超细炸药的制备新技术研究

综述了国内外超细炸药制备新技术的概况。对细化炸药的几种制备技术的原理和优缺点进行了归纳总结。其结果对炸药颗粒粒度的超细化研究具有现实意义。     

超细材料与超细炸药技术

通过国内外资料的调研分析，描述了超细材料的两个基本概念，即超细粉体和超微颗粒。论述了超细炸药的基本性质和爆轰特征，介绍了超细炸药技术这一新领域的一种研究方法，展望了超细炸药的应用前景。     

超临界流体技术制备超细炸药与超细混合炸药研究进展

本文阐述了超临界流体技术在制备超细粉体方面的发展概况以及相应的原理、特点,并重点对超临界流体技术目前在制备超细炸药与超细混合炸药方面的应用进行了综述,同时对超临界流体在含能材料中的应用前景进行了展望。     

超细炸药制备的研究进展

以超细炸药制备为主线,对国内外硝胺类炸药(RDX、HMX和TATB等)的超细颗粒制备进行了综述。对多种超细颗粒制备方法及机理进行了归纳总结,并指出今后研究工作中应注意的一些问题和研究重点。     

超细纤维：纺织业的发展热点

当你在街上选购服装或面料时．也许你会钟情那纯棉、纯真丝等天然纤维织物的柔软、舒适和透气，但却因此类织物洗后易皱而感美中不足。也许你会亲睐那仿真丝、仿麻等人造纤维织物的悬垂、免熨和飘逸，但又因这类织物穿着不透气而犹豫不决。倘若现在有一种织物既不皱又透气，你一定会爱不释手吧?这就是超细纤维。     

高速撞击流法制备超细HMX炸药

利用高速撞击流法在不同的工艺条件下制备了超细HMX颗粒,研究了分散剂和制备工艺条件对HMX粒径的影响。结果表明,利用高速撞击流法可制备出纳米级超细HMX炸药颗粒。     

超细RDX/Al混合炸药的制备及性能

以超细RDX为主体炸药,通过添加Al粉,干法工艺制备出超细RDX/Al混合炸药;对制得的样品进行了撞击感度、摩擦感度测试。实验结果表明,相对超细RDX,超细RDX/Al混合炸药的撞击感度和摩擦感度有一定程度的降低。     

球形超细HMX的制备

采用物理研磨法制备了微米级球形HMX粉体，并对其性能进行了研究，实验证明，采用物理研磨法可使HMX形成类球型，并达到了提高炸药抗冲击性能，提高装填密度的目的。     

超细ANPyO/HMX混晶炸药的制备与性能

为提高超细ANPyO/HMX的能量输出,采用溶剂/非溶剂法和水悬浮法制备了超细ANPyO/HMX混晶炸药。用SEM、XRD、红外光谱对其结构进行表征,并测试了其比表面积、真空安定性、撞击感度、冲击波感度、爆速和飞片起爆感度。结果表明,XRD和红外光谱特征峰的位移现象说明超细混晶炸药中ANPyO分子的氨基与HMX分子的硝基形成了分子间氢键;ANPyO/HMX混晶炸药(ANPyO与HMX质量比为70∶30)撞击感度为138cm,真空安定性为1.72mL/g(200℃)和4.50mL/g(250℃)。装药密度为1.84g/cm3时,混晶炸药冲击波感度为7.1mm,爆速为8 080m/s,最低起爆电压为2.91kV,是一种感度适中、易于被短脉冲起爆、能量输出高的超细混晶炸药。     

RDX/Al超细复合粒子的制备及性能研究

为了研究超细与复合途径对炸药性质的影响，运用YLG型高效研磨制备出RDX／Al超细复合粒子，并以水和乙醇作研磨介质进行了比较研究，并对复合粒子粒度，粒子形貌、热力学性能，粒子组分及爆热等进行了较全面的研究，结果表明，在水中研磨有助于粒子的复合，而在乙醇中研磨则有利于粒子的超细化和分散，在乙醇中研磨样品由于高能物质（C2H5O）3Al的生成，其爆热提高明显。为了解释这些现象，提出了超细复合模型及超细RDX／Al复合炸药热分散模型，其结论与实施结果相符合。     

