缫丝中茧的新陈代谢

自动缫丝机实用化的初期,强调视线巡回。其目的是控制粒付数和处理丝故障。如不发生丝故障,就可以实现无人缫丝,因此应该特别重视丝故障问题。追溯座缫时代可知,最优秀的档车工的操作总是根据茧子送入缫丝锅的先后顺序进行索绪、理绪及接绪,并经常保持缫丝锅内适宜的茧量(添绪能力的5倍),有条不紊地缫丝。而在立缫时代,由于持茧量增多,更加需要重视这样的作法,在缫丝管理上称之为缫丝锅内茧量控制。自动缫丝机初期,每台缫丝机平均有2—3只给茧机,每只给茧机内的茧量高达100～200粒,堆积如山。因此作者主张增加给茧机只数,适当控制机内茧量,实行少     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…     

茧的粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线的简易迅速测定法

原料茧粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线是缫制高品质生丝和品牌生丝的两个非常重要的指标。 以往,粒内纤度偏差以及茧丝纤度曲线是用检尺器进行一粒缫或者多粒缫获得纤度丝,再称重求得。(以下称“老方法”) 但是,在这种方法中,由于缫丝过程中的落绪,操作经常被中断,纤度丝的样本数又     

广东省2020年桑蚕干茧质量状况分析

优质丝的缫制,除了要有优质茧原料外,更有赖于缫制技术的突破,缫丝自动化、智能化必将是未来茧丝产业技术进步的一个重要方向,有了缫制技术的突破,普通茧缫制成优质丝也不再成为梦想。此外还需在茧丝产品质量检测方法和设备上进行创新,开发自动快速检测方法和设备,以促进产业进步发展。     

[一]制丝技术词汇注释

250.選除(?)eliminated cocoon/选除茧,中下茧,次下茧。是确认不宜或难以作为制丝原料而选出的茧。有穿头茧,污染茧,薄头茧,薄皮茧,柴印茧,绵茧,霉茧,双宫茧等。251.選除(?)步合percentage of eliminated cocoon/选除茧率,中下茧率,次下茧率。在制丝厂缫制目的等级生丝时,确认不宜或难以作为制丝原料而选出茧的比例。在茧检定时,选茧台放置于自然光线的反射光最明亮之处,从选茧台上选除全部双宫茧和穿孔茧;对内印、黄斑、薄头、薄皮、柴印、畸形、绵茧及霉茧等,可对照茧检定选除茧标准而选除。以选除茧量除以供茧检定用茧量的百分率(选除茧率)表示其成绩。     

生丝低抱合疵点的试验研究

为探究生丝低抱合疵点的产生原因,对缫丝车速、丝鞘长度、过夜茧工艺条件的组合等开展系列缫丝试验,对缫制的样丝进行抱合检验。试验结果表明:过夜茧对抱合质量下降明显,容易产生低抱合疵点;短丝鞘长度、慢速缫丝对抱合有影响,但程度较轻;多因素组合对抱合影响显著大于单因素;影响生丝抱合的首要因素为丝胶的胶着性能,制丝生产中应予重点关注;丝鞘对抱合的作用随着丝胶胶着性能变差而增强,当丝胶胶着性能较差时确保丝鞘作用充分有效,对改善生丝抱合作用明显。     

缫丝单产创记录

今年三月,无锡缫丝一厂自动缫丝车间1～2组用后宅统号春茧,在D101自动缫丝机上,开足20绪,缫制成功42日高等级生丝26档,单产高达518克。现将该庄口的茧质条件、工艺设计、实缫成绩和劳力安排简述如下:     

缓解缫丝张力 适应织绸要求——介绍一种自动缫异常张力缓解装置

众所周知,生丝在缫制过程中,会受到一定的缫丝张力影响,尤其是自动缫,缫丝张力较大,为9克左右。同时,缫丝张力又随(竹或)速的加快而相应增加,特别是当磁眼孔因丝胶或屑丝堵塞而发生丝故障时(停(竹或)时的瞬时张力一般大于60克),将会产生过大的缫丝张力——生丝异常张力。这种张力出现,将会影响生丝的机械物理性能,特别对湿润状态下的丝条影响更为显著;轻者产生可回复的丝条缓弹     

使用电渗析器提高了经济效益

我厂有2640绪立缫设备,年产生丝70吨,从1968年建厂起就用浅井水进行缫丝生产(水质情况见表1),虽然经过磺化煤处理,但因处理效果不好,达不到制丝用水指标,致使生产的生丝丝色灰暗,手感粗糙,多夹花、硬胶疵点,并且丝色发脆,严重地影响了我厂生丝质量的提高。又由于用这种水煮茧,丝胶溶失率较大,汤茧也较多,原料茧消耗大,春茧缫折达300公斤左右,秋茧缫折达320公斤左右。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D301A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

〔一〕制丝技术词汇

31.浮缫 float reeling/浮缫。指在煮茧过程中使茧腔内剩余较多空气,茧在缫丝汤面处于半浮状态进行缫丝的方法。双宫茧缫丝和座缫缫丝采用此法。32.浮茧 looseshell(=flossy)cocoon〔别名〕茧/绵茧。是茧层表面的茧丝呈绵状,手感柔软松散的茧。也称为浮皱茧。在茧检定时也包     

简易型生丝罩壳缫丝装置的开发及制品实例

1、前言 所谓生丝罩壳(Silk Shell)是一种将生丝向衣料以外新领域扩展、向室内装饰相关领域等拓展的由茧直接引出茧丝然后制成任意立体形状的一种产品。在上一报中,曾报导了筒状(圆筒、圆锥)和球状两种丝壳缫丝机构,根据其基本原理通过改变缫丝条件能将茧丝制织成各种形状。本报特地将球状生丝罩壳的缫丝机械力求简易化主要对缫制各种类型丝罩壳的方法进行了讨论、择其概要报导如下。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D30 1A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显 ,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手 ,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

绢毛生丝

1936年日本蚕毛株式会社以拟毛状丝制造法为题而得到专利。这个方法是将生丝经过并丝,然后用药剂膨润,再经树脂加工使丝胶固着,从而制造出手感好的蚕毛丝。这种丝在用于制织西服面料方面取得了成果。此后,在各研究机关和制丝工厂等谋求生丝的实用化,克服去过将粗生丝发硬的缺点,生产出了既柔软又有弹性并符合所希望纤度的生丝。被称之为无抱合生丝、解纤生丝、绢毛生丝等。为此,在1941年1月农林省的告示中规定:绢毛生丝是使茧纤维分离或在无抱合状态下缫制的生丝;包括丝胶固着、被其它药品加工的、于缫丝时连续并丝或加捻的丝。绢毛生丝应具备三个条件:(1)无抱合状态;(2)有一定的粗细;(3)长纤     

关于茧丝吸附金属离子与丝色的试验

丝色与茧丝吸附金属离子有着密切的关系,而茧丝吸附金属离子的多少,与制丝用水和缫丝机械设备有着很大的关系。绵阳丝厂惠南型自动缫丝机系铁质缫丝锅,其感知部分均由铜铝等金属零件制成,长期以来存在着严重的丝色问题。我们发现同原料立缫车生丝丝色洁白,手触良好,而自动缫丝机的丝色则呈灰褐色,手触粗糙,特别是星期一丝色泛赤,色不     

生丝类节的产生与控制的研究：（Ⅱ）同一丝片内生丝类节的控制

以煮熟度不同的普通煮熟茧和过熟茧为原料茧,变化其混缫状态时,缫制的生丝在同一丝片内类节发生较少的部分和类节发生非常多的部分同时存在。一方面,混入一粒过熟茧就会对类节的发生产生很大的影响;另一方面,若只用过熟茧,则提高缫丝速度可明显的抑制类节的产生。在类节控制的例子中,类节发生较少的部分和非常多的部分以一定的间隔有规则地出现,从而可缫制出有特色的生丝。 为了满足制丝厂对生丝进行适当的品质管理和技术指导以保证优质品牌生丝的稳定生产的要求,作者等对生丝类节的产生与控制做了     

制丝工艺过程中提高生丝抱合力之我见

对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查，并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。     

立缫一档配茧做小偏差

对于茧丝纤度综合均方差大的整定粒缫丝原料，采用一档中心配茧可做小生丝偏差，缫制高等级丝。文章分析了一档中心配茧做小生丝偏差的原理，介绍了生产技术措施和工艺技术关键。     

SFD505型双宫自动缫丝机的结构分析

长期以来,我国的双宫缫丝都是座缫或立缫双宫缫丝机,设备陈旧落后,丝条粗细和产品质量完全依靠人工控制,劳动强度大,劳动生产率很低。为了改变这种落后面貌,江苏省南通县纺织机械厂于1986年对从日本引进的MR-8型干茧自动缫丝机进行消化、吸收、改进,研制成功SFD505型双宫自动缫丝机,现已销往国内外,深受丝厂欢迎。