唐山市陶瓷工业千方百计节约用煤

为了节省煤炭,支援钢铁,唐山市陶瓷局和所属各厂在检查了前七个多月煤炭使用情况后,层层制订了节煤指标和措施,开展了厂与厂、车间与车间、组与组、窑与窑的节煤竞赛,并且创造了“推”、“革”、“改”、“扩”、“管”、“赛”六字节煤经验,八月份共节约煤炭四千多吨,今后四个月将再节约六万多吨. 六字节煤经验中,“推”就是推广烧窑新技术;目前“余热回收”、“循环燃烧”、     

烧成用煤质量波动对生料配料的影响

立窑水泥厂通常是将烧成用煤和其他原料按比例配合一同入磨,粉磨成全黑生料。那么烧成用煤的质量波动,对生料率值都会引起什么样的影响?现用实例进行分析研究。表1是广西平南县水泥厂提供的烧成用煤质量波动的数据。     

节约用煤

一个轰轰烈烈的以粮、钢为中心的增产节约运动在全国各地各行业广泛开展起来了.节约煤炭,支援钢铁工业和农业,是这个运动的一个重要方面. 煤炭的用途很大.它是冶炼钢铁、火力发电、建筑材料等工业生产和人民生活所必需的燃料,是实现农业机械化、水利化、电气化的重要物资,更是大可综合利用的原料.煤在燃烧之     

改进绞刀 节约用煤

我厂将入窑煤粉绞刀轴改为中间粗两端细以后,下煤量较前稳定,基本上消除了因“跑煤”而使旋窑烟囱冒黑烟的现象,因而使每吨熟料的煤耗由230公斤降为227公斤左右。一号窑煤粉绞刀轴改变前后的尺寸如图所示。2号、3号窑煤粉绞刀轴改变后的粗轴段螺距为95毫米,其余部分与1号窑相同。     

水泥熟料烧成新动向

目前,世界上研究水泥烧成方法大致分为两类:第一类是用传统的燃料燃烧给热的方法,如用煤炭燃料,在此基础上继续研究新的煅烧方法;第二类是用其它能源,如电能给热煅烧的方法。 当今多数国家正采用悬浮流态化煅烧的办法,从而形成了一种趋势,美、日、独联体、德、丹麦、奥地利、波兰等国都在试验此法,这种新的煅烧窑将可能成为第三代新型水泥窑。     

千方百计节约主要建筑材料

1959年基本建设任务很大,但主要建筑材料的供应无論在数量上,或在品种、規格上都难以滿足要求,特别是各項主要材料。例如机械工業基本建設中,鋼材与水泥的正常比例是1∶3,但实际分配到的鋼材和水泥却不是这个比例,水泥要少些。又如厂房工程上用量較大的石油瀝青,第二季度只能滿足5％。油毛毡及卷材屋面等供应也非常紧張。以上的供应情况,可能会存在一个相当时間,因此各單位必須采取有效措施,大力节約主要建筑材料,使分配到的有限材料充分發揮作用,以保証重点工程的进度,滿足生产方面的要求。为了适应上述情况,我們有如下兩点建議,請有关單位考虑。 1.各專業局、各設計院、各建設單位应充分發动群众,开展合理化建議运动,根据当前材料供应特点,从各方面采取节約材料的切实可靠的措施,多快     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

谈谈晶种和萤石在生料中单掺与混掺对熟料安定性的作用

降低机立窑熟料f－CaO的方法有很多种，但要在优质、高产、低能耗的前提下完全解决熟料安定性并非容易。我们在使用晶种和萤石单掺与混掺的过程中，总结了一些经验，现谈谈自己的一些体会，供同行们参考。原材料和煤灰化学成份见表1、表2原料化学成份使用情况见表3，以2．2×8．5m机立窑生产线为试验对象，3×11m机立窑生产线使用效果均差于前者，但熟料热耗要低于前者。一、在生料中单掺萤石对降低熟料f－CaO的作用分析。由于我厂煤中含有硫代物，与萤石共用，属于复合矿化剂。根据公式CaF2／Al2O30．12～0．16，我厂CaF2一般为0．5％…     

低温烧成无色生料釉

白俄罗斯国家工艺大学2003年11月开发出具有高透明度的低温烧成(不足1000℃)无色生料釉,用于采用釉下彩法装饰的制品。这种釉的原料配方如下(wt%):30～70硼酸钙、50～60霞石精矿、2～25白垩或5～20白云石、10耐火粘土(作研磨添加剂)。制备生料釉时,须将各种组分共同湿磨至0.13%～0.3%筛余(60μm筛孔)。釉浆密度为1470～1580kg/。用浸釉法对陶瓷坯体施釉。干燥后在970℃下烧成干燥的施釉坯体,并在最终温度保温1.5h。釉层的外观和质量依据组1.5h。釉层的外观和质量依据组分的不同,差别很大。制得的釉面不仅有透明的,而且还有乳光的、局部乳浊…     

