工业苯胺废水的处理

研究了用萃取剂N ,N 二 (1 甲基庚基 )乙酰胺 (N50 3)处理工业苯胺废水的条件及苯胺的回收。试验表明 :高浓度苯胺废水经萃取剂N50 3 三级萃取后 ,苯胺脱除率达 99 76% ,排出的废水经少量氧化剂处理后 ,可以达到国家一级排放标准     

脂肪酸甲酯处理含苯胺工业废水

采用正交实验设计研究了用脂肪酸甲酯处理工业苯胺废水的条件。实验表明:在影响苯胺废水萃取效果的诸因素中,影响大小的顺序为pH值、油水相比、溶液初始浓度和温度。在pH值=7,油水相比为2∶1,20℃的最佳萃取条件下,高浓度苯胺废水经萃取剂脂肪酸甲酯三级萃取后,苯胺去除率达99.98%。     

萃取-H103大孔树脂吸附联合处理苯胺废水研究

采用萃取-H103大孔树脂吸附联合处理苯胺废水,试验了各种条件对废水中COD和苯胺去除率的影响.结果表明,萃取的最佳工艺条件是:甲苯作萃取剂,pH为7.5,萃取剂与废水体积比为1:2,在室温(10℃)下振荡、恒温箱(25℃)中静置各10 min进行二级萃取,废水中COD和苯胺去除率均达到90%以上;以萃取出水作为后续H103大孔树脂吸附柱的进水,当pH为7.5,废水流速以2.5、3.5、4.5 BV·h-1流过吸附柱,出水中COD和苯胺质量浓度降至100 mg·L-1和5 mg·L-1以下,去除率分别达到92%和95%以上.     

高盐苯胺类生产废水处理工艺研究

采取络合萃取-生物接触氧化组合工艺处理高盐苯胺类生产废水,最佳工艺条件为:络合剂为P507,废水pH值8~9,萃取剂与废水的体积比1∶10,萃取时间60min,反萃剂为4mol/L的盐酸,反萃时间30min。在此最佳处理条件下,废水COD去除率可达76%,苯胺去除率达95%以上,萃取后废水生化性明显提高。     

络合萃取法处理工业苯胺废水

依据可逆络合反应萃取的基本原理，通过对苯胺废水的络合萃取相平衡及错流萃取工艺研究，设计了ＴｓＨ－１络合萃取剂，处理工艺用单一萃取方法可使苯胺废水达标排放。     

络合萃取法处理含苯胺工业废水

采用络合萃取法处理苯胺废水。在常温、油水相比为1：10的条件下,将体积分数为70％磷酸三丁酯－30％煤油组成的萃取剂三级络合萃取苯胺废水,苯胺脱除率可达99．84％,提出了处理苯胺工业废水的综合工艺流程。     

树脂吸附法处理含苯胺废水的效果研究

本文对含高浓度苯胺类物质 的废水的处理方法—树脂吸 附法进行了讨论 。实验结果 表明此方法不仅可以降低废水中苯胺类物质的含量,还可 以降低废水中硫化物的含量和COD的数值 。同时实现苯胺类物质的回收和再利用。     

硝基苯连续萃取含苯胺废水

兰州有机厂苯胺工段生产中排出的含苯胺废水,过去一直采取锅式提取,萃取效率仅达87.8%,而萃取后的废水中仍含苯胺4克/升左右。现在用塔式连续提取,萃取效率达99.7%,萃取后废水中苯胺含量稳定在0.1克/升。     

络合萃取法处理磺酸类染料中间体工业废水的研究

以工业苯胺 2 ,5 双磺酸废水处理为背景 ,考察了染料中间体废水处理的可行性。系统地测定了稀释剂、磷氧类和胺类络合剂对苯胺 2 ,5 双磺酸萃取平衡的影响 ,确定了适宜的萃取剂组成 :三辛胺 (TOA) /正辛醇 /煤油 ;并进行了苯胺 2 ,5 双磺酸工业废水处理的实验研究。结果表明 ,TOA对于苯胺 2 ,5 双磺酸具有较高的萃取效率 ;废水中盐酸及盐的影响可通过控制废水的 pH值解决 ,多级错流萃取可有效去除废水中的苯胺 2 ,5 双磺酸和色度 ;同时 ,在间氨基苯磺酸废水的处理中也获得了较好的效果     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

选用20％三烷基胺-80％加氢煤油作为萃取剂，进行四级萃取实验，探讨络合萃取技术处理苯胺-硝基苯废水工业化的可能性。实验结果表明，采用三烷基胺-加氢煤油混合溶剂对苯胺-硝基苯废水进行萃取，具有相当高的COD脱除率。     

萃取法处理高含量含苯胺废水

针对橡胶防老剂RD生产过程中产生的含40g／L苯胺的废水，在比较多种苯胺废水处理方法优劣的基础上，选用甲苯萃取处理方案，通过试验确定了其主要工艺参数，设计了一套废水处理量20m^3／d的生产装置．生产装置运行结果表明，苯胺回收率达98．5％，与其它方法相比，萃取法具有设备投资少，操作简单，消耗低等优点.     

采用AlCl3脱氟-碳热氯化法从混合稀土精矿中提取稀土

研究了氟碳铈矿-独居石混合精矿经AlCl3脱氟和加碳氯化反应提取稀土的工艺及反应机理,考察了反应时间、温度和脱氟剂对稀土提取率的影响. 结果表明,在脱氟剂AlCl3存在下,600℃已获高提取率(93%),800℃时氯化反应2 h,稀土提取率高达97.4%. 采用XRD法分析了不同温度下混合稀土精矿碳热氯化2 h后酸不溶物的物相组成,探讨了AlCl3脱氟-碳热氯化法从混合稀土精矿中除氟并提取氯化稀土的反应机理.     

