大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨

大豆蛋白纤维织物能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色,染色生产中,一般中、浅色大部分采用经济的活性染料染色,活性染料染色均匀、遮盖性良好,透染性优异,但存在染深色性差的问题。酸性染料因上染率高而具有较好的染深色性能,且染色工艺简单,但耐洗牢度欠佳。针对这一问题采用固色处理来提高色牢度,利用固色剂能在织物表面形成薄膜,或与染料、纤维交联,从而起到固色效果,使牢度得到提高。     

SPD型涂料染浅色的工艺探讨

SPD型涂料是一种不加任何助剂就可以直接染色的涂料,这种涂料特别适合染浅色,但加入助剂可以改善织物的手感,对颜色也有影响。为此研究了粘合剂﹑防泳移剂﹑交联剂﹑渗透剂对SPD涂料染色的影响,并对SPD型涂料染浅色与活性、士林染料染浅色的得色情况和色牢度进行了比较,结果表明SPD型涂料染得的浅色织物,布面颜色可与活性染料、士林染料染色织物相媲美,而且日晒牢度与耐氯漂牢度比活性染色、士林染色织物好。     

酸性染料易染氨纶/锦纶的同色染色工艺研究

采用弱酸性红GN、中性深黄GL、中性蓝BM三种染料对锦纶和酸性易染氨纶纤维进行同浴染色,研究了它们对两者的染色性能,讨论了染液浓度、染色温度、保温时间及染浴pH值等工艺条件对酸性易染氨纶和锦纶同色性的影响,得出了各染料对易染氨纶/锦纶同浴染色时同色性的最佳染色工艺,并测试了在此工艺下染色后两种纤维的皂洗色牢度。结果表明:易染氨纶/锦纶染深色时不存在色差的问题,染浅色(染料用量1%(owf))时在染色温度70℃,保温时间60min,染液pH 4.5,浴比1∶30的工艺条件下同色性较好;并且在此工艺下用该三种染料染色后,两种纤维的沾色牢度和褪色牢度都能达到生产工艺要求。     

关于活性、分散染色牢度的几个热点问题探讨

活性和分散染料是两类最重要的染料。由于对染料的牢度性能要求愈来愈高，特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度和染深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度；分散染料染色后热迁移牢度等，困绕着印染行业的产品优化，成为业内关注的热点问题。本文就这些问题中关于染料、助剂和印染加工工艺进行较为详细的探讨，给出解决办法。     

如何提高活性染料的染色牢度

活性染料与纤维素纤维是以其价键的形式结合。从理论上讲．染料与纤维之间的共价键结合．能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上．其染色物在测试、使用、洗涤．甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿擘擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。造成其染色牢度不晨的主要原因有两个方面：一是染料的自身问题；二是染色工艺的问题。提高活性染料的染色牢度的措施如下：     

新型涂料染色讲座(2)

新型涂料染色工艺采用纤维改性技术,使纤维带上阴电荷,可大大提高涂料染色的提升率,并可少用或不用粘合剂.如辅以湿摩擦牢度提高剂,则有较好的色牢度.因此克服了常规涂料染色存在的手感差、粘滚筒、只限中浅色这三大问题.     

新型涂料染色讲座（2）

新型涂料染色工艺采用纤维改性技术，使纤维带上阴电荷，可大大提高涂料染色的提升率。并可少用或不用粘合剂。如辅以湿摩擦牢度提高剂，则有较好的色牢度。因此克服了常规涂料染色存在的手感差、粘滚筒、只限中浅色这三大问题。     

提高缎被面玫红色鲜艳度的方法

用阳离子染料染浅色的被面上市后,对进一步提高中深色缎被面色泽鲜艳度的呼声越来越高。我厂在缎被而玫红闪白花、玫红闪金花的染色中,采用阳离子染料和阴离子染料同浴染色工艺,使成品色泽鲜艳夺目,湿处理牢度均在3级以上,获得了消费者的一致好评。     

人造麂皮的染色工艺研究

对人造麂皮染浅色时,可选择分散和毛用活性两类染料染色,染色织物的皂洗牢度和摩擦牢度优良;染中、深色时,Unilan系列染料是最合适的一类染料,所染织物的透染性和提升性优异,皂洗褪色牢度和干摩擦牢度也较好,但皂洗沾色牢度和湿摩擦牢度尚有待改进。还探讨了匀染增深剂ZS-1对UNILAN系列染料的增深作用,结果表明,当染相同深度的人造麂皮时,加入适量的匀染增深剂ZS-1,可以提高色深,节约染料,降低废水的色度值,具有很好的社会效益和经济效益。     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

