提高热轧硅钢板电磁性能的探讨

运用数理统计手段分析了硅钢板电磁性能影响因子的作用。对转炉冶炼→连铸→中轧开坯→热轧薄板→成品退火的生产工艺，探讨了硅钢适合的成分配比，轧后急冷能提高硅钢板的电磁性能终轧后入水板温不宜超过710℃。     

分节式电磁搅拌在超宽板坯上的应用

在连铸二次冷却区采用电磁搅拌能有效提高铸坯等轴晶率、减轻中心偏析、改善铸坯内部质量。南钢1#板坯连铸机首次投入使用分节式电磁搅拌技术装置,在二次冷却区使用分节式电磁搅拌辊代替原有支承辊,利用电磁感应原理,使内部钢液形成蝶形流场,干预铸坯内部钢液的自然凝固过程,从而有效控制铸坯低倍质量。     

热轧带钢冷却系统探讨

热轧带钢层流冷却过程是热轧生产成品之前的最后一道重要工序,直接决定了带钢产品质量。带钢卷取温度是影响热轧带钢组织性能的关键因素,是决定成品带钢加工性能、力学性能的重要参数之一,与带钢最终质量密切相关。主要介绍一种新型热轧带钢冷却系统,新型冷却系统由传统层流冷装置和快速冷却装置组成,新型冷却系统具有冷却均匀、冷却效率高、冷却速度快、冷却装置制造工艺简单、维护方便等优点,快速冷却装置与传统冷却装置组合使用时可以实现多种冷却模式,可以有效控制冷却过程使带钢组织细晶强化、析出强化和相变强化以提高带钢力学性能、综合性能,减少能源的消耗,简化生产工艺,为开发钢材新品种创造有利条件。     

罩式炉炉台结构的改进

罩式热处理炉的结构对叠轧薄板退火后的性能有很大的影响,特别是炉台的结构对热处理过程中的加热速度、冷却速度、温度的均匀性等主要工艺参数和生产效率有决定性的影响。为了提高薄板的热处理性能和生产效率,我们对罩式炉的炉台结构进行了改进,将具有下加热的炉台改成了无下加热的炉台,取得了一定的效果。     

热连轧带钢的新型冷却装置

近几年来,热带钢轧制技术发展很快,伴随这项技术发展而出现的热带钢连轧机输出辊道上都设置冷却装置,快速冷却带钢,保证并控制合适的卷取温度,提高产品级别,并获得性能优良的产品。为此,国外对热带钢连轧机输出辊道上冷却形式极为重视,冷却方式的研究在不断地发展,力图用最佳的冷却装置,充分发挥冷却水的冷却能力,有效而充分地强冷钢材,提高钢材性能和合格率,挖掘钢材的     

薄板生产工艺对硅钢电磁性能影响试验研究

本文介绍了硅钢正交试验方法,论述了钢中碳含量、薄板终轧温度对硅钢电磁性能的影响,认为钢中碳含量、终轧温度是影响硅钢电磁性能的主要因素。降低终轧温度可使金属内产生较大畸变能,利於退火时硅钢脱碳及再结晶晶粒长大;降低硅钢碳含量可使其铁损降低,有利於提高硅钢牌号比,把二者很好的结合起来是提高硅钢高牌号比的重要途径。     

水的喷雾冷却装置

近年来控轧技术使钢材的综合性能有了很大提高,但为了更进一步挖掘材料的性能,并节省能源,进而又把轧后在线控制冷却技术同控轧技术恰当地结合在一起,使钢材的性能达到了新的水平,强度高,韧性好,因此轧后控制冷却就显得越来越重要。我国一些中小型工厂为了提高产品质量,生产高效钢材,需要轧后控制冷却。根据我国北方缺水,厂房布置狭小,产品规格多变的特点,进行了水的雾化冷却装置的研究,在我院线材控制冷却实验室做了模拟试验,取得了一定的结果。 1. 水的喷雾冷却装置     

气雾冷却在热轧实验轧机上的应用

以某高校的热轧实验轧机性能研究为背景,基于气雾冷却装置和冷却原理进行分析,测量并标定气雾冷却装置的流量与开口度关系,进而确定出气雾冷却装置的冷却能力。同时,依托产品试制,对不同厚度的钢板进行冷却,可实现冷却速率在较大范围内连续可调,并获得性能均匀的产品,对新品种研发起到积极作用。     

采用电磁搅拌技术生产半凝固态高熔点合金

日本千叶县流变技术有限公司对此项目进行了实验研究。绕组中心的磁通量密度高于O．IT（IOOOGS）。将熔融金属置于一直径为17Omm的冷却装置中，该装置装有电磁线圈，金属液在其中冷却并受到电磁搅拌，从而连续生产出半凝固态金属。冷却装置的中央装有一直径为10On。m的水口，通过打开和关闭水口阀门，达到控制熔融金属的流注速和降低金属液面的凹陷程度。该公司进行了含碳2．5％的铁及含碳O．6％的钢的试验，研究了在电磁搅拌一冷却装置中，固体粒子的重量与转速间的关系。结果表明，厂一O．3或以上时，转速迅速降低．人一O．4时转动…     

