双河油田偏心配水管柱双压力计验封技术研究与应用

介绍了双河油田偏心配水管柱YFL双压力计验封技术的工作原理和YFL双压力计验封技术在双河油田的现场应用情况，现场应用表明：该技术成功率和准确率高，操作简单，工作效率明显提高。     

双压力计验封密封段的改进

针对双压力计验封仪在管柱内容易受阻,从而造成验封成功率低的问题,改进了双压力计验封密封段的主体和泄流阀座,使验封密封段下部带1个双传感器压力计就可实现双压力计验封功能,验封密封段长度由原来的585mm增加到615mm,但是验封仪器组装后总长由原来的1673mm减小到1165mm,仪器长度变短,不易遇阻,验封成功率高。2004年使用单压力计验封仪器在河南双河稀油田现场验封93井次,一次验封成功89井次,一次验封成功率95.7%,比改进前验封一次成功率提高15.1%。用单压力计验封密封段下部带1个双传感器压力计,完全可以实现双压力计验封功能,而且仪器变短,不易遇阻,工艺成功率高。     

机械堵水管柱验封技术研究

油井堵水是控制油井含水上升、改善水驱效果、提高储量采出程度的最有效措施之一.为了准确判断出堵水失效的原因,大庆油田研究开发了套溢法、捞油法、套溢和压力计结合法3种堵水管柱验封技术,解决了以前堵水管柱不能验封的问题,为油田开发综合调整提供了依据,对于油田控水、提高油田开发效益具有重要的意义.详细介绍了3种验封技术的管柱结构、工艺原理及现场应用情况.     

分层注水井封隔器验封新技术研究与应用

针对吐哈油田分层注水井采用堵塞器压力计验封封隔器技术存在效率低的问题,利用油田成熟的高效测调工艺,研制开发了电动验封仪。该技术验封时无需投捞堵塞器,通过电缆由地面控制井下验封仪器的电动密封、封隔器验封和解封,对比测试的油套压可准确验证封隔器密封性能;同时配合桥式同心配水器可以应用在斜井分注封隔器验封。经吐哈油田现场100多口井的成功应用,表明其验封结果准确快捷,在降低工作量的同时,提高了验封成功率。     

双压力计验封工艺的改进及应用

概述了偏心配水管柱双压力计验封工艺存在的问题:一是验封密封段密封圈易破损,座封可靠性无法验证;二是验封密封段没有泄流阀,解封时试井钢丝负荷大。对此,一方面采用三参数流量计代替上压力计,另一方面设计了泄流式验封密封段。改进后的仪器经现场应用8井次,效果良好。     

示踪剂验封技术研究与应用

围绕示踪剂验封技术思路、示踪剂筛选及用量、示踪剂投加、取样和检测,开展了示踪剂验封技术研究,创新出示踪剂验封法。该法施工检测简单易行,安全系数高,成本低,无污染,无作业占产,验封成功率高,工艺可靠性强。在双河油田应用32口油井,检测出封隔器密封失效井3口、未失效井29口,示踪剂验封成功率100%。示踪剂验封技术使封隔器密封可靠性判断有了新的依据,进一步提高了验封效果,有助于增进储层认识,减少油井盲目作业。     

压力计辅助双封隔器验窜技术

压力计辅助双封隔器验窜技术是为解决常规封隔器验窜资料录取不完整而设计的,不但设计了记录地层情况的2支压力计,还有1支压力计专门验证封隔器的密封性,通过对比验封2个层位以及2个封隔器间的3条压力曲线,提供了地层验窜的详实资料,地层窜槽与否一目了然,为科学决策提供了依据,避免了返工。压力计辅助双封隔器验窜技术@盛国富     

斜直井调剖工艺管柱研究和应用

针对部分斜直井在调剖时,经常出现不密封、管柱蠕动和不能验封等问题,研制出一种防蠕动、密封性能好、可验封的新型斜直井调剖管柱。这种管柱设计和配套了洗井强制关闭机构、高性能扶正器、液压水力锚,应用和改进双压力计验封等新方法,介绍了调剖工艺管柱、主要配套工具(可洗井封隔器和捞杆式连通器)的结构组成、工作原理及现场应用。现场施工3口井,工艺成功率100%,满足了斜直井调剖的现场需要。     

新型双探头堵塞式压力计的应用

介绍了新型双探头堵塞式压力计的结构及测试原理，阐述了其在验封、分层测压中的应用。新型双探头堵塞式压力计克服了普通压力计的缺点，提供了更多的地质信息，资料解释直观可靠。     

Ф177．8mm双封自验封完井管柱的研制与应用

针对塔里木油田目前使用的Ф177．8mm常规双封管柱不能验封,封堵效果得不到验证的问题,专门设计了双封自验封完井管柱。该管柱的结构（自下而上）为：球座＋自验封封隔器＋油管＋管柱补偿器＋油管＋一体化丢手封隔器＋送放工具（丢手后起出）。现场应用情况表明,双封自验封完井管柱实现了其验封功能,能够准确判断漏失井段跨封失真问题,具有较高的应用和推广价值。     