采用廉价原料的中温烧成熟料

这种采用廉价原料的中温烧成熟料具有令人满意的技术性能。其原料的组成为:石灰石61.5%,石膏23.1%,烟道灰15.4%。烟道灰中含有 Al_2O_3 29%,Fe_2O_312%。将上述原料在1200℃下煅烧成水泥熟料,所得熟料粉磨到比表面积为430平方米/千克。     

烧成水泥熟料的方法

通过预热、烧成和冷却三道工序将水泥生料烧成为水泥熟料。本专利的特点是将经过预热的水泥生料送入烧成窑,导入高温燃气将生料烧成为熟料,高温燃气的流速从高速到低速分成几个挡次。并且,仅将烧成后的粗粒熟料     

生料质量对烧成的影响

由于生产条件等原因的制约，机立窑企业在日常生产控制中，生料难免会出现波动。针对不同生料采用不同的操作方法，是对机立窑看火工提出的重要要求。这一方面做得好，可以弥补前面工序的不足，稳定热工制度和熟料质量，实现安全生产，因而意义重大。１配热生料中煤不足，...     

我们是怎样节约用煤的

我厂生产的各种石棉保温制品,在干燥工序上是用烘房烧烟煤来焙干的,每月耗用烟煤约45吨。为了节约用煤,让好煤用到更需要的地方去,我厂职工在党支部的领导下,做了几项节约用煤的试验,这些办法是:1.用部份黄泥和(米龍)糠代替原煤;2.用部份泥炭代替原煤;3.用二煤代替好煤。所谓二煤就是从烧过的煤渣中筛出,可以再使用的未烧透的煤。根据我厂试验的结果证明,生产情况正常。每月估算可节约原煤80%,相应地节省了1,000余元的资     

革新技术 改进操作 节约用煤

牡丹江市各建筑材料企业的广大职工努力革新技术,改进操作,为大量节约燃煤开拓了广阔的途径.近一年来,他们创造和推广了烟气余热循环燃烧法、水风反射烧炉法以及水冷壁等许多新的燃烧技术和经验,大大地提高了热力强度,降低了煤耗.例如,煤烟气余热循环法,把烟囱、烟道内排出的热烟气抽出再送入炉中助燃,就可以提高窑、炉燃烧温度,节约煤碳20%左右.这一经验适用于一切大窑、锅炉和干燥室.再如水风反射烧炉     

建筑材料工业必须经常节约用煤

1958年是第二个五年计划的第一年,各企业正在整风运动的推动下,进一步改善生产经营与计划管理,提高技术操作,继续把增产节约运动作为长期的中心任务来进行贯彻.对1958年工作也做了全面的安排.这里我想特别提出建筑材料工业节约用煤的问题,谈谈我的意见. 我国采煤工业虽有很大发展,但是由于各种工业生产的增长及人民生活水平的向上,需煤数量激增,因此煤的供应仍然十分紧张.以建筑材料工业来说,不论水泥、玻璃、砖瓦、石灰和卫生陶磁,其主要生产工艺都离不了热工过程,都需要大量的燃料.概算1957年全国建筑材料工业生产用煤总量占全国     

熟料烧成技术节能管理实践

水泥企业是能源消耗的大户,仅煤电两项支出就占全年经营费用的2/5以上,在保证水泥质量和产量的前提下,如何最大限度地降低运行成本,提高经济效益,是水泥生产企业永远的课题.淮北众志水泥公司日产2500吨熟料生产线自2004年投产以来产质量始终无法提高,熟料烧成煤耗最高达165kg标煤/t-cl,综合电耗最高达79kWh/t-cl设备运转率较低,水泥中混合材掺量较低,综合生产成本居高不下,企业效益难以提升.     

立窑水泥熟料的热压烧成

立窑水泥熟料的热压烧成王汝岗，刘风雪（新泰市水泥厂）立窑在水泥行业中占举足轻重的位置，在国民经济建设中起着重要作用，随着水泥技术的发展，人们对立窑水泥生产的认识越来越全面、深刻。笔者根据多年对立窑水泥研究，提出了立窑熟料热压烧成的问题，望同行共同探讨...     

熟料烧成物理化学研究的新进展

本文综述了独联体国家第八届水泥化学和工艺学会议上(1990.10.27～31)有关熟料形成物理化学机理的论文。涉及熟料形成的热力学和动力学;熟料形成过程,矿物相和固熔体的组成、结构与性能;矿化剂、改性剂的作用,用非传统原料和工业废料生产的熟料和水泥的性能;熟料烧成新的物理化学研究法;生料的机械活化和特种水泥等。反映了独联体国家近几年在水泥熟料物理化学领域研究的新成果。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有: