两套新锻造机组

1977年底,Aubert & Duvat公司成功地投产了一套4500吨(45百万牛顿)下传动锻造机组,它是由西德DEMAG—MEER液压设备制造公司提供的。机组中的锻造压机装有一套液压传动设备和一台程序控制计算机。除与压机联动的操作机和垂直于操作机轨道运行的供坯转台外,还设有纵向移砧装置和横向移砧装置以及上砧夹紧装置。 1978年初,DEMAG—MEER公司又接受了Kind & CO公司关于一套全联动自由锻造机组的订货,这套设备包括:一台1000吨(10百万牛顿)下传动锻造液压机,     

锻造操作机液压控制系统设计

锻造操作机是重大装备制造的关键设备。本文分析了1000kN/2500kN.m锻造操作机工艺参数要求,在此基础上设计了液压控制系统,并讨论了该系统的技术特点。     

全液压压裂车液压系统设计

针对传统的机械式压裂车寿命短和成本高的缺点,设计出一种基于液压传动的全液压压裂车,即采用发动机-液压泵-液压油缸-增压缸的液压传动方案。根据车辆工况需求,对液压系统进行了参数匹配计算及元器件选型。采用多台发动机功率合流的形式以及取消机械传动的一些大部件,可以大大降低制造成本,具有明显的经济效益。     

大型水压机上用的剁刀操作机

我厂广大职工在厂党委的领导下,遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的伟大教导,发扬了敢想敢干的革命精神,在清华大学革命师生的协助下于1971年设计制造了我国第一台大型水压机上用的全液压传动剁刀操作机(见图),现已安装在6000吨水压机旁用于锻     

锻造操作机液压缓冲系统建模与仿真研究

根据锻造操作机高速、高精度和高可靠性的要求,进行了锻造操作机液压缓冲系统的设计,并在此基础上利用AMESim对液压系统进行了仿真研究,分析了不同溢流压力对缓冲系统的影响。同时利用MATLAB的Simulink模块对锻造操作机的缓冲系统进行了总体建模,分析了缓冲系统的动态响应情况。仿真结果表明:系统设计能满足操作机的工作要求,为锻造操作机液压系统设计提供了参考。     

100 t锻造操作机夹钳旋转驱动液压系统设计

锻造操作机夹钳旋转系统直接与钢锭接触,具有承受锻造载荷波动范围大、负载夹持扭矩大、旋转角位移控制精度高等特点,对夹钳旋转液压系统的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造精度和锻造质量重要的途径和方法。基于100 t液压锻造操作机,依据设备工作性质,选定了液压系统的工作压力;通过对其机械结构及技术性能参数进行分析,确立了液压系统的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计;针对设备在不同工况下的工作特点及性能要求,通过关键参数的计算对主要液压元件进行了选型。设备使用结果显示,操作机夹钳旋转工作平稳,夹钳旋转定位精度达到±1°,旋转性能满足设计要求。     

DYB—20有轨锻造操作机

DYB-20有轨锻造操作机是我国自行设计和制造的全液压传动的操作机,目前尚是国内自制的最大吨位级操作机。适用于配2500吨～3150吨锻造水压机,它的参数符合原一机部颁布的“有轨锻造操作机系列和基本参数”(JB1548-75)。该机由原一机部重型局组织     

液压同步剪板机传动结构的创新设计北大核心

综合运用气液复合传动、肘杆增力以及液压同步回路等对传统的液压同步剪板机传动结构进行创新设计。介绍了总体传动结构的基本工作原理,并详细阐述了双活塞气液复合传动、三角肘杆增力机构以及理论零误差同步回路的性能优势。该设计相较传统的剪板机传动结构具有环境污染小、工作效率高等众多优势,特别适用于现代快速绿色制造领域。     

锻造操作机动力分析的初步探讨

随着我国四个现代化的发展,对锻压生产机械化自动化提出了新的要求,有关锻造操作机的研制工作比以前更为迫切了。操作机目前面临的主要问题是发展大吨位、与快锻联动以及提高精度等。但是锻造操作机设计,至今还没有自己的理论基础,一直沿用起重机的设计方法,即把     

液压传动可持续发展的策略

为保护环境，对产品进行绿色设计已势在必行，本文结合可持续发展与绿色设计与制造阐述了液压传动技术所具有的环境保护、节省资源、节约能源等优异的绿色特征，提出液压产品的装配和拆卸设计，是实现环境意识制造的重要手段之一，最后讨论了液压传动绿色设计的实施策略和方法。     

液压机液压系统的设计(三)