竹纤维染色工艺研究

为了确定适合竹纤维浅色和深色染色的染料及最优化染色工艺,给大生产提供技术指标,对比分析了丽雅伦、汽巴克隆染料的上染率曲线及浅色日晒牢度,深色耐水洗、耐洗、耐汗渍牢度,并结合上染率曲线图型、上染率大小及各项色牢度指标等数据找出适宜的染料和工艺。     

问与答

问:如何提高深色纳夫妥染料的摩擦牢度? 答:纳夫妥染料染纱线,其浅色的各项色牢度都比较好,但染深色,摩擦牢度就显得很差,这是纳夫妥染料的不足之处。如何提高深色纳夫妥染料的染色摩擦牢度呢?可从如下几方面着手:     

植物蛋白纤维／改性涤纶ECDP混纺织物的染色

根据新型大豆纤维、阳离子改性涤纶ECDP的特性，研究植物蛋白纤维/阳离子改性涤纶ECDP混纺织物的染整工艺；染中浅色，选用LANNASET活性染料与SD型阳离子染料一浴法染色；染深色，选用汽巴克隆F与SD型阳离子染料二浴法染色。     

Levafix CA活性染料在大豆蛋白复合纤维针织物上的应用

文中采用德司达公司Levafix CA系列活性染料对大豆蛋白复合纤维针织物进行染色,通过实验分析染色条件,包括温度、纯碱用量以及元明粉用量,得出最佳工艺范围:60℃染色,中深色纯碱用量4～6g/L,深色不超过10g/L;测定并分析了该染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括提升性能和各项牢度性能等,得知该染料适合染深色,具有较高的水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度.     

超声波处理对羊绒染色的影响

通过比较羊绒常规染色工艺与前处理和染色中使用超声波处理工艺,得知对于浅色及中深色产品,染前进行超声波处理可显著提高染料的上染率.从染料浓度和保温时间两个方面,比较分析了常规染色与超声波前处理后低温染色纤维的上染率,得出超声波处理使染料集中上染温度有所降低,高温保温时间可以缩短,从而降低能耗,避免纤维受高温、长时间损伤;同时,对于同样深度,超声波处理后的纤维染色比常规工艺染色牢度有所提高.     

脱色绒染色过程中的工艺问题

紫山羊绒经脱色处理后再染色存在很多问题,主要是各项性能指标如上染率、皂洗牢度、纤维强力等很难达到标准.目前脱色紫绒的染色主要采用中性染料、弱酸性染料、媒介染料和活性染料.文章首先通过筛选实验,选出染色效果最好的染料,然后针对该染料继续做染色实验.并对染样测试上染率、皂洗牢度、单纤维强力等性能指标.实验得出了脱色紫绒的最佳染色工艺.     

印染行业对染料助剂的要求

据有关部门分析,目前我国印染行业对染料助剂的需求集中在以下几方面: 1.取代浅色还原染料的涂料染色和印花用色浆 目前用涂料染色和涂料印花色浆取代浅色还原染料的趋势在不断扩大,但制造色浆的颜料和粘合剂的问题仍不少,急待解决。为了提高色牢度,要求颜料颗粒直径在0.2～1.0μm;对粘合剂要求降低成本,低温短时间交联固化,且手感柔软、用量少和牢度好。目前国外粘合剂的用量只需10％,而我国要20～25％。此     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

天然石榴皮染料的提取及在真丝织物上的应用

用水煮法提取天然石榴皮染料，对提取条件、染色温度、染料浓度、染浴pH值及媒染剂的影响进行了研究分析，并对不同染色工艺的真丝织物各项牢度作了比较。结果表明，染色织物具有较好的水洗牢度和摩擦牢度，但耐汗渍牢度和耐光牢度较差。     

葡萄籽染料对毛织物的染色性能

葡萄籽植物染料资源丰富,通过研究染色温度、染浴pH值对其染色性能的影响,优化了毛织物的直接染色工艺,测试了牢度和抗紫外性能.结果表明,葡萄籽染料耐热、耐酸稳定性好,但耐碱稳定性差;葡萄籽染料可采用直接染、预媒染和后媒染多种染色工艺对毛织物染色,采用不同的媒染剂和不同的染色方法可得到不同颜色的毛织物.葡萄籽染料在100℃、酸性及弱酸性条件下(染浴pH值3～6)对毛织物的直接染色性好,所染毛织物具有较好的皂洗、摩擦、升华牢度及抗紫外性能.