热处理温度对电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的组织与性能的影响

在氢气气氛下对电沉积法制备的粒径10 nm左右的纳米晶Ni-Fe合金箔进行中温热处理(200、300、400和500 ℃);利用扫描电镜观察合金箔的截面组织形貌;采用X射线衍射仪检测合金箔的晶体结构和粒径;利用软磁材料直流磁性测试装置测试合金箔的直流磁特性.结果表明:在氢气气氛中,300 ℃热处理保温1 h后,合金箔的粒径维持在10 nm左右,且直流磁性能最好,最大磁导率达到56.4 mH/m,饱和磁感应强度为1.56 T,矫顽力降至15.0 A/m.     

电沉积制备纳米晶铁-镍-铬合金箔工艺及机理研究

以复合羧酸为配位剂,在含三价铬离子的水溶液中,电沉积制备Fe-Ni-Cr合金箔,研究铬盐浓度、电流密度和供电方式等对箔成分和成箔性能的影响,采用SEM、TEM、XRD和EDS对合金箔进行表征,对合金箔的力学、电和耐蚀性能进行研究,并研究合金箔沉积机理。结果表明,采用复合羧酸体系脉冲电沉积可制备出Cr的质量分数为5%~8%的高Cr光滑合金箔,其微观形貌为紧密堆砌的球状颗粒,晶粒尺寸10nm以内,主相为Cr与α-Fe或γ-Fe形成的固溶体。合金箔中Cr含量提高,箔的电阻率、硬度和耐蚀性也随之升高。Fe-Ni-Cr合金共沉积为电化学控制,由于Cr3+加入,合金沉积阻力加大,速度降低。     

脉冲电沉积纳米晶铁-镍-铬合金箔工艺与性能研究

采用脉冲电沉积方法从含三价铬镀液中制备出铁-镍-铬合金箔,通过正交试验优化工艺条件,探究了配位剂和温度对合金箔成分的影响。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)对合金箔进行表征,并对合金箔的电性能、力学性能和抗腐蚀性进行研究,采用电化学手段对合金电沉积机理进行初探。获得最优工艺为:CrCl3·6H2O50g·L-1,电流密度16A·dm-2,周期100ms,占空比0.3,温度60℃,pH1～1.5,沉积45min可获得厚度为20～30μm的合金箔,此合金箔成分质量分数为:(62～67)%Fe、(30～33)%Ni和(3～5)%Cr。电沉积Fe-Ni-Cr合金箔微观为紧密堆砌的球形,无微裂纹,晶粒尺寸在纳米范围内,主相结构为Cr与α-Fe或γ-Fe形成的固溶体,当Cr含量4%,基体主要为γ-Fe;最佳工艺条件下获得的合金箔电阻率为68.66×10-6A·cm,具有良好的电性能;显微硬度为5819MPa(HV);在3.5%NaCl中腐蚀电流密度仅为1.685×10-6A·cm-2,抗腐蚀性优良;配位剂的加入使得铁、镍、铬的合金沉积电位接近,合金沉积变为可能。     

电沉积Fe、Ni基合金箔的组织形貌及磁性能

采用电沉积方法,制备了铁箔、铁基合金(Fe-Ni,Fe-Co,Fe-Ni-Co)箔、镍箔、镍基合金(Ni-Fe)箔,利用扫描电镜观察了金属箔的组织形貌,直流开路磁场下测定了电沉积金属箔的基本磁性能.实验表明:电沉积铁基合金箔晶粒小于10 μm,电沉积镍基合金箔晶粒大小在2 μm左右; 电沉积Fe-Ni合金箔是一种性能良好的软磁材料,其基本磁性能优于传统熔铸-轧制坡莫合金1J79.     

工艺参数对直流电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的影响

采用直流电沉积的方法在氯化物-硫酸盐体系中制备纳米晶Ni-Fe合金箔,研究了不同质量浓度硫酸亚铁、硼酸、NaCl、十二烷基硫酸钠、糖精、1,4-丁炔二醇、柠檬酸钠对镀层含铁量的影响,采用SEM、XRD、EDS分析Ni-Fe合金箔的形貌、结构和成分.结果表明:体系中组分含量对镀层含铁量有较大的影响;Ni-Fe合金箔表面光滑平整,镀层质量较好,为纳米晶态结构.     

