如何确定数控线切割机编程中的f值

在数控线切割机编程中,无论选择人工编程,还是自动编程,或者是用于自动间隙补偿功能的数控线切割机,均涉及f——钼丝中心运行轨迹至几何图形轮廓线之间的距离。本文旨在以公式确定f值。人工编程时,欲计算几何图形的诸轨迹交、切点,就是先确定f再进行的; 自动编程时,尽管是按几何图形计算名义交、切点,但也只有在编程者事先确定几个f值,经大型(或专用)电子计算机才能输出相应的几份程序单(或纸带);     

钼丝中心偏移轨迹程序的简易推算法

一、概述在应用数控线切割机加工微电机复式冲模及其他冲模时,要编制凹模、卸料板、固定板三种槽形程序和凸模程序。这四种程序基本上是凹模槽形的放大与缩小。为了简化编程工作,目前已有采用计算机编程、简易编程法或在原机上考虑间隙补偿装置等。我们在实际工作中初步     

GDX—Ⅰ型光电跟踪线切割机的间隙补偿

我厂使用的苏州第三光学仪器厂生产的 GDX—Ⅰ型光电跟踪线切割机,由于该机床没有间隙补偿,故要求画线切割图时,把割凹凸模所需间隙画出来(如图1所示)。线条之间的间隙δ稍有不均匀现象,凹凸模配合间隙就不好。根据此情况,我们决定对线切割机进行技术改造——在光     

复旦型线切割机实现间隙补偿的优选方案

在当前,还不能大量使用计算机编程的情况下,如何在复旦型线切割机床上实现间隙自动补偿,国內有些单位对此进行了探索。比例法补偿就是其中的一种优选方案,它和坐标变换法等其他方案比较,有如下一些好处: 第一、编程简便,复旦型程序格式为BXBYBJGZ,带补偿的程序只在原格式前面打上±R(“±”表示补偿方向,“R”为圆弧半径或线的等效半径),这种编程习惯方便,原程序格     

电火花线切割机CAD/CAM一体化实现技术

前,在我国应用广泛的电火花线切割机,大多数都配有磁带机接口,其编程方式为手工方式,因此程序编制不仅费时而且容易出错。随着CAD技术的应用普及,图形自动编程已进入实用化。本文所述的电火花线切割机CAD/CAM一体化实现技术,就是采用CAD技术来提取图形信息,并将之转换为线切割机能够接收的数据格式,再通过改进后的通讯接口,将数据传输到线切割机控制器中,从而从根本上解决了手工编程所带来的问题。1　图形编程CAD技术的应用,使编程人员从手工NC代码编程走向图形化自动编程。图形编程不仅直观,而且可以进行仿真,以模拟实际加工过程。…     

基于加减速控制的自适应加速度反向间隙补偿

针对数控机床滚珠丝杆进给系统中反向间隙的存在严重影响数控机床定位精度的问题,提出基于加减速控制的自适应加速度反向间隙补偿方法。基于该方法建立反向间隙传动模型,计算补偿过程的加速时间,在加速时间不等于伺服周期整数倍时,反推补偿过程中的加速度值,从而准确补偿反向间隙,避免出现过补偿或欠补偿现象。通过仿真验证该补偿方法的有效性,数控平台实验结果是该补偿方法可将X轴目标点正、负向平均偏差减小在-2μm~3μm之间波动,表明所提出的方法可以有效降低因反向间隙造成的定位误差,提高了数控机床的定位精度。     

H型钢数控火焰切割机床数控编程系统的开发

介绍了一种H型钢数控火焰切割机床切割程序的编程系统。该系统采用直观、方便的参数编程方法，可以编写和输出H型钢各类型接口端头的切割程序。     

电火花线切割加工CAD／CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标,针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足,提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术,介绍了系统结构,并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具迷自动补偿等关键技术,实践证明是行之有效的。     

改革复旦型电路的初步探索——扩大加工范围、提高精度和光洁度的原理与设计

我国数控线切割机问世以来,数控部分采用复旦型逻辑电路,尽管各厂家生产的型号和规格逐年不同,但该数控电路至今仍被采用。该电路的控制精度为±1μ,有间隙补偿后的控制精度降低到±2μ以上;而它的加工范围只有最大加工圆弧半径的一半。为了适应数控线切割机向中大型和高精度方向发展的需要,如何进一步提高数控电路逻辑功能——扩大加工范围,提高精度和光洁度,是一个值得探讨的课题。本文对此课题进行了初步探索,提出了改革复旦电路的数学模型和控制方式,使加工范围扩大1倍,使精度(包括间隙补偿时)提高到1μ,同时提高了圆弧或斜线加工表面光洁度,使最大加工效率达到原来的2~(1/2)倍。全文包括:1.对“复旦”加工范围和控制精度的分析;2.扩大加工范围、提高精度和光洁度的途径;3.运算和进给方式的选择;4.逻辑电路设计;5.加工举例。     

