涤/锦复合纤维质量影响因素探讨

从设备和工艺两大方面对影响涤/锦复合丝质量因素进行了分析和探讨,指出组件加工精度和涤、锦两种熔体粘度接近程度越高是纺好涤锦复合丝的关键。     

用于涤/锦复合丝染色的分散染料三原色选择

本文用国内印染业习用的低温型和高温型三原色分散染料对超细涤纶和超细绵纶染色,研究了两组染料对两种纤维的温度-上染量曲线,并对样品进行了色差分析。结果表明,高温型三原色分散染料可用于涤/锦复合丝织物的染色,而低温型三原色分散染料因对两种纤维的上染率相差较大,且色差较大,不宜用于涤/锦复合丝织物的染色。     

分散染料在涤/锦双组分纤维上色差的色度学分析

将涤 /锦复合丝分离成单一组分的超细涤纶和锦纶。用常用的分散染料同浴染色后 ,测定了各染色样品的颜色三刺激值 ,并经过色度学计算。实验分析表明 ,分散染料对锦纶染色物的反射光主波长值较相应涤纶染色物向长波方向移动 ;蒽醌类分散染料在锦纶上的得色量较小 ,彩度较低 ;而偶氮类分散染料对涤 /锦染色的总色差较小 ,较适合于涤 /锦复合丝的染色。     

涤/锦复合超细纤维开纤率的测定

从涤/锦复合超细纤维织物上选取纱线做纤维切片,利用光学显微镜观察切片,数码相机拍照,分别计数照片中纤维的移位和裂离开纤率。采用Matlab7.0程序,通过积分计算出相应开纤率的有效值,探讨了涤/锦复合超细纤维织物开纤率的新测试方法。     

涤锦复合纤维的收缩行为研究

对并列型和皮芯型涤锦复合纤维的干热收缩行为进行了较为详细的研究 ,根据简单并列模型推导出复合纤维的收缩行为表达方程 ,研究结果显示两种复合形式的涤锦复合丝的干热收缩率介于组成组分收缩率之间 ,与复合纤维的组成组分特性、复合形式等因素有关 ,其收缩行为能较好地符合并列模型方程     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

锦/涤复合超细纤维的碱减量处理及其对性能的影响

本文讨论了碱减量处理对锦/涤复合起细纤维力学性能、剥离性能和收缩性能的影响.     

复合纺丝法纺制超细旦纤维的工艺研究

用复合纺丝法纺制了涤锦复合超细纤维,在常规及高速纺丝条件下,研究了冷却条件、集束点位置、纺丝速度、涤锦复合比、拉伸条件等对纤维的力学性质、热收缩性、取向和结晶等的影响,得出在上述条件下的影响规律.文中还对纤维的剥离性能及其对纤维的纺织加工性进行研究,为利用剥离法制取涤锦复合超细纤维提供依据.     

用于涤／锦复合丝染色的分散染料三原色选择

本文用国内印染业习用的低温型和高温型三原色分散染料对超细超细锦纶染色，了两组产对两种纤维的温度－上染量曲线，并对样品进行色差分析。结果表明，高温型三原色分散产可用于涤／锦复合丝织物的染色，而低温型三原色分散染料因对两种纤维的上染率相差较大，且色差较大，不宜用于涤／锦复合丝织物的染色。     

锦/涤复合丝POY油剂的研制和性能研究

根据锦/涤复合丝POY纺丝工艺对油剂的要求,确定以甜菜碱两性型表面活性剂和脂肪醇聚醚磷酸酯盐阴离子表面活性剂为抗静电剂,以聚醚和封端聚醚作为平滑剂,制备了锦/涤复合丝POY油剂(1#),并与进口油剂德国SS公司K-105油剂(2#)和日本竹本油脂公司的F-2169油剂(3#)及国产油剂YDG-2000A(4#)在平滑性、耐热性、抗静电性等性能方面进行了比较。结果表明:所研制的1#油剂的平滑性、耐热性、抗静电性等指标达到或超过了2#,3#进口油剂及4#国产油剂;工业化应用结果表明,1#油剂可纺性好,所得锦/涤复合丝POY染色M率达到93%以上,一等品率达到95%以上。     

涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨

简单介绍涤锦复合丝一般品种的后道加工及用途,控制好纺丝工艺中涤、锦切片的含水率、纺丝温度、纺丝组件、侧吹风等工艺参数,对加弹工艺中静电问题、网络点问题、成型问题、假捻接触压力等及时进行解决,可以生产出满足市场要求的产品。     

涤纶长丝装置改纺锦纶技术改造与生产工艺

通过对切片输送、纺丝、卷绕部分进行合理改造和工艺调整，在涤纶长丝装置上成功试生产77dted/24f锦纶DTY。     

聚酰胺6纺丝技术的最新进展

介绍了近十年来世界聚酰胺6 (PA6)多头纺丝、卷绕机集成一体化、差别化纤维(细旦、超细旦、特细旦和全消光等)生产的主要技术及最新进展,分析和探讨了PA6纺丝节能减排、降本增效、提高质量的技术发展方向.     

抗静电细旦皮芯复合聚酯长丝的研制

分析和介绍了抗静电细旦皮芯复合聚酯长丝(FDY)生产中的聚酯聚合、切片制备和皮芯复合纺丝工艺。结果表明,选用合适的抗静电剂及其阶段添加方式和添加量,控制好聚合及纺丝工艺,可以生产出比电阻小、静电荷半衰期短、抗静电性能好的细旦皮芯复合聚酯长丝。     

高强高模锦/涤皮芯复合长丝工艺的探索

用高粘度聚酯切片和高分子量聚酰胺切片在自制的(?)20mm双螺杆复合纺丝机上纺制了锦/涤皮芯复合轮胎帘线.探讨了纺丝温度、拉伸温度与倍数,并与高强涤纶及高强锦纶的纺丝工艺进行了比较.     

微坑穴共聚酯纤维的可纺性研究

研究了微坑穴共聚酯纤维在常规纺丝速度下纺丝熔体的流变行为和可纺性 ,并着重讨论了在熔融挤出过程中切片质量、熔体加工条件及流变参数对纺丝熔体细流强度、纺丝成形的稳定性和纤维质量的影响。     

聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的研究开发

聚酯纤维具有模量高、价格低廉的优点,但是存在静电和不易着色;而聚酰胺纤维具有较好的染色性、吸湿性等优点,但是模量较低且成本较高。为充分利用聚酰胺和聚酯的优点而克服因两者相容性差导致的成形问题,从原料黏弹性、挤出成形温度、热拉伸等多个方面入手,探讨提高聚酰胺/聚酯皮芯复合纺丝稳定性的技术方案。流变和纺丝试验结果表明:缩小熔体温度差,使聚酯和聚酰胺熔体黏度相近时,可制备结构稳定、性能较好的皮芯复合纤维;在拉伸温度偏向聚酯组分的拉伸温度时,聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的皮层和芯层组分更易做到同步拉伸;所制备的复合纤维平衡回潮率>2%,并且可以采用常规酸性染料染色,避免了常规聚酯纤维高温高压染色且因染色过程中碱减量造成的环境污染。     

竹炭改性细旦涤纶长丝生产工艺的探讨

从切片及竹炭母粒的品质、干燥、纺丝、过滤条件、侧吹风、卷绕以及假捻变形等方面对竹炭改性细旦涤纶长丝的生产工艺进行了探讨。结果表明,采用合理的纺丝和假捻变形工艺能生产出色泽均匀、品质高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。