基于回归正交设计的快速成型件质量预测

以方形件为实验对象建立了尺寸偏差与5个工艺参数之间的关系模型;并根据该模型,对以方形为主要特征的按键导座进行了尺寸偏差预测,预测结果与实验值非常接近,这说明该关系模型是合理的,可以用来预测其他方形件的质量。     

用脉冲电解沉积法制备的Fe-Ni系微粒多层膜

由含有多于两种金属离子的简单电解液 ,利用改变阶跃脉冲波进行电沉积的方法 ,有可能制得具有不同磁性能的铁磁性多层膜。为了制备这种多层膜 ,电沉积溶液采用了由ＮｉＳＯ4·6Ｈ2 Ｏ ,ＦｅＳＯ4·7Ｈ2 Ｏ ,ＣｕＳＯ4·5Ｈ2 Ｏ ,Ｈ3ＢＯ3 和ＮａＣｌ所组成的硫酸浴 ,ｐＨ值为 3 4 ;作为基板采用了表面经过真空镀 1 5ｎｍ铜膜的玻璃板。在电解沉积时 ,采用自制的脉冲电源电路 ,在 1～ 2 50Ａ/ｍ2 的电流密度范围内进行。采用原子吸光分析技术进行成分分析。运用直流四端子法 ,对试样施加最高达 2 5ｋＡ/ｍ的外界磁场并分别在 30 0和 5Ｋ温度…     

基于ANSYS和正交试验的注塑机合模机构的优化设计

针对曲肘式注塑机的合模机构在锁模状态下,模板变形会影响注塑制品质量的问题,将正交试验设计方法和有限元分析软件相结合,对合模机构的整体结构进行优化设计。利用有限元软件模拟正交试验,确定了影响模板变形的关键因素和非关键因素,建立了合模机构的优化设计的数学模型。经过优化后的合模机构无论是在减小模板的变形、提高模板间的平行度精度及降低最大等效应力上,还是在材料的节省上都取得了很好的效果,并且采用这种方法还可以明显减少有限元计算的次数、提高整个结构优化过程的效率。最后根据优化结果得到了更加合理的设计方案。     

正交设计法优化高分散超细银粉的制备工艺

以AgNO3为银源,抗坏血酸为还原剂,通过液相还原法制备了超细银粉。运用L25(56)的正交试验设计,考察了AgNO3浓度、抗坏血酸浓度、分散剂种类、分散剂用量、溶液pH值及反应温度对超细银粉的分散性及粒度的影响。分析得出制备超细银粉的优化条件:AgNO3浓度为0.15mol.L-1,抗坏血酸浓度为0.40mol.L-1,油酸为分散剂,分散剂用量为8%(相对AgNO3质量),pH值为4,反应温度为50℃。在优化的实验条件下,制备出高分散近球形的超细银粉,其平均粒度为0.89μm。并运用SEM、XRD对其进行了表征。     

00Cr18Ni10N不锈钢点焊工艺参数的正交优化

应用正交试验方法对00Cr18Ni10N不锈钢电阻点焊工艺参数进行优化,确定了其点焊工艺参数的合理规范带为:焊接电流5800-6300A,电极压力5.1～6.0kN,焊接时间6～9cyc.研究发现,焊接时间对点焊接头单点抗剪力影响最显著,焊接电流和电极压力次之.     

电解铜箔镀锌工艺的研究

本文讨论了电解铜箔采用硫酸盐工艺镀锌的方法,并对工艺配方及工艺条件进行了优化研究,表明采用该工艺对电解铜箔进行镀锌,能达到质量要求,且工艺稳定,操作方便,成本低则一种理想的镀锌铜箔生产工艺。     

MICROSTRUCTURE AND COMPOSITION OF THE ELECTROLYTIC ETCHED PATTERN GRAINING SURFACE OF Al Mg Si ALLOY

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＦｏｒｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｄｅｃｏｒａｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ,ｔｈｅｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄｍｅｔｈｏｄｓｃｏｎｔａｉｎａｐｐｌｙｃｏａｔｉｎｇ,ｆｉｌｍｐｒｅｓｓｉｎｇａｎｄｏｘｉｄｅｃｏｌｏｒｉｎｇｗｈｉｃｈｈａｓｂｅｅｎｍｏｓｔｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ,ｔｈｅｃｏｌｏｒｓｏｆｃｕｒｒｅｎｔｌｙｕｓｅｄｏｘｉｄｅｃｏｌｏｒｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｅｒｉａｌｓａｒｅｄｕｌｌｃｏｌｏｒｉｎｇ．Ｂｕｔｉｆａｌｌｋｉｎｄｏｆｐａｔｔｅｒ…     