三、液压传动图的设计 (一)液压传动方案的选择当液压机液压原理图设计完成后,同时非标准液压阀技术设计也已完成,这时就可进行液压系统传动图(即管道布置)的设计。液压传动图设计的主要问题是管道布置与连接方式的选择。这些基本问题选定后才能着手绘制管道布置图。但是,液压传动方案的选择应在拟定液压原理图的方案时就一起统筹考虑。因为这些方案的选择,对液压元件型号的选定与非标准液压阀的设计均有影响。     

江苏百协精锻机床有限公司

正江苏百协精锻机床有限公司是国内唯一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃,并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作,多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果:1968年生产出第一台750Kg空气锤;1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机;1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤;1986年研制出我国第一台液压传动平板     

液压风力发电系统设计及仿真

主要介绍了液压传动与控制技术在风力发电装置的应用,并对风力发电装置液压传动系统进行了设计计算。利用AMESim对风力发电装置液压系统进行建模和动态仿真,结果表明:该液压发电装置在原理上是可行的,同时可以实现不同风速输入和马达速度的稳定输出,从而有利于提高发电机电压的稳定性,并且该系统的油箱、马达、发电机及控制装置安装在地面,降低了塔架承受的重量,也节约了制造成本和维护成本。     

英国和西德的大型锻造和模锻设备

最近“Davy United”(英国)生产了一些锻造液压机(其中包括压力为8000吨的液压机),这些液压机配有两台操作机,液压机和操作机的操纵由共同的操纵台实现。该公司新的结构的液压机是下传动的,装有活动及移动工作台,操作机,能共同地远距离操作,可以实现自动和单动工作制度。(图1和图2)。     

江苏百协精锻机床有限公司

江苏百协精锻机床有限公司是国内唯一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃,并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作,多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果： 1968年生产出第一台750Kg空气锤;1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机;1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤;1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机;1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤;2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤;2004年完成了我国第一台80kJ蒸空模锻锤数控化改造;2006年研制出我国第一台100kJ机身微动液压对击锤;2007年以来正致力于250kJ和400kJ程控模锻锤的开发和制造。     

锻造操作机行走系统性能仿真分析

锻造操作机的行走定位精度和启停稳定性一直以来是大型锻造设备中的重要参数。通过搭建5 t锻造操作机行走动力学和液压系统的仿真模型,利用AMESim-ADAMS联合仿真的方式,采用更为准确的负载来研究操作机行走系统的主要液压元件对行走定位精度和启停稳定性的影响。联合仿真结果表明,液压管道、行走溢流阀、泵头溢流阀、比例换向阀等元件均能对锻造操作机的行走定位精度和启停稳定性产生一定的影响,为了提高行走定位精度及启停稳定性,应综合考虑液压系统中各元件的影响,对液压元件进行合理匹配。此研究可为锻造操作机行走系统的后续研发设计及优化改进提供理论依据。     

一吨锻造操作机

我厂新制造1台一吨锻造操作机,用于2.5吨钢丝锤上。除夹紧部分采用液压传动外,其余均为机械传动。投产后大大减轻了繁重的体力劳动,可以节省劳动力5～6人。该机主要技术参数:夹持锻件最大重量1吨;夹持锻件直径80～400毫米;大车行走速度19.5米/分;车架回转速度4.6转/分;夹钳旋转速度6.4转/分;     

锻压机械的液压随动系统及随动阀

在机械传动中或生产自动线上,由于需要将某种沉重的机构移动一直线距离,或转过一个角度,而且还要求有较高的位置精度,则必须采用液压随动系统,或称伺服系统,又称伺服传动.随着我国社会主义工业的发展,在国防工业、冶金、轧钢、机械制造以及锻压机械中,愈来愈广泛地采用以电气-液压随动系统构成的自动控制.本文只就随动系统的基本原理及其在锻压机械中的应用作一般性的介绍. 大型水压机的进、排水阀,因其上作用高压水的压力很大,所以开启阀门所需要的力也很大.锻造操作机的液压夹钳将钢锭钳住并前后送进,或左右旋转,也需很大的操纵力或操     

海安县百协锻锤有限公司

海安县百协锻锤有限公司是国内唯一专业生产程控模锻锤的厂家，江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果： 1968年生产出第一台750Kg空气锤：1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；     

BYT—1型步进式液压主轴头伺服系统的研究

一概述我国从六十年代以来,在电火花成型加工机床上一直采用电液压主轴头,由于它性能好,制造方便,得到广泛使用,在生产中发挥了很大的作用。近年来国内不少单位也在研制用步进电机直接传动的主轴头,取得不少成效,两者相比较,液压主轴头有载重大,反应灵敏,惯性小的优点,但躁音较大,易造成漏油等缺陷,而步进电机直接传动反应灵敏,可以在任意位置上停止,深度方向可以实现微量进给,容易实现数字显示;但对载重