中厚板轧后冷却设备中边部遮蔽装置的设计与应用

为了避免中厚板在轧后冷却过程中钢板出现边部过冷现象,设计了一种边部遮蔽装置,并在中厚板扎后冷却设备中增加该装置。实践表明,装置能够达到快速遮蔽钢板边部的作用,使钢板边部的冷却水不能打到钢板上,防止了钢板边部过冷,使钢板均匀冷却,提高了钢板的整体性能。     

提高冷轧薄板机械强度的方法

提高冷轧薄板机械强度的方法主要是在炼钢时添加有益的合金元素及在热处理时提高退火后的冷却速率。     

钢板层流带冷却装置的水力学研究

层流带(水幕)式冷却装置,是一种新型的钢板轧后冷却器。它与其他冷却装置相比,具有冷却均匀,冷却效果好,适应性强,便于自动控制等特点。因此,在国外已大量采用,并列为专利。目前,国内尚未使用这种冷却装置,其主要原因是对这种冷却装置的结构特点、性能及有关设计参数还研究得很少。 本文阐述用水力学的方法,摸索出层流带冷却装置的结构形式、工艺参数及有关影响因素,为设计这种新型的冷却装置提供依据。     

Q345qE钢板低温冲击性能不合格分析

对Q345qE钢板低温冲击性能不合格的原因进行了分析,结果表明:连铸坯存在中心偏析,部分含铌、钛的碳化物、MnS等夹杂在中心聚集,并形成贝氏体和马氏体组织,是造成Q345q钢板冲击功不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度,降低钢水过热度,优化二次冷却技术,采用电磁搅拌和轻压下、调整加热、轧钢冷却方式等,可提高钢板的低温冲击性能。     

TA15钛合金薄板平直度控制工艺初探

根据长期积累的钛及钛合金轧制经验以及TA15钛合金的性能特点,设计了TA15钛合金薄板的1^#轧制方案,并按照1^#轧制方案试制了140kgTA15钛合金薄板。分析影响薄板板形的主要因素为：①热轧工作辊的冷却;②单向轧制。提出了解决薄板平直度的2。轧制方案,并按照2^#轧制方案又试制了205kgTA15钛合金薄板。结果表明,改进后的2^#轧制方案制备出的TA15钛合金薄板,满足18mm／m平直度要求,板形的一次检验合格率为94％,且各项性能指标达到标准要求。     

邯钢中板进行轧后控制冷却工业试验

中板分厂2300劳特式轧机于83年8月安装了一套“幕状层流控制冷却装置”。该装置安装在轧机工艺线上,位于轧机机后,全长10米左右[照片1]结构紧凑,冷却能力适当,调节、控制系统灵活。其上部采用三组层流冷却箱,相隔1.7米,上部冷却流量为320m~2/时。下部采用喷射冷却形式,共有集管18根,两根为一组;共有扁平式喷咀243只,下部冷却流量为335m~3/时。上下冷却水总管,采用电磁系统操纵气动阀     

大号角钢控制冷却的试验研究

针对角钢冷却时没有水冷装置,且存在角钢冷却不均问题,进行了试验研究,取得了一定的研究数据,制定出了适合角钢轧后的冷却制度,从而使角钢Q345V的屈服强度提高100MPa左右,抗拉强度提高300MPa左右,改善了产品的性能.     

08Al冷轧薄板再结晶温度的测定

一、前言退火后冷轧薄板的综合性能主要取决于退火工序,而退火工艺制度的制定,则主要是退火温度和保温时间的选择。当然,加热速度和冷却速度在一定的条件下也会影响钢板的性能。冷轧薄板的热处理过程是再结晶的过程,实际上再结晶并不是一个恒温过程,而是一个随着温度升高大致从某一温度开始义在大致某一温度结束的过程。     

密集型快速冷却技术在热轧带钢生产线的应用

卷取温度对成品带钢的强度、伸长率等机械加工性能有重要影响。为适应增加F7轧机后导致的层流冷却线的缩短,在层流冷却改造中采用了新型超密集快冷装置(SUPIC-HSM),提高了热轧带钢冷却效率、冷却能力、冷却均匀性和冷却板型的控制能力,有效适应了生产线缩短后带钢控冷工艺的需要。     

微量钒钛处理16MnR钢在轧后控冷组织与性能的研究

本文就钒钛处理16MnR钢,研究了轧后冷却速度对组织与性能的影响,探讨了能取得较好综合性能的轧后冷却制度及合理的冷却装置。     

快速冷却罩的设计与应用

鞍钢冷轧薄板厂旧罩式退火炉采用快速冷却罩新技术,经过7个月的生产实践证明,这种快速冷却罩的冷却效果好,平均每炉缩短冷却时间5h,提高炉台小时能力12.7％;冷却罩上的风机位置合理,使用寿命长,且噪音小;冷却罩的操作简单方便,吊扣省事;提高产量,增加经济效益,每年可获经济效益156.8万元。