在ISO9001质量管理体系中如何有效控制生产损耗

产品生产过程同时也是生产耗费过程。贯彻ISO9001质量标准是以对产品实现过程控制来实施质量管理的,采用的方法为过程方法和系统方法,因此,在贯彻质量体系标准时,对整个生产体系的生产损耗进行控制是完全可行的。生产耗费包括生产资料中的劳动手段(如生产设备)和劳动对象(如原辅材料)、劳动力等方面的耗费。在印刷生产过程中,要提高生产效益,就必须对生产损耗进行科学的控制。在这里,主要谈谈在贯标中是如何控制设备损耗、材料损耗,提高生产效益来控制生产损耗的。设备损耗的控制在印刷企业中,重要的印刷生产设备很多是进口的数百万的设备…     

印刷企业生产工艺管理系统的设计与实现

正工艺管理是印刷包装企业管理最核心的技术环节,工艺管理模块包括生产主计划、物料主计划、生产指令单、生产进度跟踪、质检主计划五部分。在印刷企业,业务部门下达的合同订单,在到达生产车间前需要进行工艺设计,生成主生产计划,所以工艺管理是印刷包装企业管理最核心的技术环节,其任务是将业务订单生成生产主计划和物料主计划,然后自动转为生产指令单和外协指令单。工艺管理模块包括生产主计     

生产计划与经营管理

生产计划和生产组织是一个公司生产经营活动的重要组成部分,是贯穿公司生产、经营、管理活动始终的工作,它直接关系到公司产品的数量和质量,关系到一个公司的成本和利润,是实现公司生产经营目标的重要环节。文章是立足于生产组织工作,总结、分析长期生产组织工作中出现的问题和矛盾,并在对比不同公司的生产组织模式的基础上,简单介绍了生产计划、生产组织的特点,与其他相关专业的关系以及彼此的影响,简单介绍了生产计划与经营管理的关系。     

PLC控制的特点及其在化工过程控制的运用

经济的快速发展促进了我国各行业的快速发展。化工生产是一个国家的重要的基础性的工业,其涉及到医药、化肥、石化等各个行业。化工生产的过程具有生产工艺复杂、危险系数较高的特点。在化工生产的过程中对于工艺参数的控制是确保化工生产质量的一个重要的环节。化工生产的过程控制主要指的是对于化工生产过程中的各项工艺参数的检测、显示、记录和控制等的各项功能的检测和控制,并对化工生产的正确生产进行详细的指导以确保化工生产的安全和产品的质量控制。做好化工生产中的过程控制关键是要做好对化工生产中的各项参数的检测和实时的控制。由于化工生产过程中所涉及到的各项参数众多且数据的处理量较大,因此需要引入PLC作为化工生产过程控制的核心。文章将在分析PLC过程控制特点的基础上对PLC在化工生产过程控制的应用进行分析阐述。     

市场经济条件下啤酒厂生产管理工作的探讨

生产管理是对企业生产活动的计划、组织和控制,是和产品制造密切相关的各项管理活动的总称,它是整个企业管理的重要组成部分。借鉴国外啤酒生产企业生产管理的成功经验,结合我国啤酒企业生产管理实际,阐述了在市场经济条件下,进一步改进和加强生产管理,实现啤酒生产活动合理化、科学化,以充分利用企业的资源,有效地控制企业的生产作业,提高企业的生产效率,高质量、低消耗、低成本、快速的生产,搞好清洁、安全生产和环境保护,确保企业生产任务和经营目标的实现。     

加强生产资金的日常管理 提高生产资金使用效率

存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用储存的物资,是企业流动资产的基本组成部分,企业存货占流动资产的比重较大,因此存货管理的主要目的,就是要控制存货水平,在充分发挥存货功能的基础上降低存货成本。而生产资金的管理又是存货管理中比较重要的内容之一。生产资金包括在产品、自制半成品等项目。生产资金管理的重点,是在产品资金管理。在产品资金管理比较复杂,它必须和企业的生产技术管理结合起来。各个企业的生产性质、生产技术过程和生产组织不同,生产技术管理各有特点,在产品资金管理的要求和方法也有不同。在机械制造工业中,产品…     

生产计划与经营管理

生产计划和生产组织是个公司生产经营活动的重要组成部分,是贯穿公司生产、经营、管理活动始终的工作,它直接关系到公司产品的数量和质量,关系到个公司的成本和利润,是实现公司生产经营目标的重要环节。文章是立足于生产组织工作,总结、分析长期生产组织工作中出现的问题和矛盾,并在对比不同公司的生产组织模式的基础上,简单介绍了生产计划、生产组织的特点,与其他相关专业的关系以及彼此的影响,简单介绍了生产计划与经营管理的关系。     

