全量中煤法评定煤炭可选性的意义

什么是煤的可选性 ?“MT56 - 81《中国煤炭可选性评定标准》宣贯说明”和煤炭工业出版社《选煤手册》确定了如下的意义 :“煤的可选性是一个概略的定性的概念 ,它表示按要求质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度”。并指出煤的可选性评定必须与分选效果相结合 ,可选性的好坏表现为分选后精煤数量效率的高低。根据这个定义 ,影响煤炭可选性难易程度的主要因素是密度组成和对产品的质量要求。一些国家 (包括我国 )采用分选密度±0 .1含量法 ( δ± 0 .1含量法 )评定某种煤在确定的精煤灰分 (即分选密度 )下的可选性。这种方法有 3个缺点…     

原煤可选性曲线绘制方法的改进

在跳汰生产工艺中,煤炭是在由煤泥和水组成的悬浮液中进行分选的。为模拟实际分选环境,将煤炭在空气中的数质量组成换算为在相应密度悬浮液中的数质量组成,绘制出原煤可选性曲线,绘制方法和原理不变,这样所得到的原煤可选性曲线更切合实际。     

煤炭干选工艺效果常用评定指标

可选性曲线和重选分配曲线是计算干选机性能基础的指标,分选效率、可选性曲线偏差、排矸率、矸石带煤率和脱硫率等指标取决于设备分选性能、操作经验和原煤可选性。可能偏差(E_p)值为衡量分选机效率的指标,影响E_p值的主要因素包括原煤可选性、分选密度和入料粒度,结合干选厂的分选数据分析对常用干选机的性能评定指标进行探讨。由可选性曲线可判定原煤在某一分选密度下可选性的难易程度,并可提供精煤理论产率及方便分选数量效率的计算。通过分配曲线可反映干选的精确度,可能偏差(E_p)受原煤粒度、分选密度和颗粒形状等影响,可能偏差值越小说明分选精度越高,错配物越少。     

第三讲 煤的可选性曲线

采用重力法选煤时,即使应用相同的洗选设备,其所得的洗选效果亦是不同的。主要原因是原煤的比重组成、粒度组成等不同,即原煤的可选性不同。概括地说,原煤的可选性直接影响分选效果,为满     

研究煤质特性 优化选煤工艺 开拓市场需求 调整产品结构

分析了原煤与商品煤的特性,基于原煤的可选性以及灰分、水分对发热量的影响,通过优化选煤工艺,发挥设备优良的性能及自动化优势来提高分选精度,生产出不同特性的产品;发挥分级分质优势,细化煤种产品,以提高配煤的灵活性,满足商品煤指标,达到提高生产效率及经济效益的目的。     

呼吉尔特纳林才登矿区煤炭洗选原则的确定

为提高煤炭分选加工效率，促进节能减排，基于煤质特征以及矿区附近煤炭用户的需求，呼吉尔特纳林才登矿区制定了相应的洗选产品结构。通过粒度组成分析、密度组成分析、可选性分析认为：该矿区末煤指标满足要求，不需要进行洗选，但块煤量大且指标不合格，必须进行分选加工；理论分选密度下，块煤可选性为易选。经选煤方法以及不同矿井原煤在不同分选下限时分选效果的简要对比，推荐采用分选效果更好、次生煤泥量更少、适应性更强的浅槽重介分选工艺；分选下限推荐采用6 mm,此时技术经济指标最佳。     

新型空气重介质流化床分选机半工业性试验研究

为改善空气重介质流化床分选机分选效果,采用反倾角振动方式替代原刮板输送方式排出重产物,研制了新型空气重介质流化床分选机并建立了半工业性试验系统,考察了风量、入料粒度、单元处理量、入料可选性对分选效果的影响。结果表明,新型空气重介质干法分选机可对粒度80~6 mm的入选煤进行有效分选,随着入料粒度的增大,分选效果变好,分选室最大单位处理量为7 t/(h·m2);在合适的风量以及振动参数下,对可选性为易选的不黏煤可能偏差Ep为0.05 g/cm3,对可选性属难选的褐煤可能偏差Ep为0.07 g/cm3,实现了对不同可选性煤炭的高精度分选。     

可选性曲线绘制方法分析与展望

可选性曲线是原煤分选的一个重要理论参考,对选煤有着重要的指导意义。曲线绘制的准确程度将直接影响实际分选效果,而绘制的便捷与否则关乎原煤的生产效率,故而高效准确地绘制可选性曲线是原煤分选前的重要一步。文章总结了目前有关可选性曲线绘制的方法原理,分析了各类方法的优势,并提出了思考与展望,以为原煤的高效分选和系统的学习研究相关知识提供基础的参考。     

粗煤泥干扰床分选机在三交河矿选煤厂应用

粗煤泥干扰床分选机是近年来引进的一项主要为解决原煤中3~0.5 mm粒级分选难题的洗煤新技术,通过对三交河洗煤厂原煤煤泥可选性的分析及试验室试验,三交河原煤中2 mm以下的颗粒在TBS中有非常良好的分选效果,TBS在现场生产可行。     

