吸收塔立式酸泵的联锁

我车间转化工序,对于吸收塔的两台立式酸泵进行了自动切换联锁试验。在正常生产操作条件下,规定实际生产操作电流在某一个指标之内,如果电流低于规定的实际生产操作指标时(也就是电流小了,扬酸量小了,或者出了故障),两台立式酸泵就自动警报切换(备用酸泵启动运行,故障酸泵停     

酸吸收塔塔盘失效分析及改进

针对酸吸收塔塔盘失效的现象,分析了塔盘失效的主要原因。通过改变塔盘分布和支撑方式,解决了酸吸收塔塔盘的共振问题。塔盘改进后的塔设备运行了8个月,结果显示该塔运行良好,生产稳定。     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流泵接触式机械密封频繁失效的原因,选用适合乙烷介质的串联式干气密封及控制系统对脱乙烷塔回流泵密封进行改造获得成功。     

大塔径硫酸吸收塔阳极保护槽管式分酸器的应用

介绍阳极保护不锈钢槽管式分酸器在云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置DN7000大塔径上的应用情况,分析分酸器在水联动试运行中出现液体分布不均匀的原因及处理办法。     

虹吸理论在双层吸收塔上的应用

我厂是年产6万吨合成氨、11万吨尿素的中型氮肥厂。脱碳工序一直是生产的瓶颈部位,脱碳的吸收塔与再生塔原为筛板塔,经常拦液、泛塔。在1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时,我厂将脱碳的两塔改为填料塔,改后脱碳的生产状况大大改善。但吸收塔下塔液位总是呈一定趋势波动,并且当入吸收塔上塔溶液中断后,再送入溶液时吸收塔压差就上涨,导致溶液带出吸收塔,必须进行停车处理,成为本厂生产的一大难题。笔者就这一问题,应用虹吸理论,通过计算和分析,找到了问题产生的原因,指出了改进的途径,提出了切合实际的处理方法,实施后获…     

塔盘和规整填料在尾气吸收塔中的应用及比较

在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。     

一种新型的吸收塔浆液密度测量方式的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）系统中,吸收塔因浆液起泡、振动影响等,依靠常规差压法不能准确、有效地测量浆液密度。本文介绍了吸收塔浆液密度测量的另一种方法：“基于信息融合的吸收塔浆液密度测量方式”。本测量方案采取固定段浆液液柱差压的测量代替直接测量某一处浆液密度的方法,并分段测得密度的变化情况,既可节约成本,密度测量结果也更准确。使用结果表明,该种密度测量方法大大提高了吸收塔浆液密度测量的准确性和稳定性,确保了FGD系统安全平稳运行,为其他电厂FGD系统吸收塔浆液密度测量改造提供了优化选择。     

三碳化塔作业两主塔并联操作法

河南省新乡市燃料化肥总厂在6万t/a合成氨向8万t/a改造过程中遇到如何利用3个碳化塔操作提高产量的问题。经过不断摸索成功地总结出在烨塔作业两主塔并联操作法。在夏季开5台造气炉供4台4M20机和7台L型压缩机,每日碳铵产量800多t、盈氨25t,即利用了暂时闲置的碳化塔,又增加了产量。     

规整填料在化肥工业吸收塔上的应用

介绍规整料与新型分布器的特性，及其在中、小型化肥厂的脱硫、脱碳、铜洗等工艺中应用的生产数据和成功范例。     

新型喷射吸收塔在废气治理上的应用

概述在化学工业及其他工业的生产过程中,往往有高温、含尘、有毒的气体,需要吸收和处理。尤其是七十年代以来,环境卫生已提上日程,就迫切需要效率高,投资省、上马快、占地少的设备来适应这些要求。在工业废气的除害吸收中,一般有干法和湿法两种。在磷肥工业三废治理设计中,大多是用湿法来吸收。国内外主要用过或提出过以下几种形式的吸收设备: (一)喷洒式洗涤器(立式与卧式) (二)填料塔(一般为低压栅形填料)     

