烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

为研究制丝工序工艺参数变化对卷烟感官质量和化学成分的影响趋势,按照“卷烟制丝生产线工序质量评价”的要求和方法,对烘丝过程中的滚筒转速、热风温度、热风风门开度和排潮风门开度等工艺参数对卷烟感官质量的影响进行了试验。结果表明:①较高的滚筒转速、热风温度、排潮风门开度有利于卷烟香气的透发和提高,但不利于烟气特性和口感特性的改善;②较低或较高的热风风门开度都不利于卷烟香气特性的改善;③随滚筒转速、热风温度和热风风门开度的增大,烟丝中的挥发性有机酸和非挥发性有机酸总量逐渐降低,TSNA含量逐渐增加;④随排潮风门开度的增大,烟丝中的有机酸总量逐渐增加,TSNA含量逐渐降低。     

滚筒烘丝工艺参数优化研究

对滚筒烘丝工序进行优化,得到4个优化工艺参数因素,即滚筒转速选择11.5 r·min-1,热风风机转速选择400 r·min-1,热风温度选择100℃,排潮风门开度选择60%.优化后的卷烟产品感官质量明显提高,香气更为丰满,透发性变好,香气质有一定程度的提高,烟气更为细腻,杂气和刺激性都有不同程度的减轻.     

烘丝感官质量的模糊控制

为提高在线烘丝过程烟丝感官质量稳定性的控制水平,采用语言项代表值法和模糊控制图技术对烘丝过程烟丝的感官质量控制进行了试验。结果表明:应用语言项代表值法和模糊控制图技术能够发现烘丝过程中烟丝感官质量出现的异常波动,进而对该批投料的感官质量稳定性做出评判。当生产过程处于稳定状态且批次间的物料组分高度一致时,可将分析用控制图转化为管理用控制图,并与工艺参数结合为一个完整的系统,用于对烘丝过程进行控制和调整。     

卷烟感官舒适性与主流烟气化学成分的回归建模

为更精确地拟合卷烟感官舒适性指标与烟气化学成分之间的关系,除传统的线性回归模型外,新引入三种非线性回归模型进行比较研究。同时,对检测的42种烟气化学成分采用逐步回归方法进行变量选择,以确定影响10个卷烟感官舒适性指标的关键烟气化学成分。研究结果表明:模型拟合方面在9个感官舒适性指标上非线性模型具有更好的预测性能,其中有3个指标非线性模型统计上显著优于线性模型;化学变量选择方面苯甲酸、氨和巴豆醛等3个化学成分对感官舒适性存在负面影响,甲酸等14个化学成分对感官舒适性存在正面影响,羟基乙酸、亚油酸和游离烟碱等3个化学成分对不同的感官舒适性指标有正面或负面不同的影响。研究结果可为卷烟产品研发提供科学依据。      

烟叶来料水分对烘丝效果影响的研究

根据烘丝机原理,在来料流量、烘丝机参数不变的情况下,不同水分的烟丝加热干燥的效果也不相同。本文通过改变来料烟丝水分,从烘后烟丝水分、填充能力、耐加工性及内在质量方面来研究水分波动对烘丝效果的影响;对比分析了水分波动与烘丝效果各细项指标的走势,并确定出最佳水分波动范围。     

卷烟烟气水分对感官舒适度的影响

为了解卷烟烟气水分变化对感官舒适度的影响,在卷烟烟丝中添加甘油调节卷烟烟气水分,并对实验样品进行感官评吸,采用模式识别方法分析了卷烟感官舒适度随烟气水分的变化规律.结果表明:①烟气水分对卷烟的感官舒适度有较大的影响,适宜烟气水分是3.77%～4.58%,相对应的甘油添加量为0.50%～2.00%;②甘油添加剂能调节卷烟烟气水分,但是添加量大于3.00%对卷烟感官舒适度有负面影响.因此在卷烟设计中控制卷烟烟气水分能提高卷烟感官舒适度,甘油添加剂是一种能够提高卷烟烟气水分的外加物质.     

基于大数据的烘丝出口水分预测与管控调整研究

通过分析大量烘丝生产数据域控制参数,构建烘丝出口水分预测模型,利用大数据技术实现烘丝出口水分自动预测。烘丝出口水分预测模型可提前预测烘丝出口水分,将工艺标准与预测结果相比,并结合预警规则及时发出超标预警信息。以大数据技术为基础,对烘丝出口水分预测与管控调整展开了研究。     

薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响

通过设计不同的单因素试验,分别考察了筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和滚筒转速5个薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响.通过均匀试验设计,建立了叶组样品烘丝工艺参数与对应焦油释放量之间的二次回归模型,根据模型得到叶组样品的理论最优烘丝工艺参数:筒壁温度135℃,热风温度130℃,热风风门开度100%,排潮风门开度50%,滚筒转速8 r/min.     

