轧材球化退火效果不理想,球化等级3级,不能满足国标要求,通过优化工艺,两次升温球化,球化等级达到4级,满足国标要求。     

GCr15钢的快速球化退火工艺

根据“离异共析”原理,对GCr15钢采用低温奥氏体化和快速球化退火新工艺,该工艺使得球化退火的奥氏体化保温时间和等温转变时间总和缩短到2h以内,与传统退火工艺相比节约能源50％以上。     

7Gr7Mo3V2Si钢加热相变研究

本文利用先进的 Formastor 全自动相变测定仪研究了7Cr7Mo3V2Si钢在连续加热条件下的相变规律及特点;测定了能反映其相变规律及特点的奥氏体形成图.从而,为该钢新的热处理工艺的开发和制定提供了依据.     

T12钢渗碳体球化处理及其显微组织

经常规球化退火处理后的T12钢在使用中大量出现崩刃或断齿等失效.研究了非常规的碳化物微细化热处理工艺,T12钢经950℃保温30min油冷+700℃保温2h+常规的淬火低温回火热处理后,渗碳体以细小、圆整、均匀的形式分布在基体中,渗碳体的球化效果好,有效地克服了常规球化退火造成部分碳化物球化不良的缺点.     

单纯形—模拟退火算法

在简要介绍单纯形法基础上,针对模拟退火算法存在收敛慢、费机时较多的缺陷,将单纯形法与模拟退火算法有机地结合起来,形成一种新的改进造型的优化算法－单纯形－模拟退火算法,以加快速敛速度,提高解的质量,是单纯形法与模拟退火算法各自特点的综合,并通过算例进行了验证。     

7B04铝合金薄板成形过程中的退火工艺优化

为改善7B04铝合金薄板的晶粒度,提出一种在常规成形过程中的退火工艺基础上增加“410℃快速加热并水冷”工序的退火工艺优化方案,并对采用优化工艺生产的铝合金板的组织和性能进行分析.结果表明,通过优化退火工艺,可使7B04 OB铝合金薄板晶粒度得到改善,满足飞机零件设计对晶粒度不超过2级的要求;同时采用新工艺生产的7B04 OB铝合金薄板及经过淬火时效到T62和T74状态后,组织正常,室温力学性能良好,均可满足飞机零件设计使用要求.     

深冲钢连续退火工艺的研究

本文研究了连续温火工艺对深冲钢机械性能的影响。结果表明，均热工艺为８５０℃ × ８０ｓ或８７０℃×４０ｓ时延伸率最高，８７０℃×８０ｓ时屈服强度最低，一次冷却速度影响不明显；过时效工艺对强度影响不明显，３７０℃时效１８０－３００ｓ时延伸率较高。     

微量元素对Al—7.5Mg—0.5Mn合金临界退火冷却速度的影响

利用光学显微镜，电化学测试和腐蚀试验等方法系统地研究了微量元素Cr、Zr、Ti和Cu对Al－7．5Mg－0．5Mn合金热轧板材临界退火冷却速度（CRC）及组织性能的影响。结果表明：Cr和Zr能促进退火过程中β相的均匀析出，明显提高CRC和抗剥蚀性（EC），有利于高Mg合金加工工艺的改善；CU虽能促进β相的均匀分布，促进合金的均匀腐蚀，但对冷却速度不敏感；Ti的作用不明显，甚至对抗蚀性有消极影响。     

基于微正则退火的频率分配方法

为了提高蜂窝移动通信网中频率资源的利用效率，提出了一种基于微正则退火算法的频率分配方法. 该方法将电磁干扰作为系统能量函数，通过一只虚拟妖在状态空间中的随机行走实现频率配置的优化. 仿真表明，在可分配频点资源充分时，该算法与模拟退火算法性能相当. 当频点资源紧张时，微正则退火算法的优越性得以体现，其搜索成功率远高于模拟退火算法，能更快地得到最优解. 仿真中典型的优化轨迹也证明了微正则退火算法具有快速收敛的特点.     

Annealing Texture Evolution of Ti-IF Steel during Batch Annealing

Texture development and recrystallization behavior of Ti-IF steel during Batch Annealing (BA) were investigared with X-ray diffraction and EBSP in lab, and the results were compared with research work on continu ous annealing (CA) with rapid heating rate. The basic tendencies are similar that eary nucleation takes place in <111>ND fibers, <110>RD fibers are consumed at the end of recrystallization, and <111>ND texture dominates over annealing texture. However, the detailed texture transformation during batch annealing is different and somewhat more compicated than tha in rapid-heating process. Moreover, misorientation plays an important role in texture transformation of BA In addition, the results of EBSP are consistent with that of ODF well.     

基于模拟退火算法旅行商问题的并行实现

旅行商问题属于ＮＰ难题，不存在多项式时间的算法。提出一个基于模拟退火算法求解旅行商问题的算法，并在并行设计环境Ｍｕｌｔｉ－ｐａｓｃａｌ中加以实现。     

改进自适应遗传模拟退火算法的结构优化设计

为提高遗传算法的收敛性,避免发生早熟收敛,对遗传算法进行改进.引入一种基于个体适应度值的自适应遗传算法,并将遗传算法和模拟退火算法结合形成一种混合算法,从而提高算法的运行效率和计算精度.算例表明改进的自适应遗传模拟退火混合算法较基本遗传算法更加有效.     

模拟退火算法及其改进

借鉴遗传算法中的非均匀变异思想,用非均匀变异策略对当前模型扰动产生新的模型,对传统的模拟退火算法提出了改进,通过多峰值函数数值优化测试结果表明,该算法在高温的时候能够进行大范围的搜索,随着温度的降低,逐渐缩小解的搜索范围,大大加快了收敛速度,证实了该改进算法的有效性和高效性。     

模拟退火遗传算法在多用户检测技术中的应用研究

研究了模拟退火遗传算法在移动通信系统多用户检测中的应用，通过分析系统框图、遗传算法和模拟退火算法的性能，对将其利用于多用户检测器中的可行性进行了理论阐述并进行了仿真，结果表明本文提出的多用户检测器可以有效的解决多址干扰和抑制远近效应，其性能接近最优多用户检测器，优于传统检测器。