高铝瓷的烧结机理与低温烧结技术的研究进展

本文简要地论述了高铝瓷的烧结机理；介绍了降低其烧结温度的研究进展和若干低温烧结技术。     

95瓷的低温烧成及其性能提高的途径

阐述了改善９５瓷性能及其低温烧成途径与作用机理。研究结果表明，晶粒细小、闭口气孔率低且结构均匀的致密９５瓷，能有效地提高其抗酸性、抗热震性、耐磨性和电学性能。添加适量改性添加剂，可提高９５瓷的性能，并使其烧结温度降低到１４００－１５００℃。     

钢铁企业烧结厂余热资源的回收利用

文中综述了国内外烧结厂余热资源回收利用的发展及现状，指出了其发展趋势，可供烧结厂进行节能降耗改造时借鉴。     

激光选区烧结_SLS_成型机的粉末预热过程的实验研究

在激光选区烧结（SLS）快速成型技术中,热能的传递和吸收是一个关键的过程,热能的有效利用和均匀分布是决定SLS成形技术成败的重要因素。粉末的预热是影响成型加工和成型精度的最重要因素之一,文中对成型机工作腔的一般预热方法的预热过程进行了分析,并在实验基础上获得了关于预热温度场的预热过程数学模型,该模型对于预热装置设计、SLS成型过程控制都具有重要的意义。     

关于高铝煤矸石砖耗热量与烧结温度的探讨

利用陈煤矸石烧结砖愈来愈受到人们的重视，但对烧结温度控制的问题，尚未引起人们的关注。文章通过对云南省高铝煤矸石烧结砖坯体进行合理温度控制的探讨，提出了针对不同的陈煤矸石原料必须估算其总反应热或耗热量。如果对所有陈煤矸石砖坯体只按一种烧结模式进行烧结，则很难保证煤矸石烧结砖的质量，同时也提出这是今后利用煤矸石烧结瓠值得认真研究的问题。     

幕帘式烧结点火器的开发

本文介绍了一种新型高效点火器,着重介绍了它的组成,烧嘴结构及其在130m~2烧结机上的应用。其最低能耗达5.3m~3/t(即0.093GJ/t)。     

烧结余热锅炉热平衡分析

本文介绍了宝钢２号烧结机两套大型余热锅炉热平衡测定及计算结果，并评述和分析了影响锅炉热效率的因素。     

强化管理职能 降低能源消耗

强化管理职能降低能源消耗山西临汾钢铁公司烧结厂（临汾０４１０００）裴学义我厂是临钢公司的一个主要生产单位，现有２４ｍ２烧结机两台，年产高碱度烧结矿８４万ｔ，是公司的耗能大户之一，年耗能约在６９７０万ｋｇ标准煤以上，占烧结矿总成本的６％左右，因此在学邯...     

Al2o3／SiCp纳米复相陶瓷的无压烧结性能研究

叙述了通过制备高分散、高稳定的Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ单相悬浮液来制备均匀混合的Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｐ复合粉体，经干压成形后。     

曲靖呈钢240m2烧结SHRT系统的研究和生产实践

烧结余热能量回收装置（SHRT）具有生产运行安全、投资成本低、能量转换率高等优点。基于曲靖呈钢240 m2烧结SHRT系统的设计和实施，研究SHRT系统的设计特点以及技术优势，并对SHTR机组和余热锅炉机组进行优化设计。结果表明：SHRT技术可以代替传统的余热发电和原主抽风机两套系统，将烧结余热回收的能量直接作为旋转机械能拖动主抽风机运转，避免了二次能源损耗，节省能耗、人力、空间和成本。设计时增加凝汽器清理系统，生产上调节烧结时间、烧结温度、料层高度、环冷机锅炉蒸汽压力等生产参数，均能够增加蒸汽产量、提高汽轮机做功效率。     

用于大批量粉末冶金制品高温烧结的步进式炉

粉末冶金制品烧结的炉型选择,其决定因素是:要烧结的材料、烧结温度和气氛、生产工艺要求和操作维护费用。步进式炉为在904℃至1343℃时烧结大批量粉末冶金制品提供了一种可靠的方式。用氮—氢混合物作气氛,并用进一出口封闭室(闸室)加以控制,炉温最高可达1649℃。 步进式是连续地传送制品通过炉子的方式。制品置于料盘或夹具上,通过高温烧结区。网带式炉,通常由于合金网带和加热室长度的限制,在1149～1649℃高温时,就不能工作。而步进式炉的容量只受设备所占有效面积的限制,它有长达全炉长的步进梁,包括进口室/台、预热区、高温区、冷却室和出口室/台。在制品通过较低的温度区,比如,预热室和冷却室,