镐型截齿与齿座无相对运动时的有限元分析

为了查清掘进机上使用的镐型截齿与齿座无相对运动时的结构强度和应力分布、探究其损坏的原因,建立了截齿、齿座的三维实体模型和有限元模型,通过网格划分、添加载荷与约束,利用计算机模拟获得了截齿和齿座的变形和应力分布云图。分析认为,该工况下截齿的损坏并非强度不够所致,而是由于截齿在齿座中不转动引起偏磨,造成镐型截齿硬质合金的脱落。结果表明,研究结论与实际情况相符。     

截割头齿座的有限元分析

掘进机截割作业时,截割头上的不同齿座所受负载方向一致,而安装角度各不相同。利用单个齿座模拟截割头上任意姿态齿座来进行有限元分析,并探究相关规律。通过对齿座的安装定位过程的等效替换,实现用简单的公式对任意安装角度的齿座进行精确加载。分析齿座最大应力随安装角度的变化趋势,探讨齿座的应力分布及受力变形问题。该研究结果为掘进机齿座的加载计算和设计优化提供了依据。     

不同截割线速度截齿受力的分析

探讨了截割硬岩时截割线速度对截齿受力和应力分布的作用情况,通过Pro/E三维建模,利用ANSYS对不同截割线速度下截齿受力情况进行有限元分析。分析结果表明,随着截割线速度的增加,截齿所受最大应力减小,而随着线速度的继续增加,最大应力值减小的幅度降低。     

采煤机截割部截齿的有限元分析

主要利用有限元分析软件ANSYS Workbench对采煤机截割部截齿进行分析,得出采煤机截割部单个截齿的应力和位移分布图,解释了采煤机截割部截齿在截割煤层时,截齿的受力情况,为后续截割部截齿的设计奠定一定基础。通过对截齿的失效分析,提出一些改进方案,为截割理论的完善提供一些依据。     

采煤机截齿失效形式分析及应对措施

以U95截齿为研究对象,对煤机截齿常见破坏及失效形式进行了分析,通过理论计算出了割煤过程中截齿的三向受力,以此为基础,利用ABAQUS数值模拟对正常割煤、齿体发生磨损、合金头脱落等情况下的截齿受力进行了分析,找出了截齿失效原因,制定了现场防止截齿失效的具体措施,为截齿设计、选用、维护等提供了重要的参考依据。     

基于ANSYS采煤机截齿结构改进设计及应力分析

截齿是采煤机械工作机构重要截割部件,为分析截齿结构对其受力及强度的影响,在对现有截齿结构改进设计的基础上,建立了外包式和内嵌式2种不同结构截齿的力学仿真模型并对其进行有限元分析,探讨了其应力和应变的分布规律。仿真结果表明:2种截齿的最大受力位置都在齿尖位置,与实际生产中截齿的破坏位置一致;与内嵌式截齿相比,外包式截齿所受应力较小且分布均匀;焊接处较为隐蔽不易被破坏,有利于降低磨损,增大使用寿命,提高生产效率。仿真结果为截齿的选择和设计提供了一种新的方法,并对截齿的合理设计和选用提供重要依据。     

采煤面截齿的三维应力分析

利用有限元法，分析采煤机截齿在受集中力作用下的三维应力分布，确定截齿硬质合金头脱落的原因，并提出初步的改进方法。     

基于LS-DYNA的掘进机截齿有限元分析

为了确定掘进机截齿的受力、应力分布情况及其破坏原因,通过MATLAB软件模拟单个截齿载荷,并利用ANSYS/LS-DYNA对截齿整个截割过程进行显式动力分析.研究表明,截齿的受力随切屑厚度的变化而变化,截齿的最大变形发生在刀头部位,截齿的最大应力点出现在刀头部位.研究结果为进一步改进截齿结构设计提供了理论依据.     