满来梁煤业有限公司易选不粘煤分选工艺的选择

在原煤煤质分析的基础上,对重介分选工艺和干法分选工艺分选效果进行了模拟计算。模拟结果表明,干法分选工艺更适于满来梁煤业有限公司易泥化、末煤含量大的易选不粘煤的分选。工业性干法分选试验表明,干法分选不仅能显著提高该矿原煤热值,且干选产品结构合理,具有良好的可行性。经济效益测算结果显示,该矿原煤经干法分选后经济效益显著。     

阜生选煤厂入选原煤的可选性分析

文章通过对阜生选煤厂入选原煤的筛分、浮沉资料进行分析,同时探讨了煤与矸石泥化对入选原煤的可选性的影响,从而推断得出阜生选煤厂入选原煤可选性。     

隆安煤业选煤厂选煤系统改造工艺实践

针对目前隆安选煤厂产品单一、经济效益不理想的问题,基于对矿井生产的原煤特性和可选性的分析,提出选煤厂改进方案。在现有洗选系统的基础上,通过新增一套两产品旋流器再选系统和一套粗煤泥分选系统对精煤进行再洗,生产产品为 25%的炼焦配煤和75%的动力煤。     

细粒煤脱硫降灰的途径探讨

论述了近几年细粒煤脱硫降灰技术及设备的研究动态和现状,对各种细粒煤分选方法的优缺点进行了初步探讨,指出强化重力分选是实现细粒煤分选经济有效的方法。     

原煤灰分和原煤浮沉组成关系的研究

经过对不同矿区、不同煤种、不同可选性的６个炼焦煤选煤厂的７５份原煤灰分与原煤浮沉组成相关关系的分析，发现原煤灰分与原煤中大于１．８，小于１．６，小于１．５含量有良好的线性关系。原煤灰分与原煤中小于１．４，小于１．３含量的关系不显著。当缺少原煤浮沉试验资料时，可根据历史资料和原煤灰分的变化，动态地预测原煤的浮沉组成，为重选分选效果的在线预测优化及重选生产在线控制提供基础资料。     

三产品干扰床分选机研究与应用

随着机械化程度的提高,原煤中的煤泥含量越来越大,多数选煤厂存在粗煤泥分选精度不高、尾矿跑煤严重等问题。通过对大煤泥量原煤进行筛分试验和干扰床分选试验,分析了不同粒级的粗煤泥干扰沉降状态差异。同时针对传统干扰床分选的局限性,提出用两次分选提高精度的技术路线,研制了三产品干扰床试验机。工业实践结果表明：粗煤泥经过三产品干扰床分选后,大大提高了粗煤泥分选精度,粗精煤产品灰分降低了3%|同时有效避免了尾矿跑煤,提高了精煤回收率。     

灵武石沟驿六层煤脱硫可选性及分选脱硫的技术途径

本文通过对宁夏灵武局石沟驿煤矿六层煤硫分组成及在不同粒级和密度级中分布规律，破碎解离性质和原煤可选性等试验结果分析，提出了该分选脱硫，提高煤质的技术途径。     

细粒煤分选设备及机理探讨

论述了近几年细粒煤分选设备及机理的研究动态和现状，对细粒煤各种分选方法的优缺点进行了初步探讨，总结出Reflux Classifier和强化重力分选设备是细粒煤分选经济有效的方法。     

立轮重介质分选机的维护措施

立轮重介质分选机主要用于分选块状原煤及中煤,它可以处理不同煤种、不同可选性的煤,尤其适合于处理难选的煤.     

原煤性质对重介质旋流器分选效果的影响

为了提高重介质旋流器选煤的分选精度,分析了原煤密度组成、粒度组成、给煤量大小及稳定性和原煤泥化性质等方面对重介质旋流器分选效果的影响。分析结果表明:入选原煤密度组成的变化及给煤量不稳定,会引起重介质旋流器分选密度的波动,降低分选效率;原煤的粒度越细,分选效果越差,细颗粒的实际分选密度通常高于粗颗粒的实际分选密度。给煤量超过额定量时,旋流器分选效率和精煤产率降低。原煤易泥化时,显著恶化重介质旋流器的分选效果。     

煤矸石分拣机械手的系统设计及实验模拟

在煤炭开采的同时会产生大量的煤矸石,其产量约占原煤的1/6,严重降低了煤炭的质量,因此煤矸石的分选是煤炭生产过程中必不可少的环节。当前,国内研究出多种小、中、大型煤矸石不同的原料分选设备的工作原理,而煤矸智能分选是我国煤炭企业实现煤矿智能化的重难点之一。文章设计的矸石分拣机器人是一种用于中小型分选原料的悬挂多臂式分选装置。矸石分拣机器人采用自动识别分选矸石的工作原理,对矸石进行智能自动分选,能满足分选粒径为80～300 mm的小、中、大煤矸石的分选要求。该设计将会大幅度降低工人的工作强度,极大地提高煤矸分选的效率,从而提高原煤的质量。