单乙醇胺(MEA)间歇萃取精馏甲醇-丙酮研究

用常规的间歇萃取精馏实验装置,研究了以单乙醇胺(MEA)为萃取剂间歇萃取精馏分离甲醇—丙酮恒沸物的过程。考察了萃取剂、全回流时间、共沸物组成、溶剂与混合物的体积比、回流比等因素对萃取精馏分离甲醇—丙酮共沸体系的影响,从而得出最优的萃取条件。     

BP-4生产废液处理的工艺研究

通过研究,确定利用萃取精馏法分离BP-4生产废液的最佳工艺条件:以甲苯为萃取剂,四氟鲍尔环为填料,回流比控制在5∶1,萃取剂滴加速率为5∶1,萃取剂配比为2∶1。以此工艺路线分离所得的碳酸二甲酯纯度为98.8%,异丙醇纯度为98.5%。     

从工业废水中回收乙酸的方法研究进展

随着我国工业水平的不断提高, 含有乙酸的废水产生量越来越大。乙酸的含量一般在1%～30%(质量分数), 使废水不仅表现为强酸性, 而且化学耗氧量高, 不易直接排放。乙酸与水不易分离也使乙酸废水在工业上难以处理, 研究从废水中回收乙酸的方法具有重要意义。本文简要介绍了近几年国内外从工业废水中回收乙酸的进展, 主要包括膜分离法、吸附法、萃取法、萃取酯化法、精馏法, 并分析了每种方法的优缺点以及当前的研究水平。指出:双极膜电渗析和渗透汽化法适合乙酸质量分数在1%左右的废水处理;吸附法和反应萃取法适用于乙酸含量在10%以下的废水处理, 30%以下的乙酸废水可以借助反应精馏进行分离。最后分析了膜分离法和吸附法处理含乙酸废水的工业应用尚需解决的关键问题。     

以苯胺为溶剂间歇萃取精馏分离甲醇-乙腈

提出和研究了以苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈间歇萃取精馏分离工艺。根据溶剂极性相似相溶原理,结合ChemCAD软件模拟汽液平衡和汽液平衡实验确定苯胺为合适的溶剂。结果表明,不仅苯胺能够消除甲醇-乙腈物系的共沸现象,效果优于N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,而且可以采用Wilson模型对苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈共沸物系汽液平衡进行模拟。通过实验考察了间歇萃取精馏的分离效果。采用有33块理论板的填料塔进行间歇萃取精馏甲醇-乙腈共沸混合物分离实验,其中净化回收段填料层3块理论板,萃取精馏段填料层30块理论板,回流比为4,苯胺作为溶剂,溶剂质量比为2.5∶1时,在塔顶得到产品甲醇质量分数为98.97%,高于DMF作为溶剂时的95.76%;表明苯胺更加适合作为萃取精馏分离甲醇-乙腈共沸物系的溶剂。     

微波辅助从残次绿茶中提取咖啡因的工艺研究

文章研究了利用连续微波场从此地绿茶中提取天然咖啡因的工艺,加热和辐射同时进行,提取效率明显提高。克服了传统的水俗加热提取时问长,提取效率低等缺点。通过研究其提取工艺的单音因素和正交实验,高效液相色谱法定性定量,得出最佳的提取工艺为提取温度90℃、提取时间15min。     

马占相思树叶总多酚的微波提取工艺研究

研究微波提取马占相思叶中总多酚的工艺条件,以总多酚提取量为参考指标,考察乙醇浓度、固液比、微波提取时间、提取温度对马占相思叶总多酚提取量的影响。得到的最佳工艺条件为:20 g原料,以料液比1∶10加入50%的乙醇溶液,在80℃下每次微波提取35 min,提取3~4次。在此条件下,每克马占相思叶可提取总多酚36.368 1~43.414 7 mg。     

甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物的分离

分别用共沸精馏法和萃取精馏法对甲醇一碳酸二甲酯（DMC）二元共沸体系进行了分离，通过正交实验分别得到了最佳分离工艺条件。实验结果表明，共沸精馏法的最佳分离工艺条件：共沸剂正己烷用量为总质量（共沸剂＋甲醇）的76％，回流比控制在3：1，馏出速率为6mL／min；萃取精馏法的分离最佳工艺条件：以糠醛为萃取剂，回流比控制在3：1，萃取剂滴加速率为3mL／min，萃取剂配比为4：1。并分别从装置和纯度方面对两种方法进行比较，结果表明萃取精馏法占优。     

微波预处理-溶剂回流提取马占相思叶多酚的工艺研究

研究微波预处理-溶剂回流提取马占相思叶多酚的工艺条件。以干马占相思叶粉为原料,用正交实验法对马占相思叶总多酚的微波预处理提取工艺进行优选,考察预处理乙醇浓度、固液比、微波处理时间对马占相思叶总多酚提取量的影响。结果表明,微波预处理溶剂回流提取马占相思树叶总多酚的最佳工艺参数为:润湿乙醇浓度为50%,用量为样品量的2倍,在微波功率800 W条件下处理30 s后,用体积分数70%乙醇在料液比1∶7,水浴温度70℃、自然pH值(pH=6.38)浸提条件下回流提取30 min。在此工艺条件下,可提取总多酚18.013 mg/g马占相思树叶,所得的多酚提取物以总多酚计的清除DPPH自由基的IC50值为39.126 g DPPH/g总多酚。