自动缫丝机烘丝工艺及装置创新的探索与研究

针对目前缫丝机上烘丝仍然依靠燃煤蒸汽加热的落后状况,探讨了对其工艺和设备创新的必要性和可能性,提出一种＂只对丝条加热烘燥,先烘干后卷绕＂的变革创新思路新方法,并改变原来的＂燃煤供热＂为＂电热（远红外线）供热＂。该方法在节能降耗的同时不影响生丝质量。     

气流烘丝参数对卷烟主流烟气7种有害成分释放量的影响

研究了气流烘丝参数(不同物料入口含水率和蒸汽施加量)对卷烟主流烟气7种有害成分(巴豆醛、苯酚、氢氰酸、苯并[a]芘、CO、氨和NNK)释放量的影响,利用DPS和MATLAB软件计算7种有害成分最低释放量和最低烟气危害性指数值(H值)的烘丝工艺参数,并进行了工厂验证试验。结果表明:按照苯并芘释放量优化的参数(物料入口含水率22%,蒸汽施加量325 kg/h)和H值优化参数(物料入口含水率22%,蒸汽施加量186 kg/h)进行烘丝,烘丝后样品卷烟主流烟气中的氢氰酸、CO、氨和NNK释放量以及H值的降幅均超过10%。     

基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59％、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6％和1.8分,碎丝率降低了0.7％.     

烘丝工艺参数对烘后叶丝质量影响的研究

通过正交试验较为系统地研究了工艺参数与烘后叶丝质量的关系,结果表明:在试验范围内,①各试验因素对烘后叶丝结构(整丝率和碎丝率)的影响较小,均未达到显著水平;排潮风门开度和热风温度对烘后叶丝填充值的影响稍显著;②蒸汽压力对烘后叶丝的香气、谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风风门开度和排潮风门开度对烘后叶丝的谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风温度对烘后叶丝的杂气也有较为显著影响。      

重点工序工艺参数与主流烟气中CO量的关系研究

对卷烟工艺参数与主流烟气中CO量的关系进行研究,结果表明:制丝过程4个重点工序中微波松散、松散回潮工序对烟支主流烟气中CO量的影响作用较小;切丝、HT+烘丝工序对烟支主流烟气中CO量的影响作用较大.切丝宽度、HT蒸汽压力、热风温度、排潮风门开度、热风风门开度和筒体转速6个工艺参数对烟支主流烟气中CO量有影响作用,其中切丝宽度和HT蒸汽压力与热风风门开度的交互作用影响显著.     

工艺气流对气流烘丝产品加工质量的影响

为提高气流烘丝产品加工质量的稳定性,对行业内气流烘丝机的输送方式进行对比,分析了正压送料与负压送料2种不同工艺气流的物料输送原理和优缺点。试验结果表明:与负压送料方式比较,采用正压送料的物料输送方式烟丝含水率标偏由0.39%降到0.21%、整丝率由84.50%提升到86.42%、填充值由4.19cm3/g提高到4.67cm3/g,产品加工质量显著提升。     

织造工艺参数与织物透气性关系的探讨

从织物的工艺参数与紧度的关系入手，分析探讨了在不同的织造工艺参数条件下，紧度对织物透气性的影响，从而说明织物的透气性不仅与纤维原料有关，还与织造工艺参数的选取有极大的关系，从而影响到织物的舒适性。     

一步法倍捻机工艺参数与工艺效果的关系

根据一步法倍捻机加工丝所形成兼具高捻与变形两种丝线效果的加捻织物，以真捻与假捻、定形温度及上、下超喂率为主要工艺参数，讨论了涤纶FDY丝在不同工艺条件下所取得的丝线效果及由此形成的不同织物的风格。     

烘丝控制模式的建立与实现

通过对烘丝过程的分析 ,针对现有烘丝控制系统的不足 ,提出了新的控制模式。正常工作时稳定进入烘丝筒内烟丝的脱水量以及烘丝筒的筒壁温度 ,从而稳定烘后烟丝的含水率。在热风管道上增加一个由电磁阀控制的低压蒸汽喷射装置 ,“模拟”正常烘丝过程中筒内的环境 ,以减少“干头”和“干尾”烟丝量。使用新的控制模式 ,提高了烘后烟丝含水率的稳定性 ,“干头”和“干尾”烟丝数量大幅减少     

柔性风选工艺在卷烟烘丝工序的效果论证

在卷烟制丝过程的烘丝工序采用风选工艺,可以提高烟丝的包容性、纯净型、松散程度和均匀性,有利于烟支各项指标的稳定,对烟气的影响无明显趋势,在对感官质量影响中,对中档卷烟的感官有一定程度改善,主要表现在烟气的细腻、透发等方面,但对低档卷烟的影响不明显。从综合分析看,采用柔性风选工艺有利于卷烟产品质量的提升。     

服装的透气、透湿性与穿着舒适性关系研究

本文通过实验分析了不同面料的透气、透湿性能，并探索服装面料透气、透湿性与穿着舒适性的关系。最后就不同用途服装面料的产品开发提出了一些建议。