含重金属离子酸洗漂洗废水的处理与回收利用研究现状

介绍了含重金属酸洗漂洗废水的来源、组成及危害;分析了目前国内外治理酸洗废水常用方法、原理及优缺点;从资源化与综合利用角度考虑,指出重金属酸洗漂洗废水处理新技术研发中需着重解决的问题,即回收有价金属,实现工业废水内部循环,达到减排或零排放。     

冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺介绍

介绍了冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺和原理,指出带钢表面残留的酸液对冷轧生产影响的几个方面,同时分析了选段中存在的化学的反应,以及生产中漂洗段需要注意的几个问题。     

分段中和法处理重金属废水的研究

对采用分段中和法处理株冶重金属废水的可行性进行了理论研究和实验论证，为总废水处理系统实现达标排放和即将进行的工艺改造提供了依据。     

电解二氧化锰粉末漂洗和颗粒漂洗工艺设计的比较

本文介绍了电解二氧化锰漂洗的目的和工艺原理,对粉末漂洗和颗粒漂洗的工艺设计进行了描述说明。通过比较两种漂洗工艺的流程、漂洗效果、技术指标、装机容量及投资等指标,阐明了颗粒漂洗工艺的优点是流程短,设备配置较为简单,产品回收率较高,投资省;缺点是漂洗不均匀,产品pH值、水分较难控制。粉末漂洗工艺的优点是可精准控制产品的pH值和水分,可实现连续作业,处理能力大,洗涤效果较好;缺点是产品回收率较低,流程较长,设备配置较为复杂,投资大。     

分段中和法处理重金属废水的研究及应用

对采用石灰中和-聚铁回调法分段处理株冶重金属废水的可行性进行了理论研究和试验论证，株冶的实践证明，此法可有效提高废水处理的合格率。     

二段中和─絮凝法处理矿山酸水

研究了用二段中和─絮凝沉降法处理黄铁矿矿山酸水时的石灰用量，溶液ｐＨ值及絮凝剂ＰＡＳ用量等因素对酸水中有害重金属离子的去除效果。结果表明，该法不但能在较低的ｐＨ值下使出水金属离子达标，而且与一段中和─絮凝法相比，约可减少１／３的石灰用量。     

中和铁盐法处理高砷污酸废水

论述了中和铁盐法处理高砷污酸的反应机理,对该法几年来在实际生产中的应用进行了总结。     

用硅酸钠代替亚硝酸钠碳钢中和工艺的应用

应用硅酸钠水溶液中和冷轧碳带钢坯料经酸洗后残留在表面的氢离子或与铁离子反应，使表面形成保护膜防锈作用。     

中和铁盐法处理高砷污酸废水

论述了中和铁盐法处理高砷污酸的反应机理 ,对该法几年来在实际生产中的应用进行了总结     

"两步法"高炉循环冷却水系统在线除垢清洗技术应用

介绍采用“两步法”处理高炉循环冷却水系统的在线(不停车)除垢清洗技术。针对生产过程中由于水质条件的限制产生冷却部件及管道结垢问题,通过试验研究了“两步法”在线除垢清洗方案,并运用到生产实践中。实践证明“两步法”可使高炉在运行中进行除垢清洗,消除了高炉的生产隐患。     

CAF气浮技术在轧钢废水处理中的应用

针对钢铁厂轧钢废水水温较高、溶气效果差、含油和悬浮物、油水密度接近、乳化严重等特点,在充分吸收DAF和CAF气浮技术的基础上,首次将CAF气浮技术应用于鞍钢中板废水的处理。通过工程现场实际运行数据对比发现:CAF气浮具有气浮效率高、电耗小、操作维护简单、工程造价和运行费用低等诸多优点。应用CAF气浮处理中板含油污水,油的去除率高于25%,悬浮物的去除率高于70%。     

连续酸洗技术在冷轧带钢中的应用

介绍了一条适合于冷轧钢带生产的连续酸洗线及其工艺控制和应用效果。     

烟气洗涤水和净环水系统水量不平衡及水质问题的解决

针对武钢四炼钢系统烟气洗涤水处理系统和净环系统水量不平衡及水质存在问题的现状,从工艺设计和实际运行状况多方面查找原因,制定相应的对策措施并实施,确保两个系统水量平衡,水质稳定。     

药剂法处理轧钢石墨废水的试验研究

在采用PAM药剂处理轧钢石墨废水过程中,通过试验调整投加药剂的浓度,测定处理后废水的悬浮物去除率,确定投加药剂的最剂浓度。使浊环水循环系统各项指标符合环境及生产工艺要求。     

冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

酸洗废液回收回用工艺技术研究

冷轧废液是钢铁企业中污染物的一种，酸度大，腐蚀性强，含有重金属离子，对环境危害很大。利用铁屑与废液反应，从而回收硫酸亚铁，降低酸度，上清液达到回用目的。     

抗大变形管线钢X80轧制工艺研究

为提高抗大变形管线钢X80的力学性能,在鞍钢5500宽厚板生产线上对其轧制工艺进行了研究。结果表明,提高板坯加热温度及保温时间可改善产品抗拉强度;适当调整弛豫时间,保证钢板入水温度及优化轧制力、轧制道次,可有效控制钢板显微组织,提高产品的均匀延伸率。     

热镀锌双相钢热轧工艺制度研究

研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体-马氏体双相钢。在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。     

工艺润滑在碳钢和不锈钢轧制上的应用

主要介绍工艺润滑技术在宝钢股份公司不锈钢分公司1780mm热轧厂的应用,着重分析了工艺润滑在轧制不锈钢、碳钢的使用效果,对使用过程中的工艺参数调整、表面控制等进行了描述.