白云石制备超细碳酸钙的研究

利用碳化法对白云石经煅烧、消化、碳化制得超细CaCO3 粉体 ;利用络合滴定和原子吸收分光光度法测定各组分的含量 ;通过激光粒度分布测试仪、扫描电镜以及高倍偏反光显微镜对粉体的粒度和形态进行分析 ,选择了最佳的反应温度、碳化时间及消化碳化的pH值 ,得到均匀的超细CaCO3 粉体颗粒 ,其各项指标均符合要求。     

超细碳纤维毡的制备及其形貌研究

采用静电纺丝法制备了聚酰胺酸（PAA）无纺布纤维毡,通过亚胺化工艺得到聚酰亚胺（PI）纤维毡,再以PI纤维毡为前驱体经高温碳化工艺制备PI基超细碳纤维毡,并对制得的PI基超细碳纤维毡进行了扫描电镜（SEM）形貌分析和元素分析。经SEM分析得知,随着碳化温度的升高碳纤维毡中纤维的直径逐渐减小,其分布略变窄,主要分布在200-300nm之间,当碳化温度达到1000℃时,PI基超细碳纤维毡中纤维的碳含量为96.16％。     

超微粉碎技术的优势及应用进展

超微粉碎技术作为一种新型加工方法，已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理和技术特点进行了概述，重点介绍了超微粉碎技术在食品，中药，农产品等行业中的应用和研究情况，其发展前景广阔。     

超细粉体表面包覆技术综述

通过超细粉体的表面包覆以改善粉体的分散性及其表面性质,已经成为超细粉体制备和应用的关键技术。综述了超细粉体的表面包覆方法,包括机械化学法、气相沉积法、聚合物包裹法、液相化学法及微胶囊化法等,主要介绍了每种方法的基本原理及应用。     

氧化铝超细粉体填料表面改性的研究

研究了表面改性剂配比、用量、改性时间等对氧化铝超细粉体填料表面改性效果的影响，并浅析了改性机理。     

电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究

研究了以电石渣为原料,在无表面活性剂的条件下,利用间歇鼓泡碳化法制备超细碳酸钙的工艺条件.利用正交实验确定出优化工艺条件：Ca（OH）2质量分数4%、CO2体积分数60%、碳化温度10℃、搅拌速度1000r/min.产物的纯度98.5%,粒度0.98μm,白度95,钙回收率为90.2%.XRD与TEM表征显示,产物是纯净的方解石型CaCO3,产物微粒的平均一次粒径约为50nm.     

超细粒子的表面改性研究

综述了多种近年来较新的超细粉体表面改性的方法 ,并介绍了其特点 ,如 :复合法、溶胶 -凝胶法、沉淀法、表面反应法等     

超细氧化镧制备新方法

采用硝酸镧溶液与磷酸氢二铵溶液共沉淀制得LaPO4.1/2H2O胶体,再加入草酸溶液在一定条件下转化,得到草酸镧前驱体,经灼烧后制得La2O3粉末。研究结果表明,在选定条件下,制备出了D50小于1.0μm的超细La2O3粉末。在实验过程中发现,沉淀物料浓度、温度、加入速度、溶液pH,对最终产物D50均有一定影响,但共沉温度是影响最终产品D50的关键因素。     

二硫化钼超细粉体的制备工艺研究

以钼酸钠与硫代乙酰胺为原料,利用两步法制备出二硫化钼超细粉体,并对制备二硫化钼超细粉体的优化工艺条件进行了研究。结果为:反应温度为900C、[H ]=0.8 mol.L-1、摩尔配比为8∶1、钼酸钠初始浓度=0.03 mol.L-1。原子力显微镜表征结果显示,此工艺条件下制备的二硫化钼粉体平均粒径约为140 nm。