矿物超细粉碎-改性一体化实验研究

探讨了矿物超细粉碎改性一体化新工艺及其可行性，设计了ＣＰ系列超声速超微气流粉碎分级机配套的表面改性剂胶体粒子化装置，并以重质碳酸钙为例进行了矿物超细粉碎改性一体化的实验研究。热分析、红外光谱分析证实：矿物超细粉碎改性一体化新工艺生产的改性粉体，其表面改性剂分解氧化温度比传统工艺生产的改性粉体高１００℃左右，说明新工艺生产的粉体表面改性剂与矿物表面结合的牢固程度高于传统工艺的。同时探讨了表面改性剂胶体粒子化装置，在ＣＰ系列超微气流粉碎分级机上的安装位置，对改性效果的影响。     

物料行为对搅拌磨湿法超细磨矿的影响与控制

1前言以搅拌磨为主要设备的湿法超细磨矿是当前非金属矿深加工广泛采用的粉碎方法。湿法磨矿与干法粉碎相比产品可达到更细的粒度，且效率高、质量稳定、生产易于控制，还可满足一些应用部门对粉碎产品表面形态实施保护的需要。作为粉体颗粒的超细化过程，湿法磨矿的效率决定于磨矿设备和磨矿过程中的物料行为，物料行为主要指浆液的流变性、荣液中颗粒的分散特性和物料在磨机内的滞留时间。正确认识磨矿中的物料行为可有针对性地加以调节，从而促进和改善磨矿过程。2浆液的流变性湿法超细磨矿时矿浆浓度较高，流动时流线在颗粒周围变形旋转…     

搅拌磨机械化学改性机理的研究

借助搅拌磨超细粉碎过程的机械化学效应能有效实施粉体机械化学改性,用ＩＲ、ＸＰＳ、ＤＴＡ,粘度等方法分析了机械化学改性的机理,研究表明,改性剂通过与粉体表面发生的化学吸附、接枝和键合作用而达到粉体改性的目的,超细粉碎为机械化学改性过程的顺利进行提供了有昨的环境。     

功能粉体加工技术的发展

简要阐述了功能粉体在新型材料制备中的重要地位，论述了化学法、超细粉碎、表面改性和机械化学合成等粉体功能化技术的发展。     

千枚岩粉体橡胶填料开发研究

根据矿物填料在橡胶中作用机理的分析和阜新千枚岩矿物组成特性的研究。采用粉碎和超细粉碎、化学改性等深加工手段，研发橡胶填料，实现了325目未改性千枚岩粉产品与轻质碳酸钙的等量替代；不同粒度(400目和1250目)千枚岩粉体化学改性处理后，产品替代了50％的半补强炭黑，并实现了产业化生产，开发了一种矿物橡胶填料和补强材料。     

矿物表面机械化学改性新工艺研究

介绍了搅拌磨机械化学改性的工艺过程 ,探讨了搅拌磨机械化学改性的机理。研究表明 ,用硅烷作改性剂对滑石粉进行机械化学改性后 ,滑石粉的疏水性大大增强 ,对水的接触角 1 61° ,改性粉体的平均粒径1 .36μm ,硅烷用量比传统改性方法降低 1 /3,硅烷包覆率 91 %。改性剂通过与粉体表面的化学吸附、接枝和键合作用而进行表面改性 ,超细粉碎能有效促进机械化学改性过程的顺利进行。     

非金属矿物粉体千法连续表面改性技术通过技术成果鉴定

2007年3月17日，由江阴市启泰非金属工程有限公司与中国矿业大学（北京）共同完成的“非金属矿物粉体干法连续表面改性技术”通过了中国建材工业协会的技术成果鉴定。鏊定委员会认为：该项目是以连续干法改性设备的研发为基础。集设备、改性工艺、改性配方于一体的集成创新。具有自主知识产权；以SLG连续粉体表面改性机为核心的非金属矿粉表面改性技术。对粉体和表面改性剂分散混合好、颗粒表面包覆效果好、对粉体的适应性好，     

浙江丰利研制成HWV旋风磨 攻克超微粉碎同时进行干燥操作、表面改性的难题

中德粉体工程技术的结晶——高效节能HWV旋风磨、日前由浙江丰利粉碎设备有限公司和国际著名粉体设备技术开发商德国霍伯尔工程公司联合开发成功，并通过了省级新产品鉴定。整机及其耐磨装置已获国家知识产权保护。 专家认为HWV旋风磨原理先进，拥有独特的不拆机可调间隙功能，粉碎区产生的强烈涡流有着惊人的粉碎效果和干燥效果。在不拆机的情况下即可调节被粉碎物料的粒度和产量；转子采用高硬度高强度材料，线速度高达125～145m/s；设备处理风量大，物料的分散效果好。 物料从HWV旋风磨进口到出口经过的路线短，其粉碎能耗低，…     

超微气流粉碎设备动态参数研究

研究了超微气流粉碎机工质压力、进料压力、进料量等动态参数对物料粉碎效果的影响，得到了这些参数与粉体粒径及其分布之间的变化关系，为优化超微气流粉碎设备的设计与粉碎过程提供了依据。     

膨润土干法提纯尾矿表面物化性能研究

本文分析了固体物料粉碎过程中的机械化学效应,研究了膨润土尾矿的粉碎平衡及其对粉体表面结构缺陷、(?)性、表面物化性能及其在复合材料中的界面结合等的影响。应用XRD、DTA、TG、SEM和表面物性测定等实验手段,研究了合理细粉碎和表面化学改性处理,对提高尾矿表面活性、改善其水系统胶体性能和作为填料的界面特性的影响规律。结果表明,采用控制细粉碎和比表面积方法,可有效提高尾矿的表面物化性能和实用技术性能;探明最佳处理条件,为尾矿和低品位矿的工业利用提供可行依据。     

石英玻璃用原料硅石粉体的晶形及粒度分布控制

论述了粉碎加工方式及分级方法对硅砂晶形及粒度分布的影响,提出了一套适合制备石英玻璃原料的硅石加工工艺.     