双河油田特高含水期改善注水产液结构工艺新技术及应用效果

针对双河油田厚油层储层结构特点和特高含水期注水产液结构现状,研制开发了机械定位技术、高压分层注水技术、斜井分层注水技术、注水井细分酸化技术、注水井暂堵酸化技术、缓生酸深部酸化技术,形成了改善注水结构的工艺技术系列。研制开发了闭式机械找堵水技术、机械细分卡堵水技术、油井酸化技术,形成了改善产液结构的工艺技术系列;封隔器最小坐封距达0.69m,最小卡封距达1.8m;斜井分层注水技术可实现3～5层分注,卡封井段最大井斜达到34°;细分酸化工艺技术具有定位、验封、不动管柱对3个层段分别进行酸化的特点。各项技术现场推广应用的工艺成功率94%～100%,有效成功率88%～97%。开展了配套技术的现场试验,试验区采收率提高了2.95%,可采储量增加14.48×104t。全面推广应用后,极大地改善了注水产液结构,使双河油田注水合格率提高了15.6%。     

φ177.8mm双封自验封完井管柱的研制与应用

针对塔里木油田目前使用的φ177.8mm常规双封管柱不能验封,封堵效果得不到验证的问题,专门设计了双封自验封完井管柱。该管柱的结构(自下而上)为:球座+自验封封隔器+油管+管柱补偿器+油管+一体化丢手封隔器+送放工具(丢手后起出)。现场应用情况表明,双封自验封完井管柱实现了其验封功能,能够准确判断漏失井段跨封失真问题,具有较高的应用和推广价值。     

分层注水井验封工艺技术及量化解释新方法

针对分层注水井单压力计验封无法监测检验压差 ,成功率较低 ,同时对封隔器漏失程度也无法进行量化分析等问题 ,研究出了双压力计验封工艺技术及验封量化解释新方法。利用比值法可以较好地对封隔器的漏失程度进行量化分析 ,而采用不稳定渗流法可以准确地计算管柱的漏失量     

一种新型注水井验封工艺在青海油田的应用

ZCY型验封压力计与三参数电磁式流量计组合，应用于注水井分层验封上，经在青海油田现场应用，认为该仪器具有工作强度小、操作简便、测试资料可信度高等特点；且该仪器还可以进行分层流量和分层吸水指示曲线等求取工作。     

压力流量计验封工艺技术研究

为解决原有的验封技术在方法、仪器、工艺等方面存在的问题，开发出了更为有效的适合本油田实际的封隔器检测技术新方法。分层注水井压力流量计验封技术是利用密封段密封配水器中心通道后，通过改变井口注水压力，相应地用压力计和流量计来记录配水器下的压力和流量变化，以此来判断封隔器的密封状况。     

提高封堵井验窜、验封效率的方法

针对目前封堵井套溢法验窜判断不准确,以及常规验封工艺技术操作繁琐,影响封堵井验封效率的问题,提出采用压力计对封堵井进行夹层验窜和封隔器验封,提高封堵井施工工艺成功率.对于井口溢流量大的井采用压力计及流量计组合的方法进行验窜;井口无溢流的井采用压力计进行验窜.     

直读验封仪中压力计的校准研究

为了实现直读验封仪的校准,通过分析技术参数、结构和原理,建立压力刻度数学模型,依据SY/T 6640-2012标准,按照存储式堵塞压力计校准。依据校准方案拆卸直读验封仪,取出其压力计,设计制作加压工装和定制电池,进行加温加压校准,累计完成200支次直读验封仪校准。校准和现场试验结果表明,该校准方案可行,可以达到量值传递的目的,实现了计量标准统一。     

深斜井偏心定量早期分注技术

冀东油田油水区块油层及井况比较复杂,大多数注水井井斜大于30°、埋深在3000 m以上.为了在这类深斜井上实现偏心分注,研究了双导向偏心配水器和定量配水技术,实现斜井段的可靠投捞和测配;同时研究了高温高压封隔器和水嘴式压力计验封技术,实现层段可靠分隔;另外研究了早期偏心分注做法,实现了根据时机适时采取定量配水,省去了后期分注作业及放压等工序.现场应用70井次,多数为两级三段偏心定量分注,分注段最大井深达到3800m,最大井斜达到45°,满足了冀东油田深斜井分注、投捞、测试和测配的需要.     

高压分层注入封隔器的研制与应用

为了解决双河油田分层注水、酸化封隔器工艺成功率较低的问题,研制了高压分层注入封隔器。该封隔器采用双活塞低压力坐封机构、洗井阀控制销钉,实现先坐封、后关闭洗井阀,提高了封隔器坐封的可靠性;采用双层紫铜碗胶筒肩部保护结构,同时与胶筒生产厂家联合攻关,优选胶筒配方,提高了胶筒耐温耐压性能。室内试验和现场应用结果表明,高压分层注入封隔器在额定坐封压力下,能可靠坐封,从现场应用12口井情况看,注水封隔器有效期达到两年以上,满足酸化、压裂施工现场需求,工艺成功率100%,取得了较好的应用效果,为高压分层注水、分层酸化、分层压裂井的应用提供了技术支撑。     

压力计辅助双封隔器验窜技术

介绍了XQ1井压力计辅助双封隔器验窜的全过程,该工艺是为解决常规封隔器验窜资料录取不完整而设计的,不但设计了记录地层情况的2支压力计,还有1支压力计专门验证封隔器的密封性,通过对比验封2个层位以及2封隔器间的3条压力曲线,提供了地层验窜的详实资料,地层窜槽与否一目了然,为科学决策提供了依据,避免了返工。