烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

准高速牵引线路棒形瓷绝缘子的研制

简述了随着准高速电气化铁路的发展 ,研制牵引线路耐污高强度棒形瓷绝缘子的必要性 ,确定了绝缘子的技术条件及主要技术参数 ,介绍了绝缘子的设计结构、机械强度及电气性能设计计算 ,坯料配方的研究 ,试制过程中真空练泥、烧成、胶装等工艺的摸索 ,金属附件材质的选用及绝缘子挂网运行和型式试验的情况     

悬式绝缘子锑锡半导体釉的研究

对悬式绝缘子用锑锡半导体釉进行了系统的工艺试验,阐明了锑锡半导体釉的导电机理,指出在半导体釉配方一定的条件下,釉层厚度和烧成温度是影响釉层电阻率的主要因素.     

普通高压瓷B117配方研制

简要介绍了西安高压电瓷厂对普通高压瓷坯料配方改进的试验研究情况。通过选择物理窑业性能优良的峙峪粘土代替性能较差的陈炉粘土以及调整粘土物质和瘠性原料配比，改善了坯料配方的工艺性能（泥浆、成型、烧成性能），较好地解决了原生产坯料配方在运行过程出现的泥饼“沙边”和棒形瓷件低温氧化造成的吸红问题，提高了产品质量。     

从料方化学成分谈谈对普通悬式绝缘子配方的几点看法

笔者根据赴日考察收集的普通悬式绝缘子配方的化学成分与我国普通瓷配方的差异，提出了对普通悬式绝缘子配方的看法，并就熔剂氧化物ＭｇＯ和Ｎａ２Ｏ对产品性能的影响进行了分析，提出了铝质瓷普通悬式绝缘子配方的化学成分范围。     

透辉石──一种生产电瓷的新原料

叙述了透辉石矿的组成、性质与用途，含透辉石原料的电瓷坯体的成瓷过程及结构与性能的变化。指出透辉石可以降低高压电瓷的烧成温度，改善瓷质的介电性能与机械强度。     

高压电瓷原料与坯料配方的研究

比较系统地阐述了高压电瓷原料与坯料配方的研究内容与方法，总结了普通瓷、方石英瓷和高强度瓷配方的研究成果；指出高压电瓷材料的性能是由其显微结构所决定的，故应从获得理想的瓷质显微结构出发，研究最佳的原料配比和最佳的工艺参数；并且建设统一制定电瓷坯料烧成前的性能内控标准。     

坯料颗粒度与工艺性能的研究

笔者通过对B2坯料配方进行了不同颗粒度坯料的泥浆性能,湿坯性能、干燥及烧成性能等的研究,为产品生产过程中球磨细度工艺参数的制定以及坯料干燥及烧成等工艺性能的改善提供了依据.     

提高本厂绝缘子陡波性能的措施

根据目前绝缘子陡波性能的试验研究结果，针对本厂的具体情况，从泥石原料、配方设计、产品设计、制造工艺、检测手段等方面，提出了提高本厂绝缘子陡波性能的几点措施．     

微晶玻璃陶瓷复合材料的研制

采用与基体相匹配的微晶玻璃配方，合理的晶核化温度制度和一次烧成工艺，制备出具有微晶玻璃性能和装饰效果的微晶玻璃陶瓷复合装饰材料。     

直流绝缘子配方的研究

主要研究了BaO对直流电瓷材料体积电阻率的影响。在瓷坯配方中添加不同含量的BaO,拟订了三个配方,配方试验结果表明,瓷材料的体积电阻率随瓷坯组成中添加BaO而得到明显改善,在保证配方强度、烧成温度及体积电阻率等其它指标适于V类电瓷生产规定的条件下,优选出了2#配方,即在配方中加入1.5%的BaCO3,其瓷质体积密度为2.7468g/cm3,吸水率为0.0325%,开口孔隙率为0.0935%,冲击强度为3.15J/cm2,上火位无釉弯曲强度为155.8MPa,有釉弯曲强度为200.7MPa,体积电阻率在20℃时,为6.6×1014Ω.cm,在150℃时,为2.8×1011Ω.cm。     

瓷绝缘子棕红釉黑色网状缺陷形成机理探讨

采用 OM、SEM、XRD、DTA、EPMA等手段 ,系统研究了瓷绝缘子棕红釉面黑色网状缺陷的工艺及结构特征 ,探讨了缺陷形成的机理。结果表明 ,这种缺陷产生的主要原因是由于使用了氧化物着色及原料配比、釉浆性能、施釉厚度、烧成温度、烧成气氛控制不当所致。     

大型绝缘子的快速烧成法

<正> 为了进一步提高具有快速自动烧咀的烧成窑炉的生产能力,研究了缩短制品烧成时间的方法。在工厂条件下,修订烧成制度需要花费大量的能源、工作时间和原料。本工作运用电子计算机对耗能较多的大型绝缘子的烧成制度进行了数值模拟。研究了工厂所用瓷材料的热物理性能。用实验的方法测得了焙烧过程中制品的导热     

20kV母线支柱绝缘子烧成断裂原因分析及解决措施

从产品结构设计和生产工艺两方面入手分析了２０ｋＶ母线支柱绝缘子烧成断裂的原因，并提出了解决措施．     

英国球土和工业氧化铝在高强度电瓷坯料配方中的应用

以水曲柳粘土做对比,对英国球土做了窑业性能分析,认为该土可以用于湿法电瓷配方;对英国球土和工业氧化铝进行高强度电瓷配方试验,并完成配方的相关性能测试,结果表明:该配方工艺性能好,烧成温度范围宽,符合电瓷产品生产要求。     

瓷绝缘子等静压工艺控制要点浅析

介绍了采用等静压工艺生产棒形支柱瓷绝缘子的工艺控制要点:电瓷的坯料配方以铝矾土、粘土和长石为主,可以适当增加铝矾土的用量以提高瓷质强度;粉料的水分一般要求在1%±0.2%,且要求水分均匀,颗粒流动性好、粒度分布合理;成形压强一般设定在110MPa,并进行适当的保压,卸压时开始要慢,防止毛坯在高压下释放压力过快导致坯体爆裂;采用喷釉工艺时,釉浆水分要低,且有较好的附着力;烧成一般采用全自动高速烧嘴窑,等静压电瓷坯体可以实现快速烧成,特别是升温和氧化保温阶段,可以缩短烧成时间。大件产品采用先座后吊的装烧方式,在装窑时要避免不规范操作导致的坯体损坏。     

低温快烧玻化砖

针对目前玻化砖多为长石质烧成温度较高，本文提出了低温快速烧成的硅灰石质玻化砖的坯、釉配方和生产工艺。长石质玻化砖的烧成温度为１２５０℃左右，而硅灰石质玻化砖只有１１５０℃，烧成时间为６０ｍｉｎ。     

煤烧辊道窑快速烧成金星结晶釉的尝试

本文不煤烧辊道窑低温快速烧成金星结晶釉的工艺，以及基础釉配方、烧成制度、结晶效果和措施，分别进行了相应的阐述。     

直流氧化锌阀片的工艺研究

直流氧化锌阀片与交流阀片虽然有许多共同之处，但二者在配方和工艺上却存在很大的差别。笔者在一定的配方设计基础上，从改进添加剂的制作工艺以改善添加剂的性能入手，研究了烧成工艺对阀片性能的影响。并特别对直流阀片的特殊工艺－涂布工艺和扩散工艺进行了深入研究。最终通过工艺技术，获得了满足要求的直流阀片。