新安煤矿深部软岩巷道反底拱支护技术应用

新安煤矿+535轨道石门在掘进期间,底臌量达900 mm/月以上。经多次卧底修护,仍不能满足矿井基本建设需要。本文分析了新安煤矿井下巷道底臌的基本形式及影响因素,提出了采用底板锚杆与浇灌钢筋混凝土反底拱联合加固技术防治破碎软岩巷道底臌的方法,对巷道底板浇灌反底拱前后进行了分析对比,有效地解决了新安矿区深部极软岩巷道底臌治理难题。     

反底拱支护技术在软岩扩修巷道中的应用

郑煤集团公司超化煤矿31采区31001工作面上流水巷由于埋藏深、地压大、围岩破碎,采用了反底拱支护,该支护方式提高了巷道的支护强度和稳定性,改善了原支架的支护面貌,基本能够抑制围岩变形引起的支架变形与失修破坏,延长了服务周期,保证了巷道稳定,取得了良好的技术经济效果。     

软岩巷道锚网反底拱技术的应用探讨

通过理论研究与现场试验,论证了软岩巷道底板采用锚网反底拱支护技术的可行性。实践证明,锚网反底拱与巷道顶帮支护相接,可形成封闭的组合加固体,该组合体既具有很高的承载能力,又具有良好的可缩性能,能够有效的控制三软岩层底鼓,减少巷道变形与破坏,较好的满足了巷道掘进和工作面回采期间的生产运输要求。     

反悬拱锚注支护在软岩巷道底鼓整修中应用

针对陶二矿南采区轨道上山底鼓严重的问题,基于巷道围岩变形破坏机理,结合该矿井地质条件及支护条件,分析得出了地应力大、岩层扩容变形、巷道两帮移近挤压是导致该巷道底鼓的主要原因,提出采用注浆锚杆和注浆锚索所构成的反向悬吊组合拱对巷道底板进行加固,并在南采区轨道上山进行了支护试验。结果表明：整修后巷道底鼓量小于200 mm、变形速率降至1.7mm/d,满足生产使用要求,反悬拱锚注支护技术可以有效地控制巷道底鼓。     

软岩巷道底鼓治理及支护对策研究

某矿主采煤层为8煤,底板为铝质泥岩,属软岩底板,见水易膨胀造成巷道底鼓。轨道大巷竣工后底鼓剧烈,最大底鼓量达500 mm,严重影响巷道的正常使用。通过采用底角锚杆+反底拱联合支护技术进行处理,取得了良好效果,为治理软岩巷道底鼓探索出了一条有效途径。     

软岩巷道改善反底拱锚杆支护效果的途径

针对上海庙矿区富水、弱胶结、膨胀性复合型软岩巷道底鼓变形严重、修复工作量大等问题,通过变形观测与现场试验,提出采用慢速树脂锚固剂配合弱膨胀水泥灌浆全长锚固提高锚固力、初喷浆加锚网喷支护增加预紧力端抗剪切强度及受力面积的方式,有效提高了巷道底板稳定性,并在某回采工作面顺槽进行了试验。结果表明:巷道成型后18个月内的顶底板总移近量小于350 mm,两帮总移近量小于120 mm,巷道变形得到了有效控制,满足了回采工作面的推采要求。     

软岩巷道圆形棚反底拱锚注支护技术应用

通过分析秦源煤业有限公司软岩巷道底鼓破坏机理及破坏原因,考虑到井下目前绝大部分巷道是采用拱形锚网喷浆支护、锚索补强,以经济、实用、可行的效果出发,提出了圆形棚反底拱锚注支护方案,对北翼520轨道石门、北翼轨道下山上段等严重底鼓巷道进行试验。实践证明,它是一种行之有效的矿井软岩支护的最佳方法。     

深部软岩底鼓巷道锚注联合支护技术

为了解决煤矿深部软岩巷道底鼓难以控制的难题,提出了有效控制深部软岩巷道底鼓的注浆锚杆、锚索锚注联合支护方案。根据金龙煤矿南采区轨道上山锚注联合支护实际支护效果,提出了反悬复合拱式底板注浆结构,并分析了结构体的稳定性。结果表明：巷道锚注后,两帮平均移近量仅为35.5 mm;平均底鼓量仅为45.5 mm;顶板基本无下沉。锚注联合支护技术能提高深部软岩巷道岩体强度、改善围岩力学性能和结构、提高围岩的整体承载能力,从而有效地控制了深部软岩巷道底鼓。     

膨胀性软岩巷道底鼓防治技术探讨

膨胀性软岩巷道底鼓防治是软岩巷道支护中的一项技术难题。陕西彬长矿区大佛寺矿402采区水仓底板为铝质泥岩,支护困难,在对巷道底板破坏机理进行分析的基础上,提出了底角锚杆+钢筋混凝土反拱支护方案,在大佛寺矿实践中取得了良好的支护效果,为膨胀性软岩巷道底鼓防治提供了宝贵的经验。     

深部软岩巷道支护技术研究

随着开采深度加大,在掘进过程中,巷道出现了顶板下沉严重、底鼓和两帮收缩量大等大变形现象,原有支护难以满足巷道的正常使用。变革支护型式,寻求新的支护方式,满足安全生产的需要势在必行。     

