#1、#2炉烟气深度冷却装置换热元件泄漏分析及解决措施

分析了广东大唐潮州电厂600 MW超临界锅炉烟气深度冷却装置换热元件泄漏的原因;同时结合实际情况,对造成烟气深度冷却装置泄漏的原因采取了相应对策,彻底处理了泄漏点,提高了设备运行的可靠性。     

陡河发电厂#3(250MW)燃煤机组SCR烟气脱硝技术改造探讨

介绍了陡河发电厂#3(250MW)燃煤机组增加烟气脱硝装置的技术改造工艺,分析了其主要的技术特点及相关设备的改造内容。     

论FGD系统取消旁路挡板后逻辑优化处理

FGD系统,即烟气脱硫系统,目前大部分火力发电厂燃煤机组所配备的脱硫装置,其通过安装在烟道上的原烟气挡板门(脱硫装置进口挡板门)、净烟气挡板门(脱硫装置出口挡板门)、旁路挡板门(脱硫装置旁路挡板门),实现了在不影响主机情况下的投运与退出功能。然而,随着国家对环保要求的日益严格,绝对不允许主机在未投运脱硫装置情况下发电,尤其对脱硫装置旁路挡板的开关、漏风等情形把关越来越严,脱硫装置的旁路挡板已形同鸡肋。以华能汕头电厂#1机组FGD系统取消旁路挡板的工程为实例,阐述了脱硫装置在取消了旁路挡板后如何达到与机组同步启停,以及日常运行中如何做到与机组的稳步协调工作。     

催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施

某石化公司150万吨/年催化裂化装置节能改造中,采用改造烟机、降低主风—烟气压降等技术,在装置平稳运行时,提高烟机效率,大大降低了装置机组的能耗,创造了良好的经济效益。本文重点对催化裂化装置降低机组能耗措施进行了分析,并提出实施建议方法。     

大型燃煤机组SCR反应器内烟气采样装置研究

传统烟气采样装置已经无法满足当前需求,实现大型燃煤机组SCR反应器内烟气采样装置的优化设计,以有效掌握烟气质量问题。本文主要对大型燃煤机组SCR反应器内烟气采样装置的设计问题进行探讨。     

LG77/0.5尾气压缩机喷油节能改造与分析

克拉玛依石化公司60万连续重整PSA装置的尾气螺杆压缩机,为保证机组喷液冷却正常进行,需要从机组入口频繁补入冷却介质（汽油）,故造成机组喷液循环系统消耗大量汽油,使机组能耗较大.通过分析、试验等方法通过改变喷油介质,在满足机组正常运行的工况下,降低了机组能耗.     

热轧层流冷却装置

简要阐述层流冷却装置在热轧机组中的重要性,实例介绍层流冷却装置的结构构成、工作方式及工艺控制特点等。     

二催化三机组烟机不平衡故障诊断

通过对锦州石化公司三机组烟机振动大的现象进行监测与分析,判定故障是因冷却蒸气含有大量水分,与高温烟气相遇后大量聚集结垢,破坏了转子动平衡。通过制定正确的检修方案,采取有效措施,解决了机组的振动问题。     

烟机预热线优化改造

烟气轮机是重油催化装置重要的能量回收设备,烟气轮机的运行状态直接影响催化装置的长周期运行。本文将通过对装置烟气轮机预热线的优化改造,一方面消除预热线自身存在的安全隐患;另一方面通过改造,能够实现烟气轮机开机前的精确预热,使机组及入口管系缓慢升温,均匀膨胀,保障机组的平稳运行。     

强化管理 搞好烟机机组长周期运行

我厂催化一车间的烟气能量回收机组,是1986年从美国英格索兰公司引进的。整个机组由烟气轮机、轴流式压缩机、背压汽轮机、齿轮减速箱以及电动/发电机组成,简称同轴四机组。整套设备包括第三级分离器及高温蝶阀等,价格为536万美元。至今,所投用的资金已全部回收。 烟机机组从1988年8月投用至1991年2月底止,已安全运行2万多小时,总发电量约0.33亿kW·h,回收烟气热量1.2×10~8MJ,折合标准煤约400万t。另外,我厂3.5MPa中压蒸汽可以通过机组发电,烟机机组投用后每年平均节约蒸汽877.5t/年,折合标煤109.65t/年。装置能耗平均每年降低361.3MJ/吨油,折合标煤12.3kg/吨油。每年可为我厂增创5350万元利税,对催化装置连续二年达标增益、降低能耗起到了很大作用。     

含尘烟气换热除尘一体化性能试验研究

为了去除工业外排烟气中的微细粉尘,同时回收余热。首次提出单独利用微型旋风分离器对含尘烟气进行换热除尘一体化的试验研究。通过研究旋风分离器的进气速度、排气管插入深度、压降、粉尘浓度、进气温度、冷却介质流量等关键因素,确定符合实际工况的最佳工艺参数。研究结果表明,随着进气速度的增加,除尘效率先增加后减少,在速度为32 m3/h时达到最大。当排气管插入深度与入口高度之比在1.1左右时,除尘效率达到最大。换热效率均随着进气速度、进气温度、冷却介质流量的增加而逐渐降低。     