过程中质量的监控——质量生产

质量是一项亘古不变的话题,但是人们在谈论质量时,总是喜欢把质量当成一项单一事物来看待,把质量以及相关质量检测指标与其他生产等指标相区分,并且认为质量与生产二者是一对矛盾体,质量是影响生产进行的元凶,是影响生产效率的祸魁,殊不知,这样的想法是大错特错的,事实上生产与质量二者的关系是互相依存的,因为没有生产的存在根本就不会有产品质量之说,而质量又是对生产好坏的一项基本评判指标,可见质量、生产是一对有机体,我们应该在日常工作中建立起质量生产的概念。质量生产中所说的质量其实是一种大质量概念,这个质量是始终围绕生产进度而开展的,是与生产中各环节、各工序、甚至设备保养都是息息相关的,可以这样说,通过对产品品质也就是质量的评判继而推断出影响生产进度的症结所在,而后对这些症结加以治理,从而使产品品质趋好、生产效率得以提升,最后保证生产、质量达到和谐,达到     

印刷企业的现场管理

在印刷企业中现场管理一般是指所有从事生产工作区域管理,这包括了厂区、生产车间、仓库、生产设备合理布局、生产人员的配备等的管理工作。 随着科学管理的深入,人们对抓好现场管理的认识不断地提高。首先是现场管理对生产经营的作用。在当今印刷市场出现异常激烈竞争的局面     

抓好现场管理 搞好钻探生产

地质钻探现场生产管理是一项复杂的工作,涉及到人力、设备、质量、场地、材料供给及安全等。在现场生产工作中,钻孔的质量、成本、进度是相互联系,相互制约的,是衡量投资者在钻探现场生产管理上成败的主要要素,也是钻探现场生产管理的主要任务。为了搞好钻探生产,须形成一套完整的、合理的现场管理办法,有完成计划、组织、控制管理的职能,做到综合考虑。     

天丝与绢丝混纺纱的研制

介绍天丝纤维及绢丝的特性，着重对绢丝纺前处理与绢丝和天丝混纺纱的生产工艺方面进行探索与实践，就如何提高纺线质量及改善可纺性以及成纱的特性进行了实验。     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

重定量工艺的生产实践

探讨重定量工艺在纺纱生产中的应用.分析了新型梳棉机、精梳机、细纱机的纺纱性能,根据设备特点在梳棉、条卷、粗纱工序进行了重定量工艺试验研究,对定量增加前后工艺参数配置进行分析,并测试对比了半成品、成品质量指标.结果表明:粗纱定量为6.5g/10 m时,成纱质量最好.     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

短流程、高效率的赛络纺生产技术——以T/R 67/33 18.45 tex为例

"短流程、高效率"纺纱生产技术正在普及与推广,前纺采用清梳联,后纺采用细络联,加之纺纱过程自动化的赛络纺生产技术,既保证了纺纱高效生产,又提高了成纱质量。本文介绍了以T/R67/33 18.45 tex纱为例、采用短流程进行赛络纺的纺纱工艺流程、产品工艺设计及提高其成纱质量的技术措施。     

绢纺落绵转杯纺(紬)丝纱的工艺探讨

在绢纺生产中会产生很多落绵,用落绵纺成的纱称为(紬)丝纱,它可以用环锭纺工艺生产,也可以用转杯纺工艺生产.生产实践证明:用转杯纺工艺生产的(紬)丝纱,其产品质量、原料消耗、加工成本等均优于环锭纺工艺.     

提高精梳针织纱质量的生产实践

为提高精梳针织纱的质量,以CJ 14.5 tex针织纱为例进行了纺纱实践.配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;对传统纺纱工艺要进行优化,选用新型纺纱器材,调整设备状态,重点改善成纱条干均匀度和控制棉结.生产实践表明,优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量.     

竹纤维家纺产品的开发

为开发竹纤维家纺产品,对纺纱、织造各工序工艺参数进行了优化.纺部重点控制强力指标和细节指标,减少台差、锭差,保持纱线强力的稳定和均匀,满足织造要求,织前准备优选浆料配方,提高浆纱质量,织造合理确定经位置线和引纬工艺,保证织造的优质高产.通过采取一系列有效措施,保证了纺纱、织造的顺利进行.     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理