咪唑啉缓蚀剂对电解电容器用铝箔直流扩面增容的作用

合成了油酸咪唑啉和丙烯酸咪唑啉化合物,通过红外谱对其进行了结构表征;用Tafle曲线和交流阻抗等方法研究了其对铝箔的缓蚀作用,并研究了其对铝箔直流扩面增容的影响。结果表明,在2.0 mol/L的HCl溶液中两种化合物对铝箔均有缓蚀作用,为阴极型缓蚀剂,腐蚀液中添加两种化合物后,铝箔直流扩面的蚀孔密度增加、分布均匀、使铝箔的比电容提高约25%。     

富铁Fe - Ni合金箔电沉积工艺及其形貌结构与耐蚀性

在富铁电解液体系中采用复配稳定剂和添加剂,增强了镀液的稳定性,降低了镀层内应力;并讨论了金属离子、氯离子、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响,得到了制备富铁Fe-Ni合金箔的最佳镀液组成及工艺条件.通过实验确定当阴阳极比为1∶2时,镍铁联合阳极配比为1.6∶1.采用SEM、EDS及XRD分析了富铁Fe-Ni合金箔的形貌及结构：合金箔晶粒细致,尺寸均匀,结构紧密,表面光滑平整,无缺陷,晶粒结构为(111),(200),(311)及(222)织构并表现为较强的(111)择优取向.阳极极化曲线测试表明：合金箔在10%的硫酸溶液、10%的氢氧化钠溶液、35%的氯化钠溶液中,表现出优异的耐腐蚀性能.      

电解法生产镍箔的工业应用

介绍了电解法工业生产镍箔的工艺技术，实践表明：工艺稳定，设备结构合理，产出的宽幅薄镍薄厚度均匀，纯度高，机械性能和表面性能良好。     

EFFECT OF ELECTROLESS DEPOSITION CONDITIONS ON THE STRUCTURES AND THE MAGNETIC PERFORMANCES OF THE Co-Fe-P ALLOY

Electroless Co-Fe-P alloys were deposited from an alkaline bath, containing boric acid as a buffer agent and sodium citrate as a complexing agent. As a result, with the increase of pH of the bath, the iron content of the deposit increased, whereas the cobalt and phosphorus contents decreased. The structure of the deposit was investigated using X-ray diffraction （XRD） and transmission electron microscope （TEM）. The deposit consisted of hexahedron phase Co, cubic phase Fe-Co, and amorphous phase （crystalline）. The magnetic performances of the deposit were studied using vibrating sample magnetometer （VSM）. The more the content of Fe and the less the content of P （the content of Co being less）, the better the magnetic performances of the deposit. The Co-Fe-P deposit was suitable for use as soft magnetic material.     

因瓦合金异质材料焊接工艺的研究

研究了因瓦合金异质材料焊接工艺,通过试验选择了理想的异质焊接材料EZNiFe-1,并且对其焊缝进行了力学性能试验,并制定了合理的焊接方案,最终成功地保证了焊缝的低膨胀特性.     

电化学阻抗谱研究负向电压对AZ31B镁合金微弧氧化陶瓷层致密性的影响

采用单极性和双极性脉冲,分别改变几种不同正向电压时的负向电压,在AZ31B镁合金表面制备了微弧氧化膜。利用电化学阻抗谱和扫描电镜研究氧化膜的等效电路元件值以及微观结构的变化,从而分析负向电压对镁合金微弧氧化膜致密性的影响。结果表明：负向电压对于微弧氧化陶瓷膜致密性具有至关重要的作用,适当的负向电压可以有效地提高膜层致密性。并且,不同的正向电压下形成致密氧化膜的负向电压都约为30 V,不随正向电压变化而变化。     

热处理制度对BT8钛合金室温拉伸强度影响的回归分析

采用正交设计确定热处理制度,测试了不同热处理制度对BT8钛合金室温拉伸强度的影响,利用多元线性回归模型对实验结果进行回归分析,得到热处理工艺对合金室温抗拉强度的回归方程,通过统计技术对得到的回归方程进行了方差分析,结果显示该回归方程具有较高的可信度,随后的热力学和动力学分析证明了该回归方程存在的科学性．     

Ti合金表面WC92-Co8电火花强化层形成规律

电火花强化技术可在Ti合金表面制造0．05mm以上的硬质合金强化层，彻底改变Ti合金表面性能。通过微分电火花强化过程，研究了单脉冲、多脉冲放电时强化点的形成规律；不连续、连续强化点的形成及最终形成一定厚度强化层的规律性。认为Ti合金表面的WC92-Co8强化层是通过无数次合金化过程实现的；基体的单脉冲强化点具有明显的“坑涌”现象。旋转的电极对熔池有搅动作用。