差分插补方法及其在数控线切割机中的应用(二)

二、SK 2—3型多功能数控线切割机控制柜的设计 SK 2—3型多功能数控线切割机控制柜系根据差分插补方法设计而成,具有直线、圆、椭圆、双曲线、抛物线和三次多项式曲线的插补功能。它的输入方式为差分值输入,具有编程方便、运算简单,转变线型灵活、插补范围广泛等特点。 SK 2—8型数控柜样机采用DTL双与非门集成元件。由于本样机主要是为了验证差     

电火花线切割加工CAD/CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标，针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足，提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术，介绍了系统结构，并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术，实践证明是行之有效的。     

BKDC线切割编程软件故障分析及排除方法

分析了BKDC线切割机床专用编程软件Wap2000不能正常进入的原因,给出了DOS环境下重新安装线切割编程软件的方法和步骤。     

Scx—73型间隙补偿线切割机的几点编程技巧

本文的目的在于介绍如何编制间隙补偿线切割机的引入程序和过渡程序,并引伸一步,介绍如何运用编程技巧来扩大间隙补偿的范围。 1.为了能使读者更清楚地了解问题,首先介绍一下本厂Scx—73型机器的数学模型及编程格式。     

用BASIC语言编写求解几何图形交点的小程序

对于从事线切割机编程的同志,如果手头有一台装有高级程序语言的袖珍计算机,自己动手编制一些围绕为线切割机编程的程序软件,既方便工作,也颇有趣味。下面介绍一下用BASIC语言在FX-702P袖珍计算机上编写的求几何图形交点的小程序。对于其他类型的装有BASIC程序语言的计算机,只要按计算机的说明书对该程序的指令书写形式稍作变动,即可使用。     

差分插补方法及其在数控线切割机中的应用(一)

本文论述了差分方法应用于数控技术中得到的一种新的插补方法,给出了插补任意正高次曲线的通用程序,重点介绍了按照差分插补方法设计的SK 2—3型多功能数控线切割机控制柜的逻辑结构、特点和编程方法。     

基于加减速控制的半闭环数控机床反向间隙补偿

机床传动环节的反向间隙是影响半闭环数控机床定位精度最主要因素之一,为补偿反向间隙的影响,提出了一种基于加减速控制的反向间隙补偿方法,该方法可在满足执行电机动态性能要求的同时,实现最短的反向间隙补偿时间。最后将该方法应用于机床伺服轴上,实验结果表明,该方法可有效补偿伺服轴传动环节所产生的反向间隙。     

精密数控快速走丝线切割机SHT320功能和技术规格

精密数控快速走丝线切割机ＳＨＴ３２０功能和技术规格ＳＨＴ３２０精密数控快速走丝线切割机．可Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ四轴联动．配备Ｈ０５数控电源柜，可实现加工程序全自动编程．既可加工各种硬质合金及有斜度的零件．还可切出形状复杂的空间曲面零件．价格便宜．功能齐全，...     

电火花线切割锥度加工编程技术的研究

分析了电火花线切割加工中常规锥度对应点的计算和电极丝的间隙补偿问题,将上、下表面的加工轨迹转化为对应的XY和UV平面的加工轨迹,用Visual C 实现常规锥度工件轨迹的生成,将锥度工件偏移补偿后得到的电极丝中心轨迹转化为工作台在XY平面和上导向器在UV平面的控制轨迹.实现线切割机锥度加工中的4轴联动加工技术.     

线切割模具零件的特殊加工——在DK6750机床X轴向切割大于±1°的加工方法

在塑料模具的设计、制造和加工过程中,经常会出现某些零件的型腔脱模斜度或者工件斜度要求在±1°以上的成形面。当遇到此种零件的加工时,在普通的X、Y二座标线切割机床上就不能进行加工;就是在有锥度补偿的线切割机床上也难于正常加工。就DK6750机床来说,这种机床的锥度补偿最大范围是±1°,因此,当出现要切割大于±1°、甚至达到±5°的模具零件加工时,我们采取了较为特殊的加工方法。     

线切割加工编程方法的研究

叙述了线切割加工中手工编程的基本方法,较系统地分析了加工程序段的转接情况,提出了克服线切割机空行程的方法,从而提高了机床的加工效率。