高羟甲基含量甲阶酚醛树脂的合成

利用KOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种高痉甲基含量的甲阶酚醛树脂,通过羟甲基含量、可被溴化物含量、固有粘度的测定和甲醛转化率的计算,研究了反应条件对合成的影响。结果表明：随着反应温度的升高、甲醛和KOH用量的增加、反应时间的延长,树脂中的羟甲基含量先增加,后减小,树脂的固有粘度则逐渐增大,其中反应温度和催化剂用量的变化树树脂固有粘度的影响较大。在65℃的条件下,n（甲醛）：n (醛酚）：n（氢氧化钾）为2．5：1：0．1时,反应,甲阶酚醛树脂中的羟甲基质量分数可以达到32．8％,固有粘度达到2．68ml.g^-1。并用红外光谱对树脂的结构进行了表征。     

低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂的合成

通过实验,以CaO作催化剂合成了低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂。采用正交试验方法研究了催化剂用量、反应温度、反应时间对酚醛树脂的游离醛含量、羟甲基含量2个指标的影响。当n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶1 2～1 3时,最优工艺条件为:n(催化剂)∶n(苯酚)物质的量比0 02、反应温度70℃、反应时间3h。     

硼酚醛树脂的合成及改性研究进展

总结了近年来硼酚醛树脂(BPR)的合成及改性方法的研究进展,主要介绍了固相生成法、甲醛水溶液法和共聚共混法的合成工艺、特点及产物性能。重点论述了BPR复合材料的力学性能与热性能,并对BPR未来的研究方向进行了展望。     

二羟甲基丙酸的合成研究

合成了二羟甲基丙酸,对合成产品进行了表征及合成条件的探讨。     

硼酚醛树脂的合成及应用研究进展

综述了硼改性酚醛树脂的研究进展,讨论了几种合成方法的特点、效果和作用机理。硼酚醛树脂比普通酚醛树脂具有更为优良的耐热性、瞬时耐高温性能和力学性能,这些性能的改善提高了酚醛树脂的应用价值,扩大了其使用范围。还介绍了几种硼酚醛树脂改进的新工艺。     

双酚A改性甲价酚醛树脂的合成和表征

利用双酚A、苯酚、甲醛水溶液为原料，在KOH的催化下，合成了一种含有羟甲基的双酚A改性甲阶酚醛树脂，研究了反应温度、反应物配比、催化剂用量、反应时间对合成的影响，并用红外光谱分析了产品的结构。结果表明，在反应温度为80℃，反应时间为3h条件下，各反应物物质的量比的适宜范围：n(甲醛)：n(苯酚)为（3.0-3.5）:1;n(氢氧化钾)：n(苯酚)为（0.085-0.15）:1;n(双酚A)：n(苯酚)为（0.1-0.35）:1。     

一种高耐热酚醛树脂的合成及表征

合成了一种新型高耐热酚醛树脂,并对其结构和性能进行了分析。研究发现,这种高耐热酚醛树脂对金属有良好的粘接性能,通过增韧改性可以进一步提高粘接强度;通过TG/DTA热分析手段,对合成过程中催化剂的加入量进行定量研究发现,当催化剂为树脂质量的12.5%时,合成树脂的耐热性能达到最佳,其粘接性能也非常优良。而且,用红外吸收光谱对这种新型高耐热酚醛树脂进行了表征,并确定了树脂的基本结构。     

胺改性硼酚醛树脂的研究

本文研究了甲醛水溶液法合成胺改性硼酚醛树脂的工艺过程及其固化反应机理。结果表明，在合成与固化过程中除生成硼酸酯外还有硼氧配位结构形成；当加入胺后可生成硼酰胺键和硼氮四元环配位结构。由于硼氧，硼氮配位结构的形成提高了树脂的耐水性和耐热氧化能力。     

双酚A改性甲阶酚醛树脂的合成和表征

利用双酚A、苯酚、甲醛水溶液为原料,在KOH的催化下,合成了一种含有羟甲基的双酚A改性甲阶酚醛树脂,研究了反应温度、反应物配比、催化剂用量、反应时间对合成的影响,并用红外光谱分析了产品的结构。结果表明,在反应温度为80℃,反应时间为3 h条件下,各反应物物质的量比的适宜范围:n(甲醛):n(苯酚)为(3.0～3.5):1,n(氢氧化钾):n(苯酚)为(0.085～0.15):1;n(双酚A):n(苯酚)为(0.1～0.35):1。     

硼酚醛树脂固化过程的红外表征

利用傅立叶红外原位在线技术研究了硼酚醛树脂在固化过程中的结构变化情况。研究表明,在升温固化过程中,羟基指数下降,硼氧键指数、酚羟基指数、羰基指数先升高后下降;确定了硼酚醛树脂的固化温度为180℃,固化时间为12~38 m in。     

正交试验优化热塑性酚醛树脂合成工艺

以甲醛、苯酚为原料,草酸为催化剂合成热塑性酚醛树脂.通过正交试验进行优化,确定了其合成的最佳工艺方案:催化剂草酸用量2.0%(基于苯酚质量),n(甲醛):n(苯酚)=0.82:1,反应时间3.5 h.试验的方差结果表明:甲醛和苯酚的量比是反应的主要影响因素.     

