双端面磨削在美国的发展

现代美国双端面磨床的切削量在6.4毫米以上,偏差可控制在1.3微米之内,光洁度能达到 10以上,生产率超过每小时60000件。 端面磨床的基本型式按其主轴多少有单轴和双轴之分,按其主轴安装方式又有水平和垂直之分。在双轴机床上的两个端面砂轮是相对安装的,工件夹在两砂轮之间,同时雇削两个平行表面。专用机床已造出有三、四个主轴的,有时机床前后安装,其间装有工件自动上下料装置。本文将着重讨论卧轴双端面磨床及其应用。 工艺特点,现代端面磨床属于高效机床,用来加工零件生产率高,并能达到误差小、高的平直度和表面光洁度。由于成千上万的砂…     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

环形磁钢双端面磨削新工艺

一、概况磁钢是无线电行业中广泛应用的元件,具有脆而硬和导热率小等特点,采用一般磨削方法很难加工。由于国内还无相适应的磁钢磨削设备、磨具及磨削方法,全国所有磁性材料厂几乎均用车磨床和碳化硅砂轮进行单件单面磨削加工。这类磨削方法,存在着劳动强度大、产量低、质量差及水尘飞溅等缺陷。上海磁性材料厂为改变目前这种生产现状,提高产品质量和生产效率,与上海磨床研究所,贵阳第六砂轮厂协作,共同进行了磁钢磨削工艺试验研究。该工艺试验由上海磨床研究     

轴承双端面磨削精度浅析

针对深沟球轴承双端面磨削后,其外径(内外径)表面母线对端面的倾斜度(垂直差)对其它工序加工精度的影响,分析了产生影响的原因,提出了改进措施,有效地提高了加工质量。     

双端面不等面磨削在轴承生产中的试验研究

介绍了双端面磨削原理和所用砂轮结构，对双端面磨削工件表面缺陷及原因进行了分析。通过对砂轮性能的实际检测，质量跟踪及磨削试验，得出轴承密封座双端面不等面磨削所使用砂轮的硬度范围，两侧砂轮的硬度差及砂轮粒度等数据。     

超大型滚子双端面磨削工艺探讨

为保证超大型滚子基准端面圆跳动SDW精度,采用了一种新工艺加工路线。     

双端面磨床磨削磁环的改造

国产金刚石砂轮的半自动双端面磁钢磨床,其磨削直径为55～180毫米。而我厂主要产品是φ32毫米的小规格磁环。为了寻找用双端面磁钢磨床磨削小规格磁环的方法,我厂组成了由工程技术人员和老工人参加的双端面磨床改造小组,在上海机床厂工程技术人员的帮助下,对进、出料口、砂轮过渡盘、导带和送料压板进行了反复多次的改进试验。并采用砂轮的反角磨削,终于取得了成功。     

圆锥滚子轴承外圈双端面磨削

通过对圆锥滚子轴承外圈双端面磨削的试验与分析,指出了影响外圈两端面磨削深度及产品质量的因素,并提出解决办法.附图4幅.     

圆柱滚子双端面磨削圆跳动分析

简述了滚子在双端面磨床上的磨削过程,主要注意事项和操作方法。分析了参数调整对磨头的影响和磨削状态的不对称性对圆跳动的影响。经过对磨头系统的改进,并控制工装质量和磨削液的清洁度,使圆柱滚子双端磨削圆跳动达Ⅲ级水平。     

FG—1双端面磨削液

双端面磨削是机械工业普遍采用的磨削方式之一,广泛应用于汽车、轴承、拖拉机和矿山机械等行业的零配件加工,例如轴承套圈、活塞环、曲轴、十字节头等零部件端面加工。采用这种磨削工艺,磨削量大,磨削效率高。双端面磨削金属切除率为普通磨削的5倍左右。但是采用双端面磨削工艺,在磨削区     

双端面磨削加工精度的研究

本文以送料盘进给的滚子双端面磨床为研究对象，建立了磨削过程传递函数；确定了影响磨削精度的主要因素为工件两端面的相位差和实际磨削时间；采取措施减小相位差、增长实际磨削时间后提高了加工精度；另外还提出了在送料盘上修整砂轮的新方案，减少机床误差。对加工精度的影响，取得了良好的效果。     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

双端面磨削中套国两端磨削量不等的规律

双端面磨削的应用给磨加工沟位置和车加工工艺带来一定影响.本文就此对双端面磨削中两个端面磨削量不等的规律及其对车加工工艺修订问题进行了探讨.附图2幅.     

双端面磨削时旋转滚子的动态分析

通过对旋转滚子两端面在双端面磨床加工区域内动态分析，表达了加工误差形成的各个阶段。根据分析的结果，提出了磨削滚子端面时，得到所要求的精度计算的顺序。     

圆锥内圈双端面磨削的工艺改进

内圈端面是轴承的安装基准，也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差有直接的影响，从而影响产品的加工质量。     

轴承内外圈双端面同步贯穿磨削

双端面同步贯穿磨削减少了调整换型时间，提高了轴承套圈端面磨削效率，磨削质量好，这种加工方法可在轴承套圈宽度相等的诸多理型号磨加工工艺中推广。附图２幅，表１个。     

圆锥滚子轴承内圈的双端面磨削

由于圆锥内圈两端面的直径不等和面积不等,在双端面磨床上磨削时,工件在出入口处容易偏斜两端磨削深度不均匀。解决措施有:(1)采用圆弧导板,解决工件超定位问题,(2)宽端砂轮修整成台阶状,使工件宽窄两端同时进入(或离开)磨削区;(8)加大大挡边径向倒角尺寸,即减少宽端磨削面积;(4)在宽端砂轮表面抠坑,或使宽窄两端砂轮选用不同的硬度和不同的转速,使两端面金属的切除体积基本相同。附图4幅。     

外球面球轴承内圈双端面磨削工艺

UC类型轴承内圈长径比大。平行差、垂直差在传统工艺下较难保证。在工装辅助下,采取双端面磨削工艺。取得满意效果。     

双端面磨削砂轮作业面形貌模型研究

以砂轮作业面形貌为研究对象,根据砂轮名义进给量及其与修整笔的几何关系,得到双端面磨削中砂轮作业面形貌轮廓沿半径方向变化的曲线方程及上、下砂轮修整补偿量表达式。结合上砂轮倾角和上砂轮作业面形貌,推导了磨削区内工件磨除量公式。通过MATLAB仿真,绘制出砂轮作业面形貌轮廓沿半径方向的变化曲线,砂轮作业面曲面形貌对比于平面形貌的偏差量关于时间的变化曲线,工件高度随时间的变化曲线。仿真结果与实验数据吻合,表明砂轮作业面形貌模型可为上砂轮角度调整、砂轮耗损补偿和零件工装设计提供理论指导,并为零件磨除量在磨削区内的分布提供一种预测手段。     

双端面磨削时沟道位置的保证

适当调整沟位置及软磨高度,严格工艺纪律,偏移量便可得到控制。