垂直筛板塔在饱和塔上的应用

我厂是年产2．5万吨合成氨的小厂,在1991年至1994年的I,II期技术改造中,采用了一,二网络技术,投入运行后,虽然蒸汽消耗有所下降,但运行不十十分理想,1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元器开发公司的专利技术,利用大修机会,将变换工段饱和热塔由原来的料改造为新型高效重直板塔,把变换工段水流程量新作了调整,经过二年多的生产运行,效果良好,蒸汽消耗下降,电耗下降,且操作简便,运动平稳,可靠。     

永磁调速器在脱氨塔回流泵的应用

中海油惠州石化有限公司酸性水汽提装置二系列脱氨塔回流泵检修频繁,主要问题为叶轮及口环冲刷腐蚀严重。分析了泵腐蚀原因并提出加装永磁调速器的技改方案,加装永磁调速器后,泵的运行工况得到明显改善,并且系统节能降耗效果明显,全年可节电80 558.78 k Wh。     

碳化三个主塔并联在我厂的应用

我厂原系一九七一年建成投产的一个年产三千吨合成氨的小氮肥厂。通过两次技改,生产能力已经达到年产合成氨一万五千吨到二万吨。在第二次技改中我厂碳化系统采用“三个主塔并联”的设计方案,通过八四年二月到十一月十个月的运行,初步显示了它的优越性和设计的合理性。以下是“三个主塔并联”的使用情况和几点初步体会。一、开始运行出现的一些情况当时由于对“三主塔并联”的操作处于初步摸索状态,加上三个主塔的进气流量计和二氧化碳自动分析仪还未投入正常使用,因此出现了一些问题。如:三个主塔的进气量、液位、出塔气中二氧化碳含量和塔内反应温度四者关系处理不当,结果虽然分析工连续不断的分析气体成份,操作工连续不断地进行调节,还是不能稳定生产。由于进塔     

化学吸收塔和解吸塔的分析

<正> 采用化学溶剂的吸收塔和解吸塔广泛地应用于处理气体混合物,例如天然气脱硫中H_2S的清除工艺和为提高气体热值除去CO_2的过程。在这些工艺过程中,溶质与溶剂发生化学反应,从而进行脱除。与使用物理溶剂(它与溶质不发生反应)相比,化学反应使得     

循环水系统两塔并联运行指标控制探索

对二循环水系统两塔并联运行的指标控制进行了探索;指出影响二循环水指标合格率的一些因素的提高循环冷却水指标合格率的途径。     

规整丝网填料在醋酸乙醛吸收塔上的应用

本文介绍了规整丝网填料的选择,有关工艺技术数据的测定和计算,并对规整丝网填料的应用作了初步评论。     

双尿塔并联工艺应用总结

我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,设计能力11万t/a.现有尿素合成塔3个:1#塔,直径为1400 mm,体积40 m3;2#和3#塔,直径为1200 mm,体积20 m3.1995年12月至1996年10月,2#和3#塔并联操作,1998年6月到现在,1#和2#塔并联操作,均取得成功,使产量大幅度提高,消耗下降,获得了较好的经济效益.现将双塔并联工艺介绍如下.     

一种在线堵漏措施在脱硫塔上的应用

在线堵漏技术已经广泛应用到工业生产中,为工业生产的安全稳定长周期运行起到了重要的作用,但对于面积较大的区域,常规的贴补、堵塞等在线堵漏方法不能有效解决,同时随着漏点的扩大也束手无策。根据漏点处理过程,结合在线堵漏的常规措施,加上在线焊补,完成了较大面积的漏点封堵,整个过程也随着施工不断完成,最终得以完成。     

立体传质塔板在催化裂化单元吸收塔、解吸塔和稳定塔扩产改造中的应用

中石化湛江东兴石化采用新型高效大通量立体传质塔板(CTST),对重油催化装置1#催、2#催的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩产改造。分别对1#催、2#催装置各塔进行CTST水力学计算,在此基础上提出改造方案:1#催和2#催各塔在支撑件不更换的情况下,只将浮阀塔板更换为CTST塔板。改造后1#催重油处理能力由30万t/a扩产到50万t/a,2#催重油处理能力由120万t/a扩产到150万t/a;1#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.02%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压为63.65k Pa;2#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.08%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压≤65k Pa。