ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮的改进

为解决ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。      

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

ZJ17卷接机组钢印控制的改进

ZJ17 卷接机组由于热车和冷车的差别、布带轮张紧程度、烟丝密度不同等因素,会引起烟支钢印跑偏.为此,采用色标传感器,引入色标负反馈环节对钢印的位置进行实时动态检测,以构成钢印闭环控制.对比实验表明,采用ZJ17 原机组钢印控制功能,给定钢印跑偏量为3 mm,各生产阶段的钢印控制效果基本未变化;采用钢印色标负反馈控制系统,给定钢印跑偏量为5 mm,从冷车开机阶段5 mm到3000、7000支/min恒速阶段4 mm,加速阶段和停机减速阶段基本在1 mm.可见,钢印闭环负反馈能够有效对偏移量进行调节,实现了钢印偏移自动调节的功能,具有一定的适应性和可靠性.     

ZJ17卷接机组吸丝道风力系统的改进

ZJ17卷接机组和PROTOS70卷接机组吸丝道右端堵丝现象较为普遍,本文简要地分析了ZJ17卷接机组吸丝成形的工作原理、吸丝道右端堵丝现象产生的主要原因及其解决方法.     

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。     

PASSIM系列卷接机组吸丝过渡带轮的改进

针对PASSIM系列卷接机组原吸丝过渡带轮存在的问题,通过对磨损后换下的吸丝过渡带轮的内孔结构进行改进和加装轴套,使吸丝过渡带轮能够调头重复使用,从而延长了吸丝过渡带轮的使用寿命,降低了设备维修费用。     

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室的改进

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室排出的烟梗中含有部分烟丝,造成单箱耗叶较高,烟支丝中含梗较多,出现单支质量偏差较大、烟支表面刺破现象。为此,对二次风选漂浮室进行了改进。增加漂浮室体积,改变漂浮室结构,即由直通型改为下部为直型上部为倾斜状;增加导向弧板,在通道内两侧安装不同尺寸的2对阻挡块并将导向弧板镶嵌在阻挡块上,使阻挡块中间的气流通道成S型,以改变通道的截面积使局部形成不同的气流速度,使梗丝充分分离。应用效果表明,改进后二次风选漂浮室,在保持原出梗量不变的基础上,排出物料中的烟丝比例由17%降低到5%,烟支表面刺破现象由0.2%下降到0.01%,单支质量偏差稳定在23 mg以内,单箱耗叶由38.5 kg下降到36.4 kg左右,达到了提质降耗的目的。     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

ZJ114卷接机组卷制超细烟支时风室部件的改进

ZJ114卷接机组卷制直径为φ5.4 mm的超细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,且烟丝通道堵丝,为此对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进.内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带项导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率.改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径φ5.4 mm烟支要求的烟丝束.性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求.     

ZB45包装机组和ZJ17卷接机组噪声分析及治理方法

为降低ZB45包装机组和ZJ17卷接机组操作位噪声,利用噪声测试设备分别对两种机器进行了噪声测试,利用得出的噪声1/3倍频程图和频谱图,对ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声特性进行了分析。结果表明,ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声能量主要集中于低、中频率范围,其操作位噪声1/3倍频程最大噪声分别位于63 Hz和125 Hz频域,噪声均超过了85 dB(A)。通过采取减弱振动噪声强度、隔离振动噪声传播途径和阻尼吸声措施,使操作位的噪声控制在85 dB(A)以下,降低了噪声对操作者的危害。     

ZJ17卷接机组烟丝在线回收装置的研制与应用

为解决ZJ17卷接机组在吸丝成型过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,借鉴打叶复烤生产线切向落料器的工作原理,研制了除尘烟丝在线回收装置。该装置采用两级气流分离方式对物料进行分离:第一级采用旋风分离方式分离除尘气流中的悬浮物,第二级提取物料的有用成分,实现烟丝与烟尘的分离,分离出的烟丝在线回收到卷烟机供料系统中。应用结果表明:ZJ17卷接机组采用回收装置后,所检测的3个品牌卷烟的烟支质量、吸阻、端部落丝量指标均符合工艺要求,平均回收烟丝9.34 kg/班,烟丝回收率达到81.4%,有效降低了烟丝损耗,提高了烟丝利用率。     

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器.结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽.②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大.③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低.④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化.     

ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究

为实现对ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究,利用线激光位移传感器测得回丝凹槽中烟丝的质量,并结合卷烟烟丝质量求得回丝量。结果表明：(1)所采用的实时计算回丝量方法与称重法所得回丝量的最大相对误差为3.88%。(2)通过激光测距原理解决了回丝量的实时测量问题,研究了不同针辊转速下的回丝量,并采用二次拟合的方式,获得了针辊转速与回丝量之间的关系表达式,拟合结果中R2为99.5%。(3)通过调节车速与针辊最高转速得到了车速、针辊最高转速与针辊转速之间的定量关系,以便在实际生产中实现对针辊转速与回丝量的精准控制。     

新型ZJ19卷接机组上位机软件设计与实现

针对新型ZJ19卷接机组电气控制系统存在的结构复杂、故障频发等问题,设计了机组的上位机软件,完成机组的状态监视、故障诊断与记录、控制参数设置、系统功能组态等功能。上位机软件采用NI的具有虚拟仪器解决方案的MeasurementStudioforVisualC++6.0开发,上位机与PLC的实时通讯运用多线程技术和Siemens的ProdaveS7软件包实现。该软件界面友好,数据采集与处理能力强,能帮助用户对机组实施有效的运行监控。     

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面.搓接面比接装纸宽2～4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压.通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接...     

ZJ116B型卷接机组滤嘴供应系统的改进

为解决ZJ116B型卷接机组生产中因滤嘴切割轮负压过大而造成滤棒缺失等问题,对机组的滤嘴供应系统进行改进。通过在负压管道上安装阀门机构,对滤嘴供应系统的负压值进行调节;为保证并行轮上滤嘴横移到位且切割轮、错位轮、加速轮上滤嘴不掉落,对滤嘴运动和受力进行分析,结果显示阀门开度为5/6、切割轮负压风孔半径由1.75 mm缩小至1.25 mm时,可大幅减少因滤棒卡阻而导致的切割轮上滤嘴缺失数量。以淮阴卷烟厂生产的“南京（煊赫门）”细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后ZJ116B机组切割轮上滤嘴缺失数量减少97.59%且未出现设备停机现象。该技术可为提高细支卷接设备运行效率提供支持。      

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题,基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊,并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统,结合可视化界面技术,实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：采用负压控制系统后,接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次,手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0,烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。     

GD121A型卷接机组质量控制系统的改进

为解决GD121A型卷接机组卷烟质量合格率偏低等问题,对卷烟质量控制系统进行了改进.在不改变烟丝束密度的情况下,设计了一种可调节压丝块装置,安装于前后道平准器修剪区域的吸丝带上方,通过调节吸丝带位置,辅助平准器改变烟丝束修剪量,对卷烟质量实现有效控制.以南京卷烟厂生产的"南京(金陵十二钗烤烟型)"细支卷烟为对象对改进前...     

ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性影响

【目的】探究ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性的影响。【方法】通过VE工艺参数正交试验确定最佳设置参数,并探究对烟支物理指标的影响。【结果】（1）二次分选阀开度、针辊供丝量系数是影响端部落丝的主要因素,二次分选阀开度越小、针辊供丝量系数越大,端部落丝情况越小。（2）针辊供丝量系数对重量标偏影响最大,针辊供丝量系数越大,重量标偏越小。（3）针辊供丝量系数对吸阻标偏影响最大,二次分选次之,风室设定负压与一次分选影响最小。针辊供丝量系数为50%,吸丝负压设定为8200 Pa,一次分选压力在设备工艺范围内,二次分选阀开度在质量工艺要求范围内越小越好,此时烟支质量稳定性较好。