生产锅炉高压电动机微机综合保护测控装置的改造

1#、2#生产锅炉的高压电动机,在运行、保护校验中,因控制和保护系统使用元件较多,接线复杂、引线过多,加上保护装置元件性能变差,会使元器件问的时间、性能配合误差较大和准确性差,造成拒动、误动情况的发生,直接影响生产锅炉的长周期稳定运行。经过多方分析验证,决定利用2007年度设备大检修机会,对1#、2#牛产锅炉高压电动机采用微机综合保护测控装置的改造,从根本上解决高压电动机控制和保护系统的的问题,以免影响1#、2#生产锅炉长周期稳定运行。     

石油企业10kV配电变压器保护配置方式的选择

在石油企业的生产过程中,10kV配电变压器是非常重要的基础设备,其运行的稳定性和可靠性直接影响着企业的生产安全。因此,必须做好10k V配电变压器的运行保护工作,设置合理的保护配置,确保其在技术层面的可行性、功能层面的可靠性以及经济层面的实用性。     

35kV变电站微机保护改造施工工艺探讨

通过对35 kV变电站微机保护改造施工过程的分析、探讨,力求总结出该项目施工一般所遵循的工艺、方法和注意事项。拆除全站原控制屏、保护屏、电度表屏、所用屏和二次电缆;保留直流屏、蓄电屏并移位;新安装控保柜、所用屏、电度表屏及后台机,并敷设新的二次电缆。安全工作第一,严格执行"两票三制",为此类施工提供一个可参考的思路。     

江苏联合水泥110kV变电所设计方案介绍

工矿企业中，6～10kV供配电系统一般采用不接地（或称小电流接地）系统。江苏联合水泥有限公司（以下简称“江苏联合”）5500t／d熟料生产线110kV变电所的6kV供配电系统要求采用中性点接地的供配电系统方案。针对该方案的提出，我们经过技术经济方案分析比较，主变压器6kV侧中性点决定采用中电阻接地方案。本文就该110kV变电所设计方案（重点是主变压器中性点接地设计方案）进行介绍。     

NEP系列数字式微机保护装置在大型电动机中的应用

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司空分分厂于2001年8月,将2台6kV、5400kW同步电动机,1台6kV、3700kW同步电动机,1台6kV、2500kW异步电动机的继电保护系统改造成由国家电力公司南京某厂生产的NEP990／991型数字式电动机差动／综合保护装置组柜构成的微机保护系统。     

零序电流检测在判断10 kV单相接地故障的应用实践

10 kV不接地系统发生单相接地故障后会造成厂内电力系统跳停,而单相接地故障如果发生在没有良好接地的设备上,会造成设备外壳带电从而造成人身伤亡事故。本文阐述了通过检测零序电流的办法判断故障点,使用西门子WinCC软件及电流互感器的技改实现精准定位故障点。     

微机保护及监控系统在深井变电所的应用

结合深井变电所微机继保改造的实践,介绍了微机保护及监控系统的原理和主要功能,并对安装调试中遇到的问题及运行中的经验体会进行总结。     

变电站微机综合自动化系统的应用

介绍HSPASAⅡ型变电站综合自动化系统在工厂中的应用，该系统实现了变电站的微机继电保护和实时集中监控以及用电的自动化管理。     

高压电动机微机综合保护整定计算(二)

2.高压电动机后备保护 大容量及重要的高压电动机除差动作为区内故障的主保护外,还需设作为区外和非正常运行故障的后备保护.     

抗生素发酵车间10kV变电站综合保护的设计与应用

为保证抗生素生产正常进行,采用了10kV高压变频供电综合保护系统。对10kV变电站进行设计,并介绍了综合保护器的功能与特点。     

水泥厂配电变压器保护的整定计算探讨

正随着水泥生产线规模的不断扩大,高压电动机和配电变压器的台数不断增加。高压电动机的保护比较简单,因为高压电机的启动电流远小于线路的短路电流,电动机的速断与过流保护较容易整定。而对于配电变压器的保护需要精确计算,保护值过大会引起变压器损坏而起不到保护作用,保护整定值过小会引起越级跳闸,造成大面积的停电,严重影响水泥厂的正常生产。目前水泥厂普遍采用的低压配电变压器容量在630~2 000k VA之间,连接组别为D,yn11型油浸变压器,本文     

