薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中AlN作用的试验研究

 对薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中AlN的作用进行了初步的试验研究。研究结果显示：当低碳铝镇静钢中酸溶铝含量在0.005%～0.043%时,钢中AlN的沉淀析出对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,据此可以推测AlN的沉淀析出不是薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢晶粒细化的原因。在薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中仅沉淀析出很少量的AlN,这些AlN仅能起到很微弱的沉淀强化作用,因此AlN也不是低碳铝镇静钢中起沉淀强化作用的主要析出相。但是这些少量AlN的沉淀析出对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响：随钢中酸溶铝含量的增加,即随钢中AlN含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高。     

低碳铝镇静钢中AlN的沉淀析出

 利用热处理和化学相分析对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中AlN的沉淀析出行为进行了试验研究。结果显示,在薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中仅有很少量的氮被固定为AlN,大部分氮仍为自由氮,其原因是在薄板坯连铸连轧流程中的连铸出坯、均热、连轧和层流冷却等阶段,AlN在钢中很少沉淀析出。在热轧钢板卷取后的缓慢空冷过程中可以沉淀析出少量的AlN,这些AlN不能起到细化晶粒的作用。     

低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣的原因分析与控制

通过低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣的调查,分析了经LF精炼、中薄板坯连铸生产的低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣形成原因。通过炼钢和LF精炼生产工艺优化,降低钢中T.O含量;通过提高连铸中包耐材品质、减少二次氧化、稳定钙处理效果;通过浸入式水口结构改进和保护渣性能的优化,解决了稳态浇铸时结晶器卷渣及其导致的热轧板表面夹渣问题。     

传统流程冷轧低碳铝镇静钢深冲性能分析

低碳铝镇静钢的生产工艺可分为传统流程和微合金化薄板坯连铸连轧流程,采用金相、SEM、EDS、织构等分析手段研究了传统流程低碳铝镇静钢显微组织、晶粒度、游离渗碳体和晶体织构方面对其深冲性能的影响,并对冷轧薄板冲压开裂进行了分析。实践表明:传统流程生产低碳铝镇静钢过程中通过合理控制游离渗碳体形态、铁素体晶粒和AlN第二相粒子3个关键因素,可获得有利的织构,使冲压性能满足DC04的要求,达到微碳深冲钢的水平,具有显著的经济效益。     

硼对低碳铝镇静钢中AlN、MnS析出的影响

通过实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)流程实验,研究了向低碳铝镇静钢中加入质量分数为3.0×10-3%的微合金元素B对AlN、MnS在连铸连轧过程中析出的影响.结果表明:微合金元素B可以在高温奥氏体中优先与自由N结合形成粗大BN颗粒,且常与MnS复合析出,抑制了细小AlN的析出,减少了钢中细小AlN的含量.     

硼对低碳铝镇静钢中AIN、MnS析出的影响

通过实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)流程实验,研究了向低碳铝镇静钢中加入质量分数为3.0×10-3%的微合金元素B对A lN、MnS在连铸连轧过程中析出的影响.结果表明:微合金元素B可以在高温奥氏体中优先与自由N结合形成粗大BN颗粒,且常与MnS复合析出,抑制了细小A lN的析出,减少了钢中细小A lN的含量.     

低碳铝镇静钢酸溶铝控制

低碳铝镇静钢要求钢中残留一定量的酸溶铝,以改善钢板的冲压性能、防止时效。我国规定这类钢酸溶铝含量的最佳值为0.02～0.07％。本文叙述在转炉吹炼技术操作实践中,将工厂低碳铝镇静钢的酸溶铝符合规定者达到95.8％,平均铝回收率为25％的水平。对控制酸溶铝的有关因素作了技术分析。提出加铝量的计算式:Al_(T)=Al_(s)+(0.0032/％[C])×1.125+0.0006(T_终-1600)+(0.08±0.01)。并提出了改进操作的意见。     

TSCR生产低碳铝镇静钢薄带软化机理研究

通过实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)流程生产低碳铝镇静钢热轧钢带,分析了硼的质量分数为(10～50)×10-6的热轧钢带的组织、析出物的特点及性能变化.结果表明:钢中加入硼的质量分数为(10～50)×10-6的热轧钢带晶粒度达到7～8级,平均晶粒尺寸达到25μm,屈服强度降至231 MPa,与不加硼钢相比,屈服强度降低了94 MPa.     