以苯胺、二苯醚为基础的的苯并噁嗪预聚物的合成与表征

以苯胺、甲醛、苯酚和二苯醚为原料 ,合成了一种新的苯并嗪二苯醚树脂预聚体 ,详细研究了反应的条件 ,利用IR、NMR对产物的结构进行了表征 ,用DSC、TG研究了产物的固化行为和热稳定性。结果表明 ,合成产物与预设产物一致。该聚合物质量损失 5 %的温度是 3 99℃。     

高交联密度酚醛树脂的合成

以较高的甲醛（F）／苯酚（P）比（物质的量之比），采用复合可以得到高交联密度酚醛树脂。树脂合成过程中应严格控制温度；F／P比在1.6和1.8时，合成反应过程平稳，且可以提高酚醛树脂炭化率和玻璃纤维／酚醛树脂复合材料的抗烧蚀性能，适当的催化剂可以缩短反应时间。     

纳米粒子改性硼酚醛树脂的研究

采用原位生成法对硼酚醛树脂进行了纳米粒子填充改性,研究 了纳米粒子填充改性对树脂分子结构、耐热性、冲击性能和流变性能的影响,结果表明,改性对结构无影响;能显著提高树脂的耐药性;提高起始分解温度约150℃;当填充量为质量分数5％时,用TiO2改性的冲击强度可提高到普通酚醛树脂冲击强度的231％;在8％质量分数时TiO2填充树脂仍有较低的粘度。     

尿素改性热塑性酚醛树脂的合成及应用

先用尿素、甲醛合成二羟甲脲，然后在酸性介质下把二羟甲脲滴加在苯酚中反应合成尿素改性的热塑性酚醛树脂。研究了反应浑浊点和二羟甲脲的滴加速度，同时研究了二羟甲脲与苯酚的尿酚比与物料的出料温度、产品产率及树脂理化性能指标的关系。结果表明：（1）二羟甲脲滴加速度的合适范围是0．012－0．029mol/mol.min；（2）本树脂的出料温度为125℃以下；（3）产品收率，游离酚，软化点随尿比的增长而递增，凝胶速度变化不大。另介绍了这种树脂在酚醛模塑料中的应用。     

酚醛树脂／蒙脱土纳米复合材料的制备及性能

采用阳离子交换的方法对蒙脱土进行了有机化处理，使蒙脱土由亲水性变成亲油性，并且使其层间距由原来的1．48nm扩大到2．33nm。采用X射线衍射仪研究了有机蒙脱土在酚醛树脂中的剥离行为，制备了酚醛树脂／蒙脱土纳米复合材料并测试了其层间剪切性能和烧蚀性能。实验结果表明，酚醛树脂与有机蒙脱土的相容性好，蒙脱土在酚醛树脂中完全剥离；酚醛树脂／蒙脱土纳米复合材料的层间剪切性能和烧蚀性能与纯酚醛树脂固化物相比有不同程度的提高和改善。     

酚醛树脂/凹凸棒土纳米复合材料的制备与表征

凹凸棒土(AT)经过提纯,在超声作用下分散在酚醛树脂(PF)溶液中,浇铸固化得到PF/AT纳米复合材料。用SEM、TEM、TGA、DMA等测试手段对所得复合材料性能进行表征。结果表明:AT的加入使酚醛树脂的韧性及耐热性有明显的提高,当AT质量分数为1%时,复合材料的拉伸强度达到最大值为45.86MPa,且复合材料的冲击强度由9.02kJ/m2提高到10.80kJ/m2。DMA结果表明:复合材料的储能模量较纯PF有显著提高,且当AT质量分数为2%时,玻璃化转变温度为230℃,比纯PF的高93℃。TGA表明:复合材料的分解温度较纯PF有所提高。     

褐煤粗酚合成酚醛树脂及模塑料

采用褐煤粗酚为原料,加入苯酚和甲醛合成了且酚酚醛的树脂,该树脂与填料和固化剂等添加剂混保制备了模塑料。研究了粗酚与苯酚质量比、甲醛加入量、缩聚时间、4以应温度等对树脂性能的影响,结果表明反应温度90－94℃、反应时间40－60min、粗酚和苯酚质量比1：0.382,甲醛加入量87.6-96g为宜。模塑料性能可达到GB1404－86技术指标要求。     

PF2—0823酚醛树脂的开发研制

选用草酸、盐酸作催化剂,分段催化酚醛缩合反应,制得了分子量高,分子量分布窄的酚醛树脂,用碱中和,充分水洗的方法降低树脂中游离酚和离子含量,研制成功性能优良的ＰＦ２－０８２３静电复印墨粉用酚醛树脂。研究了各种因素对最终产品的影响,结果表明：加酸量和二次缩合时间主要影响树脂软化点;中和和水洗是保证最终质量指标合格,控制ｐＨ值和后期粘度的关键。