微机保护装置保护曲线的应用及配合

由于反时限保护方式具有保护范围宽、时间特性好等特点,在设备保护设计时应尽可能采用反时限或反时限与定时限相结合的方式。在自备电厂的水泥粉磨车间,以这个原则进行设计,整个系统实现了从上级配出到电气室进线、母联及各类配出回路之间的动作电流和动作时间上的级差配合,不会出现越级跳闸的故障。     

高压电动机微机综合保护整定计算(一)

当今新建水泥厂中,高压电动机(6 kV或10 kV)总容量可占厂内用电设备总装容量一半以上(约55%～70%),可见电动机保护装置的整定计算是设计工作中必须而重要的环节.     

微机消谐小电流接地选线装置的应用

我公司硝酸厂6 kV高压变电所投运于1979年,采用国产GFC双层开关柜,柜体较窄,而灭弧室体积较大,相间、对地距离都较小,对地距离最小的地方仅110 mm,承受过电压能力极差.该变电所由公司总变电站分三回进线引至三段母线,共有17个出线回路(10台高压电机及7台变压器),用电负荷达10000 kW.该变电所自投运以来多次出现电机接线盒内因发热等原因导致电缆与接线盒外壳相碰单相接地,没有及时发现并排除,最终导致相间短路故障,给公司带来较大的经济损失.     

水泥厂电气施工调试过程中几个问题的分析

1关于水泥厂无功功率补偿问题 某工程原设计的补偿是采用电容器（组）集中与分散相结合的方案,即在全厂总降低压侧（10kV侧）按全厂配电变压器总容量,装设部分10kV电容器作集中补偿。10／0．4kV配电变压器共8台,总容量8480kVA,集中补偿容量为2400kVAR;10kV侧的负载都是高压10kV电动机,按每台电动机的容量分别装设电容器（柜）,随电动机投切作分散补偿;低压380／220V电动机及其它负荷的无功补偿分别装置于各电气室,作分散集中补偿。     

小电流接地选线装置在1^#变电所的应用

我国大部分6—10kV配电网属于小电流接地系统,是中性点不接地或经消弧线圈接地或经电阻接地的电力系统,其最大优点是发生单相接地故障时,因单相接地时电流较小,不会破坏系统线电压的对称性,电力系统可继续运行1-2h,但此时系统中非故障相对地电压升高扫倍（即相电压变成线电压）,若不及时处理,极易击穿薄弱的绝缘而发展为相间短路,使故障扩大,所以要求运行人员必须尽快找出故障线路,消除故障,保证系统的稳定运行。     

工厂变配电综合自动化系统的功能与实践

随着计算机技术的发展，工厂变配电系统逐步向综合自动化系统转变，其功能也向智能、高效、可靠的方向发展。在介绍单个变配电所综合自动化系统的基础上，阐述了工厂变配电综合自动化系统的结构、功能和特点，以某厂工厂变配电综合自动化系统的具体应用为例，指出其运行效果以及应当注意的一些问题。     

水泥厂调试中几个电气故障的分析

<正>1电压互感器的谐振大中型水泥厂的6kV或10kV供电系统的配电,一般均采用电缆放射式供电。即,由场内总降压站分别供电至各个电气室,再由电气室供电至用电设备和用电设施(6kV或10kV中压电机、配电变压器等)。在总降压站和各电气室必然要设置     

供用电系统综合保护在选煤厂的应用

对吕梁山煤电公司洗煤厂生产过程中供配电、电气保护装置等存在的问题进行完善和改造,既保证了设备的连续稳定运行,同时也保障了现场人员的人身安全,更重要的是构建了选煤厂高、低压供用电系统及相关机电设备完整的保护网络,从而保证选煤厂生产安全、平稳运行,提高了选煤厂自动化水平。     

微机保护在东华粉磨站总降压站中的应用

近几年来，随着粉磨站生产规模的日益扩大，以及具有高压电机的辊压机的大量应用，粉磨站总降压站的控制方案也在发生相应的变化。已从传统的继电器控制方式向微机综合保护控制方式转变，这种转变在大型粉磨站中表现尤为突出。本文就其在东华粉磨站中的应用作一介绍。