深部高应力软岩巷道底鼓控制技术研究

针对阳煤五矿赵家分区井底车场矸石装车线巷道的强烈底鼓问题,通过现场底板破坏特征分析,以及FLAC3D内置的应变软化模型与摩尔库伦模型对构造应力场的对比分析,揭示了高应力软岩巷道强烈底鼓的原因:底板岩体经应变软化后水平应力释放较大,应力值较低,在二次水平应力的作用下,发生峰后扩容产生强烈底鼓。底板必须与顶帮形成一样的支护强度,才能使巷道断面受力均匀。数值模拟与工程实践证明,采用底板锚注技术后底鼓得到了有效的控制。     

软岩巷道试块反底拱试验

榆树井煤矿11505轨道顺槽联络巷地处富水软岩地层,岩石易风化,强度低。矿井从筹建至投产一直受到巷道底鼓的困扰,为解决巷道底鼓给生产带来的影响,特在此处做了长度为20m的试块反底拱。经过3个多月的现场观察发现,效果良好。     

深部软岩巷道底板失稳变形控制技术

为准确把握深部软岩巷道底板失稳变形控制情况,以超化煤矿31采区泵房底板破坏特征及区域地质构造为基础,对该巷道底鼓变形控制措施进行了研究,通过在底板浅部围岩形成高强可靠的承载结构来控制底板的不均匀隆起,并对后期支护效果进行了观测。结果显示,巷道底板变形得到了有效控制,保障了31采区泵房机电设备的正常安装及运行。     

刘庄煤矿深部软岩巷道支护技术研究

针对国投新集刘庄煤矿西区巷道埋深大、变形大和反复破坏等特点,在总结深部软岩巷道变形特点的基础上,深入探讨了深部软岩巷道的变形机理,提出了6大支护对策,并将研究成果应用到刘庄煤矿西区制冷硐室支护设计中。应用有限元数值方法,分析了巷道和支护结构的变形和受力特性,验证了文中提出的支护方法的可行性。     

利用卸压槽治理软岩巷道底鼓

在建矿井奇台一矿主采B3煤层,厚度约22m,埋深518~540m。中央辅助运输大巷沿煤层底板掘进。底板属极软岩,遇水易膨胀,出现底鼓现象。巷道掘进后,底板即鼓起,且速度较快,平均底鼓速度达10mm/d,原采用常规浇筑混凝土底板的办法来加以治理,未获成功。后根据具体情况,在巷道底板中间开挖卸压槽,并采用反底拱支护方式来治理底鼓,效果良好,为软岩巷道底鼓治理提供了新的经验。     

赵固一矿深部软岩巷道底鼓治理技术

随着矿井开采深度的增加,巷道底鼓现象已成为软岩巷道围岩变形和破坏的主要特征之一。通过分析赵固一矿东翼轨道大巷底鼓原因,提出了高强度高延伸率锚网索喷+全封闭U型钢支架+注浆锚杆耦合支护技术。工程实践表明,在深部复杂的软岩巷道支护中,该技术能有效控制巷道底鼓,其技术经济效果良好。     

潘一东矿深部软岩巷道底鼓控制技术

分析了软岩巷道底鼓特征及控制技术成果,得出潘一东矿软岩巷道的底鼓机理及其主要影响因素。认为加强巷道帮角的控制可提高软岩巷道围岩稳定性,同时实施底拱板和底注浆及底板锚索钢梁加强支护可更好地控制底鼓。并进行了现场试验,取得了良好的效果。     

林南仓矿软岩巷道底鼓综合治理技术实践

开滦林南仓矿- 650暗立井是二水平延深的关键工程,下井口马头门进车侧操车基础段掘出120d后,产生强烈底鼓与两帮内挤变形,7个月巷道无法使用,严重影响了矿井生产的正常衔接和安全.文章深入分析了该段底鼓的发生机理,提出反底拱锚喷、钢筋混凝土与注浆相结合的治理方案,对支护参数进行了优化设计.工程监测与使用效果表明,综合治理技术能有效控制巷道底鼓变形,为相似工程提供了可以借鉴的宝贵经验.     

深部软岩巷道支护技术研究

基于目前在深部软岩巷道开采中存在的技术缺陷,文章以某矿运输巷道作为研究背景,通过数值计算、理论分析及现场实测等方法对目标巷道的破坏形式进行了具体的研究,基于相应的研究结果提出了适合目标矿井的巷道支护方案。研究结果表明,采用锚杆+锚索的支护方式能够在一定程度上有效防止巷道围岩的变形。     

深部软岩巷道支护技术与数值分析

梁家煤矿是典型的三软矿区,梁家煤矿煤4巷道所处地质条件复杂,属于深部高应力软岩巷道,在支护过程中,巷道出现严重的底鼓、片帮和冒顶现象,并且很难进行维修。因此,提出采用锚喷锚梁、U形棚联合支护来控制冒顶和片帮,加入反底拱来控制底鼓,并通过FLAC3D数值模拟软件对比锚喷网支护形式下的应力场和位移场变化规律。