新材料“FGM”在冶金矿山设备中的应用

“FGM ”即弥散强化复合金属梯度功能材料，是一种配制的合金粉末，对被修复的部位实施工频预热、利用激光技术熔融结合层、过渡层、工作层及焊接加工层的工艺方法，达到修复崩齿、弥补齿面磨损和齿面强化处理的目的。选用不同的合金粉末，可达到不同的表面性能，这一工艺方法还可应用于中大型轴类、轴承、齿轮内外圈及其它需要进行表面强化的零部件。     

硬脂酸-钛酸酯偶联剂复合改性天然重晶石研究

采用湿式机械力化学法,以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂对贵州产天然重晶石进行改性。考察了球磨时间、球磨转速、球料质量比、复合改性剂用量及改性剂质量配比对重晶石改性效果的影响。通过FTIR、XRD、SEM、TEM、TG对改性前后重晶石的物相结构、形貌特征和包覆情况进行了研究。结果表明,经过单因素试验得到最佳工艺条件为:球磨时间为2 h、球磨转速为800 r/min、球料质量比（介质球/重晶石）为4 GA6FA 1、复合改性剂用量为2%、改性剂质量配比（硬脂酸/钛酸酯偶联剂）为2 GA6FA 1。改性后改性剂成功地化学键合在重晶石表面。与未改性重晶石相比,改性重晶石的平均粒径减小,分散性增强,晶体结构未发生明显的变化。改性后重晶石的接触角从39.07°增大到150.95°,固体表面自由能从18.62 mJ/m2变化到0.72 mJ/m2,改性后重晶石具有较好的超疏水性,可作为制备超疏水涂层材料的原料。      

陶土橡胶填料的表面改性配方研究

采用硅烷偶联剂对陶土进行表面改性,以吸油值作为评价指标,得出改性剂的优化改性配方;将改性后的陶土粉体填充橡胶进行填充性能试验,以硫化橡胶的300%定伸应力、断裂拉伸强度、拉断伸长率作为改性效果的评价指标,得出了陶土填料填充增强橡胶材料的优化表面改性剂配方。通过对改性前后粉体吸油值及红外光谱分析以及对填充橡胶新鲜断面的扫描电镜分析,研究了硅烷偶联剂改性陶土的效果和改性机理,以及陶土在橡胶中的填充增强机理。     

沉积型煅烧高岭土表面改性与应用研究

应用试验证明 ,沉积型高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿和硅烷偶联剂表面处理后 ,作为高性能电缆胶料的填料 ,其填充性能得到明显的改善。     

改性焦粉吸附焦化废水中COD与氨氮的研究

 焦粉是具有潜在应用价值的固废材料，在焦化废水净化处理方面具有显著吸附效果，为进一步扩大焦粉的吸附容量，选择合适的改性剂对焦粉进行改性处理逐渐成为研究热点。本实验分别考察了经浓度为0.5mol/L硫酸、1mol/L硝酸和1mol/L氢氧化钠改性后，焦粉对焦化废水的处理能力，结果显示，酸性条件下，特别是具有氧化性的硝酸，能较好地改善焦粉的吸附性能，焦粉的粒度分布也会影响吸附能力，粒径越小，比表面积越大，吸附效果越好。     

爆炸挤压成腔中的不耦合效应研究

为研究不耦合装药结构对提高爆炸挤压空腔形成量的影响,从不耦合效应机理分析入手,得出了最优不耦合系数应使介质中不出现粉碎圈和单位质量炸药成腔量最大,进一步推导了最优不耦合系数的理论计算方法。通过实例分析表明,用本文提供的计算方法确定的黏土中爆炸挤压最优不耦合系数在2．54－2．71之间,与试验中2．60的最优不耦合系数较吻合,为挤压爆破的优化设计提供了理论依据。     

延期药用硫化锑超细化工艺研究

介绍了利用双向旋转球磨机对硫化锑进行超细化处理的工艺技术。通过实验,分析了双向旋转球磨机工作时的投料量、酒精加入量、球料比、外筒体转速、研磨时间等工艺参数对硫化锑产品粒度的影响,并得出了最佳工艺条件,按此工艺条件制备的硫化锑产品,其粒度均能达到D9010μm,可满足延期药生产的技术要求。     

高岭土剥片改性研究及其在丁苯橡胶中的应用

以高岭土为原料，选取水合肼为插层剂，成功制备出片层厚度〈20nm的高岭土。采用硬脂酸对高岭土进行表面改性，增强了高岭土与聚合物基体的相容性、界面结合力，并制备了高岭土／丁苯橡胶纳米复合材料。研究了高岭土不同片层厚度、不同填充量对高岭土／丁苯橡胶复合材料力学性能的影响．确定了高岭土的最佳填充量为40％。     

锑盐正向净化工艺在3.2m~2大极板锌电解中的应用

介绍二段锑盐正向净化工艺在深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂3.2 m2大极板锌电解生产中的应用情况。生产初期存在净化后溶液质量合格率低、锌粉单耗高、过滤困难和冷却除钙镁效果差等问题,通过源头控制杂质元素含量、提前预判溶液杂质元素成分调整净化工艺、加强锌粉质量及锌粉和辅料的使用、优化净化工艺、选择合适滤布型号及加强过滤过程管理、改造冷却塔提高降温效果等解决措施,在降低锌粉单耗的基础上,溶液净化质量稳步提升,满足了大极板电解技术生产需要。