环保型工业闭式泵组节能技术的研究与运用

为了降低双辊挤浆机的能源损耗,提高系统效率,从运行工况角度对工业闭式泵在双辊挤浆机中的基本应用和使用特点进行了说明,并分析了现有回路。结果表明:可以通过增加外置的单向阀、优化回路设计等方法,弥补原有回路设计的不足,提高系统效率。通过开发环保型工业闭式泵组节能技术,提高了双辊挤浆机中工业闭式泵的系统效率。     

冷轧管机发展中有关技术问题的讨论

对二辊式、多辊式冷轧管机发展中的几个关键技术问题进行了理论探讨和比较;对冷轧管机主参数系列、机架行程长度、曲柄转向、同步齿轮分度圆直径、同步齿轮模数、单双回转送进及多辊式冷轧管机轧辊数目的选取等进行了分析和比较;提出了设计建议。还推荐了一种新型的轧管机平衡系统即双偏心块齿轮平衡系统及多辊式冷轧管机机头圆定心结构。     

斜轧管机后台改进型长导辊的探讨与实践

针对国内某Accu Roll轧管机存在的问题,借鉴Assel轧管机后台设备结构,提出了一种改进型长导辊装置。分析了荒管在不同斜轧管机后台设备结构中的受力情况,详细介绍了改进型长导辊装置的性能特点。分析认为:改进型长导辊装置的两个压辊与两个长导辊共同形成了4个"导向辊"合围的导位,使得荒管不易被甩离轧线,解决了Accu Roll斜轧管机轧制过程中荒管扭转和甩动对其表面产生的划伤等问题,提升了轧制速度,提高了生产节奏和产量。     

辊轮数量对辊挤成形筒体件质量的影响

为研究辊轮数量对曲线回转外形筒体件辊挤成形表面质量的影响,利用Deform-3D软件,对二辊、三辊和四辊辊挤成形进行了数值模拟。模拟结果表明,随辊轮数量增加,在同一平面内,辊边距型槽圆弧中心距离变短,辊边与型槽圆弧中心线速度更接近,金属变形更同步,变形更均匀。第1道次辊挤成形后,二辊辊挤工件口部极不平整,金属充满飞边槽后流入辊缝形成薄飞边,整形时出现折叠;三辊和四辊辊挤件口部较为平整,金属没有充满型槽,也没有流入辊缝。第2道次辊挤整形后,三辊、四辊辊挤工件未出现折叠、裂纹等缺陷。三辊辊挤时,金属流入飞边槽体积最少,故辊挤后工件长度最长。随着辊轮数量的增加,辊轮所受径向力呈减小的趋势,四辊受力最小。     

基于Hypermesh的轧辊轴数值模拟及优化设计

以载荷为5000 kN的双辊摆辗机装配结构为基础,根据双辊摆辗传动件的负载规律,对双辊摆辗机的轧辊轴工况进行了研究.通过构建相关零部件的有限元模型,利用Hypermesh软件对轧辊轴进行刚度、强度分析,并根据分析结果对轧辊轴连接处进行了结构优化.对结构优化后的轧辊轴进行设备装配,并对装配后的双辊摆辗机进行生产调试.通过...     

一种双功能辊轧机

根据辊锻机和楔模轧机用途，结构等方面的异同步，分析了将这两种设备合为一种设备的意义和可能性。新研制的双功能辊轧机具有较大的灵活性，有着广阔的发展前景。     

有色金属连续铸挤新工艺的研究

自行设计并制造了一台连续铸挤机,对铅和铝的连续铸挤工艺进行了实验研究。测定了不同挤压比和挤压速度下的温度和力能参数。对挤压制品进行了金相分析。结果表明,设备譬构设计合理;理论计算和实验结果相符;挤压制品质量优良。     

一种双功能辊轧机

根据辊锻机和楔横轧机在用途、结构等方面的异同点，分析了将这两种设备合为一种设备的意义和可能性。新研制的双功能辊轧机具有较大的灵活性，有着广阔的发展前景。     

双机架冷轧弯辊力综合设定模型的研究

针对双机架冷轧机组的生产工艺特点，以及传统弯辊控制技术的不足，综合协调控制1^#机架工作辊、1^#机架中间辊、2^#机架工作辊和2^#机架中间辊4部分弯辊力，以成品板形质量最佳为优化目标函数，同时将各个部分弯辊力的相对余量均匀作为约束条件，确定出弯辊力综合设定模型，该模型可提高弯辊对板形的控制能力，延长弯辊缸的使用寿命。     

非直壁外形筒体零件辊挤成形工艺设备研究

针对非直壁外形筒体零件的几何形状特点,在综合分析辊锻和挤压成形工艺的基础上,提出了集辊锻、挤压为一体的复合辊挤成形工艺。同时介绍了此工艺的设备设计,并进行了计算机辅助模拟验证。     

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构.研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测.     

淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

本文以压球机用9Cr2Mo钢辊皮为研究对象,探讨了双液淬火方式对辊皮表面硬度和热处理变形的影响,确定了辊皮双液淬火工艺参数。结果表明,采用双液淬火方式处理,辊皮外表面形成了中间硬度高、边部硬度低的硬度梯度分布,辊皮的热处理变形减小,使用寿命得到了明显的提高。     

不打滑—C型长网洗浆机问世

”山东淄博市临淄造纸网毯洗涤研究所研制成功了一种“不打滑一C型长网洗浆机”它独特的结构使它有效地解决了打滑问题。 该机主传动采用电磁调速电机,减速机降速。不打滑—C型长网洗浆机问世@胡正隆     

基于电液比例阀的干法辊压造粒机工作特性研究

普通电磁阀控制的干法造粒机工作过程中挤压辊常常出现偏斜和振动,对粉料成型质量产生严重影响。采用电液比例控制技术对干法辊压造粒机液压系统进行改造,通过分析挤压辊咬入角受力平衡方程,提出影响挤压辊工作特性的主要因素是粉体物料与挤压辊表面的摩擦因数。将AMESim软件与ADAMS软件相结合,针对改造前和改造后的干法造粒机搭建机液联合仿真模型,对比分析干法辊压造粒机工作特性随摩擦因数变化规律。仿真结果表明：与改造前干法辊压造粒机工作特性相比,改造后的干法辊压造粒机其液压缸无杆腔压力,挤压辊位移、速度、加速度、角速度、角加速度等曲线变化更加平稳,且增大粉体物料与挤压辊表面的动摩擦因数,可明显改善干法辊压造粒机运动的平稳性。     

快速凝固镁合金挤压棒材及其组织性能研究

双辊快速凝固技术能够细化晶粒、增大合金固溶度,可以大幅度地提高传统结构材料的综合性能。文中以镁合金快速凝固薄片为原料挤压制备了快速凝固棒材,介绍了快速凝固薄片的挤压设备和工艺,分析了快速凝固挤压棒材的微观组织和力学性能。发现在适当的工艺条件下,可以制备出比镁合金铸锭挤压棒材的组织性能更优良的快速凝固镁合金挤压棒材。     

AZ31B 变形镁合金水平式双辊连续铸轧试验研究

为探索变形镁合金薄板的加工新方法,设计了工艺路线和工艺参数,采用混合气体保护措施,用水平式双辊连续铸轧法成功试制出6mm×600mm×（5000～）mm的AZ31B变形镁合金铸轧板。铸轧供坯轧制的薄板力学性能达到或接近于同规格的热（温）轧、挤压产品的水平。试验表明：用水平式双辊连续铸轧法生产变形镁合金的工艺是可行的。     

WGSHΦ800双锥辊辗压机研制成功

武汉理工大学材料学院材料成形及控制工程系研制开发了双锥辊辗压机 ,并且申报了有关专利。 (锥辊辗压机已获得实用新型专利 ,专利号 :ＺＬ 0 0 2 2 9371.4 )双锥辊辗压机的两个锥辊分别安装在机器主轴轴线两侧。两锥形轧辊回转线与机器主轴轴线相交于一点 ,交角α =4 5° ,锥顶角 β =180° -2α =180°- 90° =90°。主电机减速箱驱动回转头旋转 ,实现两锥辊绕机器主轴轴线公转。工作台装在滑块上 ,在液压驱动下 ,工作台与锥形轧辊距离渐近 ,直到锥辊与工件接触时 ,两者之间的接触摩擦力带动锥辊绕自身轴线自转。滑块的继续运动形成锥辊对…     

三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。     

环件轧制过程抱辊力差值的分析

介绍了一种新型立式辗环机双辊弧线运动模式,对主轧制阶段进行了受力分析。结果表明:在轧制过程中,两侧抱辊压力的数值不相同,存在一个压力差,导致产生这一差值的因素是主辊和芯辊共同作用产生的横向作用力以及由于不良环坯引起的轧制过程窜动。并用生产过程轧制参数进行验证,发现壁厚一侧抱辊的压力比另一侧大0.2MPa左右。     

曲线回转外形零件辊挤成形过程的数值模拟研究

为解决曲线回转外形零件加工时材料利用率低、加工工时多和生产成本高等问题,针对零件几何形状特点,制定了辊挤成形方案。采用三维刚塑性有限元分析软件Deform-3D对该零件辊挤成形过程进行数值模拟,得到了变形过程的金属流动规律,分析了变形温度、摩擦系数、辊挤速度对成形过程的影响,优化了工艺参数,为生产提供了有利的依据。