钎料层厚度对两种不同截齿工作过程接头应力的影响

为了探究镐型截齿的硬质合金头脱落现象,针对普通截齿与耐磨截齿,研究镐型截齿工作过程中的钎焊接头应力分布情况以及钎料层厚度对接头应力的影响特征。利用ANSYS软件,分别建立普通截齿与耐磨截齿的弹塑性热力学模型,对两种镐型截齿进行热-结构顺序耦合分析,得到其钎焊残余应力分布,用实验验证模型正确性。将截齿破岩时的工作温度及外部载荷施加到钎焊残余应力模型上,仿真得到镐型截齿工作时钎焊接头的应力分布规律。分析结果表明:①未工作状态下,两种镐型截齿的钎料层与硬质合金头交界面处均出现最大钎焊残余应力,容易发生因热应力过大导致的钎缝开裂。②工作状态下,截齿的径向路径上,普通截齿与耐磨截齿的钎焊接头应力最大值近乎相等,均达到210 MPa左右,但其最大应力出现的位置不同,分别位于钎料层与刀体的交界面以及钎料层与硬质合金头的交界面处;轴向路径上,两种镐型截齿的应力最大值相差不大,且均出现在钎焊接头外表面处。耐磨层对镐型截齿整体应力的分布影响不大,但却使得镐型截齿最大应力出现的位置发生了偏移,使得镐型截齿硬质合金头脱落的危险位置发生变化。③普通截齿与耐磨截齿均在钎料层厚度为0.1 mm时得到接头应力最小值,此时镐型截齿钎焊接头的连接性能最好。     

采煤机滚筒截齿受力参数优化与仿真分析

为了解决采煤机滚筒截齿在截割过程中所受应力变化较大,易发生磨损、断裂、裂痕的问题,对截齿受力情况进行了分析,采用SQP与遗传算法相结合的办法对截齿的受力参数进行了优化,并以实际运行参数为参考进行仿真。实验结果表明,经截齿安装角和螺旋升角优化后所受到的截割阻力均值较低,能够提高截齿的使用寿命和采煤效率,同时为进一步提升滚筒的性能以及结构优化提供了参考方法,具有一定的现实意义。     

镐形截齿合金头焊接处的应力分布规律研究

利用有限元软件Abaqus对镐形截齿受载时的应力分布进行了计算,得到了截齿应力分布的规律,为截齿的改进设计提供依据。利用耦合接触算法模拟合金头与齿身之间的焊接,得到接触区域的应力分布规律,为镐形截齿的加工制造提供一定的指导作用。研究方法和结果对提高截齿的可靠性和延长使用寿命具有重要的意义。     

基于ABAQUS模拟镐形截齿截割脆性煤岩

根据镐形截齿截割煤岩工况,利用ABAQUS软件的动力学显式有限元方法对镐形截齿的动态截割煤岩过程进行了数值模拟。动态模拟分析了镐形截齿在截割煤岩过程中的应力分布、三向力、煤岩应力场及其断裂路径等。模拟结果表明镐形截齿的应力及三向力突变主要与块状煤岩的脆性崩裂有关,截割面的块状煤岩崩裂路径与水平面夹角近似30°,与截割方向垂直平面的煤岩破裂路径呈抛物线形。     

锥形截齿的有限元分析及加工仿真

建立B型锥形截齿的立体模型,定义一定的材料、施加约束和载荷,进行有限元分析,得到锥形截齿的应变云图、应力云图;对齿体进行区域车削、轮廓车削、凹槽车削,进行加工仿真,得到锥形截齿的数控代码。     

带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计

带式输送机托辊用轴承座是托辊的重要组成部分,而轴承座模具的设计关系到轴承座的质量。以某型号轴承座为例,通过对原有设计进行分析,查找出带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计中的缺陷,有针对性地对工艺方案及模具结构形式进行了设计。经实际生产验证,该轴承座冲压工艺设计方案及模具结构形式合理可靠。     

铜胁迫下植被光谱变化规律研究

通过实验的方法,对不程度铜胁迫下玉米光谱变化规律进行了研究。研究表明,随着铜胁迫程度的加剧,在可见光及其附近(350~800 nm)植物光谱反射率曲线不断抬升,"绿峰"明显上升,"红谷"的深度明显变浅,"红谷"和"绿峰"之间的坡度变缓"红边"有规律地"蓝移"。     

连续采煤机滚筒载荷的计算机模拟

随着适于长壁开采煤层的逐渐减少,连续采煤机及其配套没备在开采边角煤、“三下煤”、不规则块段以及工作面巷道掘进等方面发挥着越来越大的作用,逐渐成为提高矿井综合效益的必要手段。     

ZL60F型装载机后车架中支承座的强度分析

为了找出ZL60F型装载机后车架的中支承座的开裂原因,对中支承座的结构特点与承载特点进行了分析,总结出了中支承座在作业过程中的工况以及所承受的载荷。采用有限元方法并借助ANSYS软件对其进行了强度分析,找到了各种工况下的应力最大处和最大值,以及导致中支承座开裂的根本原因,为以后的设计提供了参考依据。