浮子式孔板流量器

我厂普钙生产中稀酸进入混合器前的计量装置,长期来是使用缓冲槽单考克来调节和控制的(见图1a),由于液面A位置不固定,h值常变化,因而供酸量不稳定。后改用了孔板计量器(见图1b),也同样存在液面A位置的不固定,h值经常变化的现象,以致供酸无法稳定计量。     

浮子虹吸计量器

我厂原采用的是一般常用的虹吸计量装置(如图1)。为了使通过虹吸管的酸流量稳定,在酸槽中加一溢流管保证液面A的位置不变,因而在生产中就有一定量的酸经溢流管不断流入低位槽,而低位槽中的酸必须经常用泵送至高位槽循环使用,这样增加了设备投资和劳动力。我们现采用的浮子虹吸计量器减少了投资,减少了劳动人员。使用情况良好见(图2)。浮子计量器工作原理当酸浓度与温度变化不大时,我们可以得     

酸计量槽液面超高、低限位报警装置

目前很多中、小磷肥厂采用虹吸管流量计作为酸流量调节装置。它依靠调节虹吸管直径和出酸管口与槽内酸液面的相对位差来调节流量。在酸温不变的情况下,为了保持虹吸管流量的稳定,必须维持酸计量槽内高度的稳定。为此,有些磷肥厂在计量槽内搞了溢流口来保持液面稳定,但这样做需增设酸低位槽和酸泵,且低位槽内的酸抽往高处又需消耗电能。为了保持计量槽内酸液面的稳定,目前很多生产厂都在酸计量槽内安装一塑料浮球锥形伐来调节由酸高位槽流向计量槽的酸流量,此装置简单,效果较好。但是在酸高位槽流向计量槽的管道时,有时会出现酸垢或其它杂物堵塞管道,这样即使使浮球锥形伐开到最大极限位置,但酸流量仍然较小,使计量槽内酸液面超过低限;有时由     

资料·信息

PGM系列粉体静态混合器是八十年代粉体混合领域中的高效、节能型混合器。 混合器整套装置见图1,工作时粉粒体先进入粉体计量装置1,然后进入送料机构2,粉粒体由静态混合器上方进入分配器3,混合器6中安装有几组由圆锥形叶片4和圆台形叶片5构成的混合装置,叶片4和5交     

普钙厂硫酸计量装置

硫酸是普钙生产的大吨位原料。硫酸计量直接关系到产品质量和经济效益。采用玻璃转子流量计一电磁换向器一电磁流量变送器组成的一套计量装置,可达到操作稳定、控制方便、计量灵敏准确。其装置流程如图1所示。     

二次配酸与石墨换热器

我厂普钙车间设计能力为5万吨/年,混化工段采用卧式搅拌、回转化成流程。我厂原来无配酸系统,浓硫酸与水是同时进入混合器。这对于品位较高的荆钟、荆襄矿尚可适应,但若采用杂质较高的中、低品位矿,则生产出来的肥料就很差,鲜肥转化率一般在65～75％左右。同时产品发粘,经常出现等外品。为此,我厂采用了配酸系统。我厂普钙车间的混化工段占地面积仅25米~2,设备布置十分拥挤。若按国内目前通常采用的配酸工艺(浓硫酸与水混合后进冷却排管,冷却后进稀酸贮槽,然后经稀酸泵打入稀酸高位槽,计量后进入混合器),这不仅设备多、流程复杂,而且由于稀酸强烈的腐蚀性带     

重力式无阀过滤器的应用

<正>1重力式无阀过滤器结构、工作原理及特点重力式无阀过滤器的结构见图1。含有一定浊度的原水通过高位进水分配槽由进水管经密封水罐进入过滤床(石英砂),过滤后的水由导流管进入水储存室并从出水口排出净化水。当滤层截留物多、阻力变大时,由虹吸上升管、虹吸辅助管及虹吸下降管组成的虹吸系统工作,虹吸形成,反冲洗开始。因为虹吸流量为进水流量的6倍,一旦虹吸形成,从进水管来的水立即被带入虹吸管,水储存室中水也立即通过导流管沿着过滤相     

改革负压工艺——用水洗塔代替中和槽效果显著

我厂目前生产的醋酐、双乙烯酮、色酚AS-G等十多个产品中,不少工序是在负压条件下进行,有的虽不在负压条件下操作,但绝大部分原料供应,包装容器均为桶,需通过真空吸至计量槽或高位槽,供生产使用,对原料盐酸、硫酸等生产和抽料时,其尾气和蒸发气体含有一定量的酸,需通过中和槽洗涤,     

串酸用多孔流量计的设计

在硫酸生产中,干燥塔和吸收塔循环酸的浓度须控制在要求的指示内,并保持稳定,因此随生产条件的变化,必须及时调整串酸量。控制和调整串酸量单纯地用阀门的开度是不够稳定的,若安装串酸用流量计,则较容易控制,操作也方便。我省也有不少厂安装了简易的串酸用多孔流量计,但有的厂由于开孔不当不便于观察和调整串酸量,     

根据磨矿用水量反算磷矿石耗用量

根据磨矿用水量反算磷矿石耗用量漆平（四川省德阳市化工厂）在过磷酸钙和磷铵生产中，一般可用电子皮带秤计量磷矿石，但因其价格昂贵，许多企业都未能使用。对于用浓酸矿浆法生产过磷酸钙或矿浆法生产磷铵的企业，大多是在进入反应器（混合器或萃取槽）前，经一漏斗式矿...     