酸溶铝对罩退IF钢组织和性能的影响

作为重要的脱氧元素,铝质量分数对低碳铝镇静钢中的夹杂物数量和产品性能有重要影响。对工业生产中的罩退Ti- IF钢中酸溶铝(自由铝)质量分数变化(范围为0.0050%~0.0550%)对成品性能的影响进行了研究,对最终产品进行单轴拉伸和光学显微组织观察,发现与低碳铝镇静钢不同,除了屈服强度微小波动外,酸溶铝质量分数对罩式退火的Ti- IF钢的其他力学性能没有显著影响,退火后的组织呈现等轴状,晶粒度级别在9.0~9.5之间,成品均表现出良好的力学性能和成形性能。     

薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征

从对珠钢CSP线试生产的低碳钢板ZJ330的大生产产品力学性能统计，力学性能特征实测观察表明，CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异，主要表现在：板材强度高，屈强比高，伸长率较高，各向异性小，初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征，为今后进一步搞清机制和影响规律以及如何利用薄板坯连铸连轧生产线的工艺控制优势进行产品的组织性能控制提供了基础和参考。     

薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术

 薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高,铸坯在炉温度低、时间短,道次压下量大,有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距,一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题,适于生产高质量的高碳钢板带。采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织,结果表明：碳的最大偏析度为1.16,较传统流程的2.0有明显改善;单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%,为传统流程脱碳层深度的30%~60%;珠光体片层间距显著减小,有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢,最高碳的质量分数达到1.0%,产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。     

TSCR+固态渗氮工艺试制Hi-B钢的模拟试验

 在实验室模拟TSCR+固态渗氮工艺试制了高磁感取向硅钢。试验结果表明,初始氮质量分数为00034%~0.0084%试验钢,采用MgO涂层中添加MnN的方式进行固态渗氮后钢中氮质量分数为0.0146%~00164%;不经渗氮的脱碳板在试验退火条件下没有发生二次再结晶,渗氮后脱碳板的二次再结晶开始温度约为980℃;二次再结晶前初次晶粒约为23μm,渗氮后在高温退火阶段形成的AlN起到了抑制初次再结晶晶粒长大的作用;试验钢的磁性波动较大;其中最好磁性能B8达到1.928T,P17/50达到1.174W/kg。TSCR +固态渗氮工艺生产高磁感取向硅钢是可行的。     

帘线钢中酸溶铝含量的变化及其对夹杂物的影响

 研究了采用LD－RH－LF－CC工艺流程生产帘线钢时,钢中酸溶铝含量的变化情况。研究发现,精炼过程中酸溶铝含量略有下降,但连铸过程中酸溶铝含量急剧下降。夹杂物中Al2O3含量随着酸溶铝含量的上升而逐渐增大。SiO2含量降低时夹杂物熔点提高。采用低碱度、低Al2O3含量的顶渣精炼工艺,严格控制钢中w(［Als］)在0.0005%～0.001%范围内,促进夹杂物上浮,有利于钢中氧化物夹杂的数量减少、尺寸细小和塑性化。     

酸溶铝在ML08A1钢中行为的研究

对ML08AI钢中酸溶铝的行为进行了分析，探讨了酸溶铝对夹杂物和钢材性能的影响，认为在生产此钢种时，应有效提高钢的纯净度，控制钢中全铝含量在0．03％～0．06％，酸溶铝与总铝的比值不小于95％。     

Effects of Zr on acicular ferrite formation in HAZ of Ti-bearing low carbon steels with high heat input of weld thermal simulations

To research the effect of Zr addition on inhibiting austenite grain growth of Ti-bearing low carbon steels,two steels with different Zr contents were prepared using a laboratory vacuum induction furnace. The performance of HAZ under weld thermal simulations was investigated. The impact toughness,microstructure and the second-phase particle performance of HAZ under weld thermal simulations were investigated. The HAZ toughness was improved from 13 J to 87 J by addition of 0. 010 % Zr into the steel,with the fracture mechanism changing from cleavage fracture to toughness fracture,which was mainly attributed to the second-phase particles that were potent to nucleate acicular ferrite in HAZ during welding. It was concluded that the second-phase particles TiO x + MnS,ZrO 2 + MnS or TiO x + ZrO 2 + MnS were nucleated on ZrO 2 or TiO x ( x =1. 5,2) . This method can be applied to grain refinement by promoting the acicular ferrite formation and growth during large-scale welding,as in the cases of thick steel plates requiring higher heat inputs during welding.     

冷轧包装带用钢性能的研究

研究了低合金高强度结构钢用作冷轧包装带用钢的生产工艺,突出承钢的钒资源特色,提高锰、酸溶铝成分,降低钒成分,采用低碳含量控制,满足低合金高强度结构钢冷轧用打包带的使用性能。对热轧参数以及随后冷却方式进行优化组合,通过对加热温度、轧制温度、轧后冷却速度和卷取温度等进行综合控制,研究提高钢材性能的工艺参数。给出了满足钢材高强度、高韧性、良好冷弯性能、成形性能、焊接性能和较低韧脆转化温度等使用要求的化学成分和轧制工艺参数,目前承钢已进行批量生产。     

高铝310S耐热钢板材的焊接性能简

 对铝含量为2%、4%(质量分数,下同)的310S耐热钢板材采用手工氩弧焊(TIG)的焊接方法进行焊接,利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析,利用电子探针(EMPA)分析焊接母材的元素分布,并对焊接接头进行室温和高温(800℃)力学性能测试。结果表明：不同铝含量的310S耐热钢板材焊接后的组织均良好,都没有宏观裂纹及夹杂等缺陷;铝元素的加入,抑制了焊接热影响区晶粒的异常长大,细化了晶粒;高铝310S的焊接板材与母材一样具有优良的室温力学性能和高温力学性能,加铝310S耐热钢具有良好的焊接性能。