可调式滑块机用平口钳

可调式平口钳可用于直齿伞齿轮刨刀前刃面(图1)的铣削夹紧。因为刨刀前刃面是一个空间型面,铣削时须有两个空间角度。一个是夹具体相对铣床工作台面抬起一个角度α,另一个是水平旋转一个β角,故设计这样的夹具较困难。所以我们参考机用平口钳的结构,设计了夹具(图2)。夹紧机构采用螺旋副,可传递较大的夹紧力。为提高效率可多件夹紧,采用滑块式结构,能使滑块在T型槽内滑动。采取这     

大型模锻压机电气液压控制系统研究

大型模锻压机采用二次增压方式,满足压力需求的同时又可以节能。根据大型模锻压机所采用三级分布式网络控制系统的设计方案,分析其硬件的结构与功能以及软件的应用与特点。通过高性能电气系统结构结合功能强大的液压系统实现了精确的位置、压力闭环控制,包括主动闭环控制和被动闭环控制;确保了大型模锻压机在大载荷、大压力工况下,能够准确而迅速的克服偏心载荷的影响,实现大型锻件的精确、高性能压制。在整个锻造过程中,电气与液压控制系统密切配合,保障了锻造加工工艺的同时,提高了模锻效率、安全可靠性及整机的节能。     

大型锻压机机身的安装

随着机械工业的发展,锻压机用于生产中的比重越来越大。从我厂几十台锻压机的使用情况来看,由于安装不慎而引起的不良后果,已明显暴露出来。例如,锻压机在工作时,机身摇晃幅度过大,造成电机铜环与炭刷接触处打火,使电机运转不良;与机身接触的电器元件接触不好,造成控制失常而引起事故,如锻打时连车等。还有一些设备出现位移等现象。所有这些问题,都因涉及到设备安装的基础工作,一般很难采取有效措施加以挽救。     

一种大型锻压机用的上模移动平台

设计了一种大型锻压机用的上模移动平台,利用Pro/E软件建模并进行滑板受力有限元分析,在2 500 t离合式螺旋压力机上进行了试验,仿真和试验结果表明,该平台能承受1 600 t压力锻压并稳定工作。     

采用脉冲法实现对位移和压力的高精度控制

介绍一种在非线性摩擦影响下,用脉冲对位移和压力精确控制的方法.该方法为两级控制,当离目标值较远时,采用传统的PID控制;当接近目标值时,采用矩形脉冲控制,使设备产生微小运动,实现对位移和压力的精确控制.脉冲的形状由理想位移、压力和转矩脉冲模型通过采用模糊逻辑的方式确定.在大连理工大学微系统研究中心开发的塑料微流控芯片微通道热压成形机(电机驱动)上,对于不同的矩形脉冲产生的位移、压力等进行实验研究,建立了脉冲形状与位移、脉冲形状与压力关系的模型.     

测量位移和压力的纤维光学传感器

本文简要介绍一下光学纤维的导光原理、纤维光学位移传感器和压力传感器的原理。图5,参考文献3。     

模具大型滑块的数控加工

以某大型模具上的一个大滑块为加工案例,阐述宽高比、体积较大滑块的工艺流程及数控编程.     

大型中空机微机控制系统

本文讨论了以单工控机为核心的大型中腔成形机控制系统的设计方案和软件设计技巧，着重阐述了并行处理画面操作、顺序动作控制，曲线跟踪控制的温度控制的编程技巧与方法，这种技巧与方法具有普遍的推广意义。所研制的控制系统已成功地用于陕西秦川机床厂的大型中空成形机。     

大型中空机微机控制系统

本文讨论了以单工控机为核心的大型中空成形机控制系统的设计方案和软件设计技巧，着重阐述了并行处理画面操作、顺序动作控制、曲线跟踪控制和温度控制的编程技巧与方法，这种技巧与方法具有普遍的推广意义。所研制的控制系统已成功地用于陕西秦川机床厂的大型中空成形机。     

精密冷辗机滑块进给的运动分析与伺服控制

针对精密冷辗机的工作特点,分析了冷辗扩过程中滑块进给对工件质量及芯辊受力的影响。提出了基于伺服位置控制的位置控制算法和力补偿算法,以实现合理的伺服位置,并改善芯辊的受力状况。根据其液压伺服系统特点提出了PDF控制策略,并在建立控制系统模型的基础上进行了仿真试验。     

冷镦机监控用压电式压力传感器

叙述了根据冷镦机生产过程状监控要求而研制的压电式压力传感器的结构以及该传感器的静态,动态特性分析。     

装配间隙对大型模锻压机结构刚度的影响

为了便于装配,在大型机械装备的安装中往往需要预留一定的间隙,根据大型模锻压机的几何特征和受载情况,利用有限元分析软件MSC.MARC对模锻压机在不同工况和不同装配间隙下的结构刚度进行模拟分析,探讨了装配间隙对模锻压机结构刚度的影响,并给出降低安装难度的合理间隙值范围.     

数控6滑块精密工作台加工点位移计算的研究

根据位移叠加原理，提出了在垂直载荷及力矩载荷作用下数控6滑块精密工作台上加工点的位移计算公式，为求解其他载荷作用下精密工作台上加工点的位移提供了一种重要的方法，研究成果为补偿精密机床的加工误差提供了理论依据。     

数控6滑块精密工作台加工点位移计算的研究

根据位移叠加原理 ,提出了在垂直载荷及力矩载荷作用下数控 6滑块精密工作台上加工点的位移计算公式。为求解其他载荷作用下精密工作台上加工点的位移提供了一种重要的方法。研究成果为补偿精密机床的加工误差提供了理论依据     

压力铸造和压力铸机(二)

十二压力铸机的分类(甲)按压力源分类 (乙)按金型开闭方向分类(1)热压室法:竖型,横型。(2)冷压室法:竖型,橫型,竖横并用型。(3)直接空气压法:竖型,横型。(丙)按熔解金属压入方法分类(1)热压室法:用压力即筒由金型的分割面导入金属。     

压力铸造和压力铸机(一)

一 壓力鑄造的意義 每次看到機械部件中的金屬鑄件,任何人都希望它能保持正常的形狀、正確的尺寸、和光滑的表面;同時也更希望能在鑄造過程當中,做到金工加工。換句話說,就是要使鑄造的範圍擴大到機械加工和鉗工加工的分野,做到減少或完全省略加工工程的鑄件,才是最高理想的鑄件。     

飞行器用大型曲面恒力敲击机探析

大飞机的机身都是设计为流线型曲面来减少空气的阻力,这种流线型大曲面目前均是采用复合材料制造。复合材料具有质量轻、高比强度、可设计性强、耐高温和腐蚀等特性而被大量地应用于现代新型飞机。大曲面所用复合材料难免会出现气孔、疏松、树脂开裂、分层和脱粘等缺陷。本研究提供了一种流线型大曲面微型缺陷检测所需恒力敲击机,具有一定的科学实用价值。     

浅谈江淮800 t压力机的质量控制

介绍为保证压力机的精度要求,加工和装配过程中质量控制的方法和注意事项.     

大型催化剂捏和机的设计

阐述大型催化剂捏和机的设计原理和整机结构设计。