我厂在普钙生产中使用螺旋浓酸计量槽

<正> 在普通过磷酸钙生产中,98％硫酸多采用虹吸管计量。这种计量的主要缺点是每次开车生产,都需将虹吸管灌满酸或水后才能插入槽中引流。如遇开停车频繁时,灌酸次数随之增多,操作工人经常烧伤皮肤,烧坏衣服,腐蚀设备、地面。为了解决这个问题,根据我厂生产实际,按照流体稳定流动     

普钙生产配酸流程及设备的改革

一、配酸流程的改革在普钙生产的配酸岗位上,我们将原来高温配酸流程改用换向器、配酸器、冷却排管和稀酸受槽组成的冷却降温流程。但由于受厂房、场地、设备等条件限止,没有稀酸回流管线,稀酸受槽容积也过小(φ600×800)。为解决混化生产不正常时,稀酸受槽液位上涨出现的溢酸     

电解液自动输送及计量装置

南京化工厂烧碱车间电解液自动输送及计量装置自投运至今已十多年,该装置运行可靠、计数正确、维修方便。现将该装置(见图1、图2)介绍如下: 图1中之8是气动薄膜执行器,在控制信号作用下,阀杆作横向推拉动作,通过连杆机构操纵笼式切换阀(即电解液翻斗换向器)7。当8阀杆往外推时,电解液流入Ⅰ槽,Ⅰ槽的液位不断上升,待液位升到高位时,液位继电器发出高位信号。此信号通过中间继电器联锁控制,使8阀杆向右拉,,笼式切换阀放料口被拉到右     

过磷酸钙生产中配酸系统及其改造

过磷酸钙生产中配酸系统及其改造蔡遐龄（安徽省铜官山化工总厂磷肥厂铜陵２４４０２４）中图分类号ＴＱ４４２．１１图２改造后的一次配酸工艺流程图１１０００吨浓酸罐，２５００吨家浓酸罐，３浓酸泵，４浓酸高位置槽，５石墨换热器，６流量计，７水高位槽，８稀酸低位...     

加酸系统硫酸减少的原因分析和改进措施

针对某电厂工业水系统停运期间发生加酸系统硫酸自动进入压力混合器造成硫酸储罐内的硫酸减少的事件,从系统流程、现场布置、设备状况等方面分析事故产生的根源。分析结果表明,工业水系统发生"回流"导致压力混合器产生"真空"进而引发加酸管路发生"虹吸"是造成储罐内硫酸减少的根本原因,针对事故产生的因素提出了加强设备巡检、做好加酸系统、压力混合器设备停运工作的技术措施和做好工业水停运期间全厂工业水用户的管理工作。     

酸性粒子元采用管式过滤

酸性粒子元水洗工序原来系在4个10000立升钢制衬砖水洗槽中进行。生产过程如下:先在水洗槽中加水7600立升,搅拌下将磺化物压入槽内,搅拌2分30秒,静止沉淀8小时后,将上层酸水用虹吸的方法抽走,     

降低成品酸质损自动控制技术改造实践

<正>云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂(以下简称云铜冶炼总厂)硫酸分厂现有2套制酸装置,分别是Ⅲ,Ⅳ硫酸系列。2套装置均采用二转二吸制酸工艺。干吸工序生产的成品酸浓度检测合格并达到一定液位后,自动溢流至地下计量槽计量,再用酸泵送至酸库保存待售。在干吸酸循环槽设有浓度检测装置,硫酸浓度在DCS系统上实时连续显示,但地下计量槽未设浓度检测装置。     

串酸量的计算与串酸流量计的设计

在硫酸生产中,干燥塔和吸收塔的循环酸的浓度必须严格控制在要求的指标,并且保持稳定不变,才能使干燥和吸收的指标合格。欲要保持干燥和吸收酸浓稳定,串酸操作必须稳定,即要随着生产条件的变化,调整串酸量,精心操作。控制和调整串酸量单纯用阀门的开度是不够稳定的,若安装串酸用流量计,则较容易控制,操作也方便。我省好多厂虽安装了串酸用多孔流量计,但有的厂由于开孔不当,不便于观察和调整串酸量,致使串酸量不稳。下面介绍小型硫酸厂串酸量的计算与串酸用多孔流量计的设计及制法,供生产厂参考。     

普钙生产混化配酸自动化

1自动混化配酸技改的提出普钙生产的混化工艺要求严格控制进入混合机的硫酸浓度，一般为φ（H2SO4）=61％-71％，否则将影响鲜钙的质量。我厂普钙装置的生产流程是二次配酸、三桨搅拌混合器、皮带化成，配酸由专人操作。因生产环境含氟气体多，给操作带来较大困难。     

电磁流量计在硫酸生产计量中的成功应用

文章介绍了过去产酸计量所采用的方法，以及该方法在产酸计量过程中带来的许多问题。通过对40kt／a硫酸装置的产酸计量改造，现已解决过去存在的问题，达到了科学、安全、准确地计量。文章注重介绍电磁流量计的工作原理及安装、计量槽改造、仪表调试、参数设定等工作。电磁流量计自2006年1月投入使用以来，因为效果显著已成功应用在硫酸生产计量中。