烟气轮机振动故障的诊断及处理

重油催化裂化能量回收三机组由于烟气质量和冷却蒸汽系统出现异常,导致催化剂在烟气轮机叶片上大量聚集结垢,最终引起烟机较大振动。通过及时监测、分析和处理,最后成功排除故障。     

泰州发电有限公司1000 MW超超临界机组深度调峰实践

深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致机组降出力、超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式,深度调峰的负荷范围超过该机组锅炉最低稳燃负荷,一般调峰深度为60%～70%BMCR。现从实际出发,阐述泰州发电厂#1机组深度调峰过程中的操作细节及注意事项。     

数据中心用间接蒸发冷却空调机组性能测试及适用性分析

为了降低数据中心空调系统的能耗,利用间接蒸发冷却性能测试平台,对数据中心用间接蒸发冷却空调机组在干工况、湿工况和混合工况3种不同工况下的性能进行测试及分析。研究结果表明：测试期间机组在干工况下运行时,平均冷却效率为60.2%,一次空气温降平均可达13.0 ℃;湿工况下运行时,二次空气经过湿膜等焓加湿冷却后温降平均可达1.9 ℃,平均冷却效率为60.5%,一次空气温降平均可达12.7 ℃;混合工况下运行时,此时压缩机开启,一次空气温降平均可达12.7 ℃,机组平均COP为3.8。同时通过计算间接蒸发冷却空调机组节电模式、节水模式的切换条件,就典型城市的全年运行小时数进行了分析,通过分析得到数据中心用间接蒸发冷却空调机组应因地制宜地选择运行模式以此降低数据中心空调系统能耗。     

城轨辅助电源柜系统双叶轮节能冷却装置的改进设计

对城轨辅助电源柜系统双叶轮节能冷却装置进行改进设计。通过改进叶轮、进风口及防尘罩的结构,有效降低了冷却装置在工作过程中的能量消耗,并将噪声降低到最小。讨嘻辜与试验结果表明,改进后的城轨辅助电源柜系统双叶轮节能冷却装置结构简单、稳定可靠、综合性能好。     

浅谈300MW燃煤机组脱硝喷氨优化改造

某公司原有的脱硝系统存在喷氨过量,脱硝装置出口氨逃逸量大的问题,导致其300MW燃煤机组硫酸氢铵堵塞严重。针对燃煤机组进行脱销喷氨优化研究后,通过加装氨-烟混态扰流发生器和喷氨格栅优化改造保证燃煤机组运行正常化。改造后的现场实验结果表明,脱硝喷氨系统优化后,催化剂入口烟气流速分布的均匀性较好,催化剂进出口NOx浓度分布相对偏差满足改造要求,改造后脱硝系统烟气阻力降低,280MW负荷下氨逃逸平均浓度满足技术要求,喷氨量比改造前下降20.96%,实现了机组脱硝喷氨和阻力优化。     

烟气脱硫旁路挡板控制与严密性研究

介绍了潮州发电公司#1、#22×600 MW超超临界机组烟气脱硫系统及其旁路挡板控制系统设计原则、控制策略,并进一步探讨了运行中如何判断旁路挡板是否关闭严密。     

泵站进水池CFD优化分析和试验研究

针对陕西某灌区取水泵站在运行中机组振动过大的情况,应用CFD技术对进水池水力性能进行分析,计算结果显示3#、4#机组泵进口旋度明显偏高,叶轮进口截面样本点轴向速度与平均值偏差较大;水泵吸水管两侧旋涡明显,初步判断为进水池宽度过大所致。因此分别将1#-3#机组、4#机组池宽由4 m、3.6 m缩小至3.2 m、2.5 m后,再次进行计算分析,3#、4#机组泵进口旋度分别降低至0.86°、0.72°,泵进口入流状态得到明显改善。同时基于弗劳德数相似准则进行了装置模型试验,采用旋度计测试了进水池修改前后泵进口旋度,试验结果与仿真计算结果一致,验证了计算结果的可靠性。     

热轧中宽带钢层流冷却控制系统的改进

通过对层流冷却控制系统的分析，结合670mm热轧带钢层流冷却装置的实际，提出了一种简单可行的计算机层流冷却自动控制改进方案，可供同类型机组或热轧窄带钢生产线参考。     

发电机碳刷、滑环发热原因分析及处理

绍兴滨海热电公司#2机组碳刷和滑环运行中一直温度偏高,在检修过程中,经过现场查看和分析,找到了碳刷、滑环发热原因,通过滑环表面车削、刷架调整以及冷却风道清理解决了问题,保证了机组的安全运行。